技术领域本发明属于教学绿板板面涂装技术领域，具体涉及一种教学绿板板面涂漆工艺。
背景技术：
教学板的前身是黑板，传统的黑板就是简单的将黑色涂料涂抹在平整的木板或者水泥板等坚硬物体表面，待黑色涂料干后使用粉笔书写。随着社会的进步，教学绿板逐渐替代原始的木质或者水泥材质的黑板，绿板的板面多采用刷有耐磨涂层的合金钢板，其具有板面反光程度低、书写流畅、不易褪色、粉尘少等优点，但是，现有的教学绿板在功能上还是存在一定的弊端，首先，现有的教学绿板的组成多为钢板与耐磨涂层的结合，长时间使用后耐磨涂层容易脱落，导致板面不平整，书写不顺畅，针对以上，作为本行业技术人员，非常有必要研发一种教学绿板板面涂漆工艺，可通过漆料配比及涂装工艺的改进来提高教学绿板板面漆面的强度，使教学绿板达到强度更高，更耐用的特点。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是通过教学绿板板面涂漆配方及工艺的改进，能够在不增加成本的情况下，实现提高教学绿板板面漆面的强度，使教学绿板具有强度更高，更耐用的特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种教学绿板板面涂漆工艺，其包括如下配方：环氧树脂15％～30％，碳化硅5％～10％，酞青绿20％～35％，X-7环氧稀料35％～42％，稀土1％～5％，以上比重均为质量比，总配比为100％。所述的碳化硅采用350#碳化硅。如上所述的教学绿板板面涂漆工艺，其刷涂工艺流程如下：①.将环氧树脂15％～30％中加入X-7环氧稀料35％～42％浸泡，常温浸泡时间为24小时；②.将以上配比混合物浸泡后，加入稀土1％～5％和碳化硅5％～10％以及酞青绿20％～35％充分搅拌，搅拌均匀后待用；③.将以上配比混合物置于喷枪中，均匀喷涂至镀锌钢板上，喷涂厚度为1毫米；④.将喷涂后的镀锌钢板放置到红外线烤房内烘干，温度控制在80℃～150℃，烘干时间为2小时，待表面干燥后，再将烘烤温度提升至280℃，恒温烘干4小时，待表面出现色泽艳丽的绿色时停止烘干。本发明的有益效果：本发明通过以上配方及喷涂工艺，可使镀锌钢板和耐磨涂层有效的结合，经烘烤后耐磨涂层不容易脱落，能够在不增加成本的情况下，实现教学绿板反光程度低、书写流畅、不易褪色、粉尘少的特点，更能提高教学绿板板面漆面附着力，使教学绿板具有强度更高，更耐用的特点。具体实施方式实施例1：本发明所述的教学绿板板面涂漆工艺，包括如下配方，按照质量比重：环氧树脂25％，350#碳化硅5％，酞青绿29％，X-7环氧稀料40％，稀土1％。如上所述的教学绿板板面涂漆工艺，其刷涂工艺流程如下：①.将环氧树脂25％中加入X-7环氧稀料40％浸泡，常温浸泡时间为24小时；②.将以上配比混合物浸泡后，加入稀土1％和350#碳化硅5％以及酞青绿29％充分搅拌，搅拌均匀后待用；③.将以上配比混合物置于喷枪中，均匀喷涂至镀锌钢板上，喷涂厚度为1毫米；④.将喷涂后的镀锌钢板放置到红外线烤房内烘干，温度控制在100℃，烘干时间为2小时，待表面干燥后，再将烘烤温度提升至280℃，恒温烘干4小时，待表面出现色泽艳丽的绿色时停止烘干。实施例2：本发明所述的教学绿板板面涂漆工艺，包括如下配方，按照质量比重：环氧树脂22％，350#碳化硅10％，酞青绿30％，X-7环氧稀料36％，稀土2％。如上所述的教学绿板板面涂漆工艺，其刷涂工艺流程如下：①.将环氧树脂22％中加入X-7环氧稀料36％浸泡，常温浸泡时间为24小时；②.将以上配比混合物浸泡后，加入稀土2％和350#碳化硅10％以及酞青绿30％充分搅拌，搅拌均匀后待用；③.将以上配比混合物置于喷枪中，均匀喷涂至镀锌钢板上，喷涂厚度为1毫米；④.将喷涂后的镀锌钢板放置到红外线烤房内烘干，温度控制在120℃，烘干时间为2小时，待表面干燥后，再将烘烤温度提升至280℃，恒温烘干4小时，待表面出现色泽艳丽的绿色时停止烘干。以上所述，实施例2为本发明的优先实施方式，若将以上配比中的化学组分微量改变，本发明同样可以实现其技术效果，所以，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。