本发明涉及一种颗粒氧化铁棕颜料的制作，具体的说是涉及提高颗粒氧化铁棕颜料色相的方法，属于化工颜料领域。
背景技术：
普通氧化铁棕颜料为粉末状，在运输、计量、包装、粉尘等方面存在一定的困难，比如在运输和包装方面，普通氧化铁棕粉体比重较小，相对体积较大，运输成本较高。在计量方面，普通氧化铁棕颜料由于是粉末状，流动性比较差，在计量过程中存在较大的困难。另外在粉尘和环保方面，普通粉末氧化铁棕容易对环境造成粉尘污染，对操作人员都具有相当大的危害，容易造成职业病，所以将粉末状的氧化铁棕制做成颗粒状的氧化铁棕就能改善在运输、计量、包装、环保等方面的问题，但是在颗粒氧化铁制作后，颜料也会存在一定的缺点，比如说颜料的分散性变差，色相变差，着色力变差等问题，目前市面上有很多家企业已经能够自行生产颗粒氧化铁棕颜料，且颗粒氧化铁的强度和圆度都能够达到使用标准，但是由于对颜料使用了粘结剂，导致颜料粒子团聚较为剧烈，所以在颗粒氧化铁制作过程中往往都会存在颜料分散性下降的问题，而分散性下降则容易导致颜料色相较差，最终将导致使用量增加。
虽然很多企业在生产颗粒氧化铁棕的过程中会加入羧甲基纤维素钠、木质素盐类等类型的分散剂，申请号为200510062400.6的中国专利申请提供了用六偏磷酸钠作为分散剂的技术，但是结果是着色力只有103％，并没有达到我们预期的目的。寻找一种能够较大程度提高颜料分散性的分散剂、并配以合适的颜料色相调节剂，使得颜料的色相与造粒之前不变或者比造粒之前更好，成为颗粒氧化铁棕颜料生产过程中最重要的环节之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制作工艺简单，成本低，着色力得到大幅度提高，减少了颜料的使用量，使客户的生产成本降低的提高颗粒氧化铁棕颜料色相的方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种提高颗粒氧化铁棕颜料色相的方法，该方法是：利用分散剂、粘结剂和色相调节剂的水溶液进行混合，混合后均匀喷洒于氧化铁棕颜料的颗粒上，使混合溶液渗透到每一个氧化铁棕颜料的颗粒内部。
作为优选：所述的分散剂包括磺酸盐聚萘甲醛磺酸钠盐和亚甲基二萘磺酸钠中的一种，优选聚萘甲醛磺酸钠盐；该分散剂的用量控制在氧化铁棕颜料质量分数的0.08％-0.16％；
所述的粘结剂选用硅酸钠，该粘结剂的用量控制在氧化铁棕颜料质量分数的0.4％-0.8％；
所述的色相调节剂选用尿素，该色相调节剂的用量控制在氧化铁棕颜料质量分数的0.008％-0.016％。
作为优选：所述的方法包括如下步骤：
a)称取氧化铁棕颜料质量分数0.4％-0.8％的硅酸钠作为粘结剂，将硅酸钠溶于温度为40-50摄氏度的水中，溶解时间为2.5-3.5小时，配制成70-90kg的硅酸钠水溶液；
b)溶解完成后加入氧化铁棕颜料质量分数0.08％-0.16％聚萘甲醛磺酸钠盐、亚甲基二萘磺酸钠中的一种作为分散剂与氧化铁棕颜料质量分数0.008％-0.016％尿素作为色相调节剂共同溶解，溶解时间控制在10-20分钟；
c)在圆盘造粒机中以35-50kg/min旋转速度下加入氧化铁棕颗粒并同时喷洒配置好的助剂，使之成球；成球时的旋转速度控制在20-25转/min，成球时间控制在25-35分钟；
d)最终颗粒的水分为8.0％，然后进行筛分，110-130摄氏度滚动烘干。
普通分散剂容易与硅酸钠相互作用降低分散性，继而又降低硅酸钠的粘结性从而降低粘结强度；而且很多分散剂溶液具有一定的粘性导致喷头雾化效果差，而造粒过程往往需要有良好的雾化效果，所以雾化效果不良会导致颗粒成球差，本发明主要是使用聚萘甲醛磺酸钠盐、亚甲基二萘磺酸钠中的一种分散剂与尿素的混合水溶液，充分渗透进颜料粒子表面使得颜料粒子的表面能降低，使其在介质中，在机械力的作用下更容易分散，而这两种分散剂溶液本身不具有粘性，而且极易溶解。
本发明具有制作工艺简单，成本低，制作工艺简单，成本低，着色力得到大幅度提高，减少了颜料的使用量，使客户的生产成本降低，能显著提高颗粒氧化铁棕颜料色相等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种提高颗粒氧化铁棕颜料色相的方法，它是：利用分散剂、粘结剂和色相调节剂的水溶液进行混合，混合后均匀喷洒于氧化铁棕颜料的颗粒上，使混合溶液渗透到每一个氧化铁棕颜料的颗粒内部。
