技术领域
本发明属于漆包线漆技术领域，具体涉及一种聚醚醚酮漆包线漆及其制备方法。
背景技术：
漆包线就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。漆包线主要用作绕组线圈，其功效就是在元器件工作的过程中，实现“电”-“磁”能量转换，所以漆包线也叫电磁线。
漆包线绝缘漆的功效是使绕组中导线与导线之间产生一良好的绝缘层，以阻止电流的流通。漆包线漆属于电气绝缘漆，作为电气绝缘漆，除了要求具有良好的介电性、化学性能外，还必须具有优良的机械性能和热性能。因此对于漆包线漆，不仅要求漆膜具有优异的机械强度、耐刮性以及与导体有良好的附着性，还须具有良好的弹性和柔韧性，使其能经受加工过程和电机电器运行过程中的各种错综复杂的机械应力（如摩擦、弯曲、拉伸、压缩、冲击等）和物理因素的作用；并且漆膜还必须能够承受热、电机械应力的联合作用（如软化击穿试验）。由于使用漆包线漆的电磁线规格、型号、使用环境等条件不同，同时也要求漆膜具有较高的力学、电气、耐热及耐化学药品等性能。
随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，近几年漆包线市场需求量急剧膨胀。中国漆包线生产量在近二十几年时间内，以每年超过10%的速度递增。我国漆包线处于高速发展状态，几年前就已经突破60万吨大关，占全球总产量30%以上，处于全球漆包线生产、销售第一位。这给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场，但同时随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，像有的航空电机要求长期在 200℃以上工作，瞬间使用温度高达420℃左右。目前漆包线表面广泛采用的聚酰胺，聚酰亚胺等耐热涂层已不能满足需求。因此，开发新的耐热等级高的漆包线漆的研究非常有意义。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种聚醚醚酮漆包线漆及其制备方法，所得漆包线漆膜具有出色的耐高温特性、软化击穿温度、击穿电压，漆膜均匀，柔韧性好。
一种聚醚醚酮漆包线漆，原料以重量份计包括：4，4’-二氟二苯甲酮3～8份，六氟双酚A 1～5份，对苯二酚4～9份，碳酸钾1～5份，环丁砜2～6份，苯乙烯3～7份，丙烯酸羟丙酯1～5份，环氧树脂2～6份，磷酸三丁酯3～5份，乙二醇乙醚2～7份，乙烯－醋酸乙烯共聚物1～6份，二甲基甲酰胺3～6份，硅溶胶1～5份，己二酸3～7份，新戊二醇2～6份，焦磷酸钠1～5份，油酸3～8份，聚乙二醇6～12份，卵磷脂1～5份，柠檬酸3～7份，硼酸镁2～5份。
进一步地，所述聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇300或聚乙二醇400。
所述聚醚醚酮漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将4，4’-二氟二苯甲酮、六氟双酚A、对苯二酚、碳酸钾和环丁砜混合，120～140℃反应2～4h，滴加苯乙烯和丙烯酸羟丙酯的混合物，升温至230℃反应2～4h，将反应物加至水中，搅拌，所得沉淀干燥后经研磨机研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步骤2，将环氧树脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在搅拌条件下加入硅溶胶、己二酸、新戊二醇、焦磷酸钠和油酸，分散，得到混合物；
步骤3，将含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、柠檬酸、硼酸镁与混合物混合，即得。
进一步地，步骤1中滴加速度为2～5mL/min。
进一步地，步骤1中水的温度在0～4℃，搅拌速度为400～700rpm。
进一步地，步骤2中搅拌速度为300～500rpm。
进一步地，步骤2中分散条件为1000～1500rpm、10～15min。
进一步地，步骤3中混合条件为1000～1500rpm、20～30min。
本发明制得的漆包线漆膜具有出色的耐高温特性、软化击穿温度、击穿电压，漆膜均匀，柔韧性好。
具体实施方式
实施例1
一种聚醚醚酮漆包线漆，原料以重量份计包括：4，4’-二氟二苯甲酮3份，六氟双酚A 1份，对苯二酚4份，碳酸钾1份，环丁砜2份，苯乙烯3份，丙烯酸羟丙酯1份，环氧树脂2份，磷酸三丁酯3份，乙二醇乙醚2份，乙烯－醋酸乙烯共聚物1份，二甲基甲酰胺3份，硅溶胶1份，己二酸3份，新戊二醇2份，焦磷酸钠1份，油酸3份，聚乙二醇200 6份，卵磷脂1份，柠檬酸3份，硼酸镁2份。
所述聚醚醚酮漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将4，4’-二氟二苯甲酮、六氟双酚A、对苯二酚、碳酸钾和环丁砜混合，120℃反应4h，滴加苯乙烯和丙烯酸羟丙酯的混合物，升温至230℃反应2h，将反应物加至水中，搅拌，所得沉淀干燥后经研磨机研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步骤2，将环氧树脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在搅拌条件下加入硅溶胶、己二酸、新戊二醇、焦磷酸钠和油酸，分散，得到混合物；
步骤3，将含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、柠檬酸、硼酸镁与混合物混合，即得。
