技术领域本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种染料配方，具体涉及一种环保纳米染料组合物。
背景技术：
随着印染工业的发展，染料的生产规模日益增大，种类也日益繁多。现在全世界每年大约生产80万吨的染料，染料品种已有数万种之多，包括酸性染料、阳离子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料和还原染料等。染料的持久性和难生物降解的特性，带来了一系列的问题。染料废水若不经过处理直接排放，将会破坏水体的生态环境，且经过生物积聚作用进入人体，最终影响人类健康。传统的工业中去除有机染料废水的方法有吸附法、生化法和混凝沉降法等。其中，吸附法处理效率高、吸附干扰小，缺点是药剂费用高、达标率较低。生化法处理费用低，对多种有机物都有处理效果，缺点是对于人工合成的大分子有机物降解效率很低，有些甚至无法运行。混凝沉降法简便、易于实施，如与氧化剂相配合，还可同时去除水中的还原性物质，缺点是容易形成废渣，对环境造成二次污染。在染色技术中，染料颗粒的大小、形状和分布与染色成本、染色质量密切相关。染料的颗粒要细，染料粒子粗，首先会导致悬浮液稳定性差，容易沉降；第二则是颗粒过大，导致比表面积小，还原染料化料速度慢，不利于染料的匀染透染及色牢度的提高；第三，染料颗粒大，会降低染料透染性，产生色点。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种颗粒均匀的可用于织物进行无水染色的环保纳米染料组合物。具体的，本发明的环保纳米染料组合物，按照质量分数计，包括下述组分：所述的活性染料为平均粒径10-100nm的活性艳蓝、活性蓝、活性深蓝、活性黑、活性黄、活性红和活性紫染料中的一种或两种以上。优选的，所述的活性染料粒径为20-50nm。所述的分散剂可以是阴离子型分散剂，选自木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、甲基萘磺酸盐甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物以及酚醛缩合物磺酸盐中的一种或两种以上；特别优选为木质素磺酸钠、分散剂NNO、分散剂MF、分散剂CNF的一种或两种以上。所述的分散剂也可以是聚氧乙烯烷基醚类：如曲拉通X-100、曲拉通X-10、吐温60、吐温65、吐温80等中的一种或两种以上；所述的分散剂也可以是聚氧乙烯酯类：如平平加OP-10、平平加OS-15、平平加AEO-10、平平加AS-20中的一种或两种以上；所述分散剂也可以是合成高分子化合物：如萘磺酸甲醛缩合物、聚丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯、聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐共聚物、苯磺酸甲醛缩合物、苯乙烯-马来酸酐聚合物、聚丙烯酰胺中的一种或两种以上。所述的润湿剂可以是乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、甘油、二甲基亚砜、山梨醇等中的一种或两种以上。所述的乳化剂可以是斯盘20、斯盘40、斯盘60、斯盘80中的一种或两种以上。所述的纳米氧化锌颗粒平均粒径为10-50nm。本发明提供的环保纳米染料组合物具有如下优势：本发明的环保纳米染料组合物选用的活性染料不仅具有水溶性好、不沉淀、色泽鲜艳的特点，而且价格低廉、无毒无害；具有较好的分散性和稳定性，而且在悬浮体染色中可以显著改善染色织物的染色深度和染色牢度。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下述实施例中所用的实验材料，如无特殊说明，均可由常规生化试剂商店购买得到。实施例1取2g活性蓝B-GD染料分散于94.9g水中，然后加入1g木质素磺酸钠、1g斯盘20、0.1g平均粒径10nm的纳米氧化锌颗粒与1g无水乙醇的混合溶液。