一种环保离型膜的制作方法

文档序号:13677616阅读:133来源:国知局
技术领域本发明涉及一种离型膜,具体涉及一种环保离型膜。

背景技术:
由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点,因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。目前,市场上的离型膜主要包括薄膜层以及涂布于薄膜层上面的离型层,其中离型层对离型膜的离型力(可剥离性、剥离强度)起到重要的作用。现有的离型层大致可以分为溶剂型和乳液型两类。溶剂型的成本高、毒性大、污染严重;而乳液型则具有无毒、无污染、成本低等特点,但是其也存在剥离强度低、拉伸性能低的缺陷。而随着社会经济的发展,人们环保的意识也随之增强。

技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种剥离强度高、拉伸性能高的环保离型膜。本发明的一种环保离型膜,包括薄膜层和位于薄膜层上面的离型层,所述离型层按重量份配比包括如下组分:水性聚乙烯蜡乳液40份;水性聚氨酯乳液50份;水性改性聚乙烯醇溶液25份;天然乳胶7份;硅烷偶联剂4份;消泡剂0.4份;增稠剂0.4份;所述水性改性聚乙烯醇溶液重量份配比包括如下组分:聚乙烯醇90份;去离子水750份;改性碳酸钙40份。所述改性碳酸钙为粒径为1-2μm的碳酸钙经过聚乙二醇改性处理得到的碳酸钙粉末。所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。所述消泡剂为消泡剂S12。所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。所述薄膜层的薄膜选自PE膜、PP膜、BOPP膜。本发明具有如下显著性有益效果:1、本发明的离型层将聚乙烯蜡乳液和聚氨酯乳液进行复配,保留了聚氨酯乳液的粘结力要求,加入的极性较低的蜡乳液,提高了离型层与薄膜层之间的亲和力,从而克服了单一的聚氨酯乳液可剥离性较差,玻璃以后不能保持产品表面的完整性的缺陷;同时还加入了经过改性碳酸钠改性处理后的聚乙烯醇溶液,既具有乳化、胶粘的作用,同时又提高了离型层整体的拉伸强度,相较于未加入改性聚乙烯醇溶液的离型膜而言,本发明的离型膜其拉伸强度提高了150%左右,这样,使得离型膜可以实现大面积的剥离,同时还具有一定的去污作用;2、本发明的离型层使用的产品组分都是环保型水性组分,因此,生产的离型膜也是一种环保离型膜,对环境无污染;3、本发明的离型膜,其离型层还加入了天然乳胶,此组分可以增强产品的粘合性和柔韧性,天然乳胶与产品中的蜡乳液和聚氨酯乳液以及聚乙烯醇乳液进行复配,增加体系内聚力,提高产品复合时的初粘力、持粘力和剥离强度,也可提高离型膜的柔韧度,在剥离时使撕拉时的韧度更大,力度更均匀,可以保证剥离后剩余产品的完整性;4、本发明的离型层加入了3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂,利用偶联剂分子有机部分与塑料薄膜分子的相容性,可提离型膜的结合强度,从而提高其剥离强度。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的一种环保离型膜做进一步说明。本发明的一种环保离型膜,包括薄膜层和位于薄膜层上面的离型层,所述离型层按重量份配比包括如下组分:水性聚乙烯蜡乳液40份;水性聚氨酯乳液50份;水性改性聚乙烯醇溶液25份;天然乳胶7份;3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂4份;消泡剂S120.4份;甲基羟乙基纤维素0.4份;所述水性改性聚乙烯醇溶液重量份配比包括如下组分:聚乙烯醇90份;去离子水750份;改性碳酸钙(粒径为1.2μm)40份。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1