其中，步骤1中滴加速度为2mL/min，水的温度在0～4℃，搅拌速度为400rpm；步骤2中搅拌速度为300rpm，分散条件为1000rpm、15min；步骤3中混合条件为1000rpm、30min。
实施例2
一种聚醚醚酮漆包线漆，原料以重量份计包括：4，4’-二氟二苯甲酮5份，六氟双酚A 2份，对苯二酚7份，碳酸钾3份，环丁砜5份，苯乙烯4份，丙烯酸羟丙酯2份，环氧树脂5份，磷酸三丁酯4份，乙二醇乙醚6份，乙烯－醋酸乙烯共聚物3份，二甲基甲酰胺5份，硅溶胶4份，己二酸6份，新戊二醇3份，焦磷酸钠2份，油酸7份，聚乙二醇300 9份，卵磷脂3份，柠檬酸5份，硼酸镁4份。
所述聚醚醚酮漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将4，4’-二氟二苯甲酮、六氟双酚A、对苯二酚、碳酸钾和环丁砜混合，140℃反应3h，滴加苯乙烯和丙烯酸羟丙酯的混合物，升温至230℃反应3h，将反应物加至水中，搅拌，所得沉淀干燥后经研磨机研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步骤2，将环氧树脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在搅拌条件下加入硅溶胶、己二酸、新戊二醇、焦磷酸钠和油酸，分散，得到混合物；
步骤3，将含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、柠檬酸、硼酸镁与混合物混合，即得。
其中，步骤1中滴加速度为4mL/min，水的温度在0～4℃，搅拌速度为600rpm；步骤2中搅拌速度为400rpm，分散条件为1200rpm、10min；步骤3中混合条件为1500rpm、30min。
实施例3
一种聚醚醚酮漆包线漆，原料以重量份计包括：4，4’-二氟二苯甲酮7份，六氟双酚A 2份，对苯二酚6份，碳酸钾3份，环丁砜5份，苯乙烯5份，丙烯酸羟丙酯2份，环氧树脂3份，磷酸三丁酯4份，乙二醇乙醚6份，乙烯－醋酸乙烯共聚物2份，二甲基甲酰胺5份，硅溶胶3份，己二酸5份，新戊二醇5份，焦磷酸钠4份，油酸7份，聚乙二醇400 10份，卵磷脂4份，柠檬酸5份，硼酸镁3份。
所述聚醚醚酮漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将4，4’-二氟二苯甲酮、六氟双酚A、对苯二酚、碳酸钾和环丁砜混合，120℃反应4h，滴加苯乙烯和丙烯酸羟丙酯的混合物，升温至230℃反应2h，将反应物加至水中，搅拌，所得沉淀干燥后经研磨机研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步骤2，将环氧树脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在搅拌条件下加入硅溶胶、己二酸、新戊二醇、焦磷酸钠和油酸，分散，得到混合物；
步骤3，将含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、柠檬酸、硼酸镁与混合物混合，即得。
其中，步骤1中滴加速度为2mL/min，水的温度在0～4℃，搅拌速度为400rpm；步骤2中搅拌速度为300rpm，分散条件为1000rpm、15min；步骤3中混合条件为1000rpm、30min。
实施例4
一种聚醚醚酮漆包线漆，原料以重量份计包括：4，4’-二氟二苯甲酮8份，六氟双酚A 5份，对苯二酚9份，碳酸钾5份，环丁砜6份，苯乙烯7份，丙烯酸羟丙酯5份，环氧树脂6份，磷酸三丁酯5份，乙二醇乙醚7份，乙烯－醋酸乙烯共聚物6份，二甲基甲酰胺6份，硅溶胶5份，己二酸7份，新戊二醇6份，焦磷酸钠5份，油酸8份，聚乙二醇200 12份，卵磷脂5份，柠檬酸7份，硼酸镁5份。
所述聚醚醚酮漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将4，4’-二氟二苯甲酮、六氟双酚A、对苯二酚、碳酸钾和环丁砜混合，140℃反应2h，滴加苯乙烯和丙烯酸羟丙酯的混合物，升温至230℃反应4h，将反应物加至水中，搅拌，所得沉淀干燥后经研磨机研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步骤2，将环氧树脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在搅拌条件下加入硅溶胶、己二酸、新戊二醇、焦磷酸钠和油酸，分散，得到混合物；
步骤3，将含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、柠檬酸、硼酸镁与混合物混合，即得。
其中，步骤1中滴加速度为5mL/min，水的温度在0～4℃，搅拌速度为700rpm；步骤2中搅拌速度为500rpm，分散条件为1500rpm、10min；步骤3中混合条件为1500rpm、20min。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于：漆包线漆原料中不含有聚乙二醇。
将实施1至5所得漆包线漆在卧式漆包线机上采用标称直径0.5mm的铜圆线涂制漆包线，根据GB/T 6109.22QY-1/240 对漆包线性能测试结果如下：
由上表可知，本发明的漆包线漆膜具有出色的耐高温特性，软化击穿温度和击穿电压均显著高于国家标准。实施例5中由于未加入聚乙二醇，使得含氟聚醚醚酮分散性下降、团聚成块，导致漆膜软化击穿温度降低、击穿电压下降。