然后用超声波细胞粉碎机分散0.5h，超声功率为1000W，超声时间设定为5秒，间歇时间设定为5秒，超声温度50℃。超声结束后取其分散液，用正压过滤器进行过滤。过滤选用孔径为100nm的尼龙微孔滤膜，过滤压力为0.2Mpa。得到纳米级的活性蓝B-GD悬浮体，其平均粒径20nm，90％粒径≤40nm。常温下静置10天后取其悬浮液测试粒径，粒径变化不明显。实施例2取10g活性黑BES染料分散于78.5g水中，然后加入5g曲拉通X-10、2g斯盘80、0.5g平均粒径50nm的纳米氧化锌颗粒与5g乙二醇的混合溶液。然后用超声波细胞粉碎机分散5h，超声功率为1000W，超声时间设定为5秒，间歇时间设定为5秒，超声温度50℃。超声结束后取其分散液，用正压过滤器进行过滤。过滤选用孔径为100nm的尼龙微孔滤膜，过滤压力为0.2Mpa。得到纳米级的活性黑BES悬浮体，其平均粒径60nm，90％粒径≤85nm。常温下静置10天后取其悬浮液测试粒径，粒径变化不明显。实施例3取4g活性紫B-5RV染料分散于89.3g水中，然后加入3g平平加OS-15、1.5g斯盘40、0.2g平均粒径30nm的纳米氧化锌颗粒与2g丙二醇的混合溶液。然后用超声波细胞粉碎机分散1h，超声功率为1000W，超声时间设定为5秒，间歇时间设定为5秒，超声温度50℃。超声结束后取其分散液，用正压过滤器进行过滤。过滤选用孔径为100nm的尼龙微孔滤膜，过滤压力为0.2Mpa。得到纳米级的活性紫B-5RV悬浮体，其平均粒径30nm，90％粒径≤45nm。常温下静置10天后取其悬浮液测试粒径，粒径变化不明显。实施例4取6g活性黄3RS染料分散于87.6g水中，然后加入2g苯磺酸甲醛缩合物、1.2g斯盘40、0.2g平均粒径40nm的纳米氧化锌颗粒与3g丙三醇的混合溶液。然后用超声波细胞粉碎机分散2h，超声功率为800W，超声时间设定为4秒，间歇时间设定为4秒，超声温度40℃。超声结束后取其分散液，用正压过滤器进行过滤。过滤选用孔径为100nm的尼龙微孔滤膜，过滤压力为0.2Mpa。得到纳米级的活性黄3RS悬浮体，其平均粒径35nm，90％粒径≤50nm。常温下静置10天后取其悬浮液测试粒径，粒径变化不明显。实施例5取5g活性红DS染料分散于89.5g水中，然后加入2g萘磺酸甲醛缩合物、1.2g斯盘40、0.3g平均粒径25nm的纳米氧化锌颗粒与2g二甲基亚砜的混合溶液。然后用超声波细胞粉碎机分散3h，超声功率为800W，超声时间设定为4秒，间歇时间设定为4秒，超声温度45℃。超声结束后取其分散液，用正压过滤器进行过滤。过滤选用孔径为100nm的尼龙微孔滤膜，过滤压力为0.3Mpa。得到纳米级的活性红DS悬浮体，其平均粒径32nm，90％粒径≤48nm。常温下静置10天后取其悬浮液测试粒径，粒径变化不明显。实施例6取2g活性黄3RS和3g活性红DS染料分散于88.5g水中，然后加入2g分散剂MF、1.2g斯盘60、0.3g平均粒径30nm的纳米氧化锌颗粒与1g乙醇和2g甘油的混合溶液。然后用超声波细胞粉碎机分散2h，超声功率为800W，超声时间设定为5秒，间歇时间设定为5秒，超声温度40℃。超声结束后取其分散液，用正压过滤器进行过滤。过滤选用孔径为100nm的尼龙微孔滤膜，过滤压力为0.2Mpa。得到纳米级的活性黄3RS和3g活性红DS悬浮体，其平均粒径40nm，90％粒径≤55nm。常温下静置10天后取其悬浮液测试粒径，粒径变化不明显。实施例7将纯棉漂白粗斜纹布剪成每块10g，以备实验所用，分别取100ml由实施例1-6所制备好的纳米染料组合物悬浮液，溶液升温至50℃，加入纯棉漂白粗斜纹布块染色30min，后烘干测试其K/S值、色差值、上染率、干湿摩擦牢度。测试结果为：K/S值≥42，上染率≥92，色差3-4级，干摩擦牢度为3-4级，湿摩擦牢度为4级。于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。