本发明所述的分散剂包括磺酸盐聚萘甲醛磺酸钠盐和亚甲基二萘磺酸钠中的一种，该分散剂的用量控制在氧化铁棕颜料质量分数的0.08％-0.16％；
所述的粘结剂选用硅酸钠，该粘结剂的用量控制在氧化铁棕颜料质量分数的0.4％-0.8％；
所述的色相调节剂选用尿素，该色相调节剂的用量控制在氧化铁棕颜料质量分数的0.008％-0.016％。
本发明所述的方法包括如下步骤：
a)称取氧化铁棕颜料质量分数0.4％-0.8％的硅酸钠作为粘结剂，将硅酸钠溶于温度为40-50摄氏度的水中，溶解时间为2.5-3.5小时，配制成70-90kg的硅酸钠水溶液；
b)溶解完成后加入氧化铁棕颜料质量分数0.08％-0.16％聚萘甲醛磺酸钠盐、亚甲基二萘磺酸钠中的一种作为分散剂与氧化铁棕颜料质量分数0.008％-0.016％尿素作为色相调节剂共同溶解，溶解时间控制在10-20分钟；
c)在圆盘造粒机中以35-50kg/min旋转速度下加入氧化铁棕颗粒并同时喷洒配置好的助剂，使之成球；成球时的旋转速度控制在20-25转/min，成球时间控制在25-35分钟；
d)最终颗粒的水分为8.0％，然后进行筛分，110-130摄氏度滚动烘干。
实施例1(以1000kg氧化铁棕为实验量)：
1).称取氧化铁棕质量的0.4％的硅酸钠，即4kg硅酸钠，将硅酸钠溶于温度为40-50摄氏度的水中，溶解时间为3小时，配制成80kg的硅酸钠水溶液；
2).将氧化铁棕质量的0.08％的聚萘甲醛磺酸钠，即0.8kg聚萘甲醛磺酸钠和氧化铁棕质量的0.008％的尿素，即0.08kg尿素加入硅酸钠溶液中，充分搅拌10分钟；
3).开启圆盘造粒机，将成球机转速控制在20-25转/min，开始以35-50kg/min的速度加入氧化铁棕粉末并开启雾化喷头将雾化喷头的喷射角度调制130°以增加喷洒范围；
4).造粒时间控制在30分钟左右，最终的氧化铁棕湿颗粒的水分为7.9％
5).将造粒好的颗粒加入滚动筛以7转/min的速度筛分，筛分后将颗粒进行110-130摄氏度滚动烘干烘干时间控制在10分钟后制的成品。
检测方法：以重量数计算，150份水泥、300份20目筛网过筛石英砂、4.5份颜料充分混合搅拌3分钟加入2％的氯化钙溶液38份在搅拌5分钟后进行水泥块压制，最后将压制后的水泥块立即进行测色，并测得各种试样与130R[不加分散剂]样品的着色力比较力份值。水泥块测色如下表1：
表1
结论：通过力份和颜色明显可以看出利用聚萘甲醛磺酸钠为分散剂的氧化铁颗粒在分散过程中效果要好于羧甲基纤维素做分散剂，而通过尿素与聚萘甲醛磺酸钠协同作用其分散性和色相更好。
实施例2(以1000kg氧化铁棕为实验量)：
1).称取氧化铁棕质量的0.8％的硅酸钠，即8kg硅酸钠，将硅酸钠溶于温度为40-50摄氏度的水中，溶解时间为3小时，配制成80kg的硅酸钠水溶液；
2).将氧化铁棕质量的0.16％的聚萘甲醛磺酸钠，即1.6kg聚萘甲醛磺酸钠和氧化铁棕质量的0.016％的尿素，即0.16kg尿素加入硅酸钠溶液中，充分搅拌10分钟；
3).开启圆盘造粒机，将成球机转速控制在20-25转/min，开始以35-50kg/min的速度加入氧化铁棕粉末并开启雾化喷头将雾化喷头的喷射角度调制130°以增加喷洒范围；
4).造粒时间控制在30分钟左右，最终的氧化铁棕湿颗粒的水分为8.0％；
5).将造粒好的颗粒加入滚动筛以7转/min的速度筛分，筛分后将颗粒进行110-130摄氏度滚动烘干烘干时间控制在10分钟后制的成品；
检测方法：以重量数计算，150份水泥、300份20目筛网过筛石英砂、4.5份颜料充分混合搅拌3分钟加入2％的氯化钙溶液38份在搅拌5分钟后进行水泥块压制，最后将压制后的水泥块立即进行测色，并测得各种试样与130R[不加分散剂]样品的着色力比较力份值；水泥块测色如下表2：
表2
结论：我们通过大量实验进行验证，并选取了上述两种典型实验结果进行论证，其结果均达到我们预期的目的，即利用亚甲基二萘磺酸钠聚萘甲醛磺酸钠)+尿素对铁棕颗粒进行作用其分散性得到大幅度提高，而且在色相方面均表现优异，客户在使用相同型号的其他厂家工艺颗粒氧化铁后发现利用亚甲基二萘磺酸钠(聚萘甲醛磺酸钠)+尿素做分散剂的颗粒氧化铁的用量节约2％-5％，因此也得到了大量客户的认可和好评。