本发明涉及冷却液
技术领域：
，特别是涉及一种节能压铸机专用冷却液。
背景技术：
：冷却液是一种复杂多组分体系，优良的冷却液应具有散热、防腐蚀、防冻、高沸点、防水垢和阻止起泡等功能。大部分防冻剂由于各种原因相继被淘汰，如甲醇、乙醇沸点低，蒸气压力大和易燃；盐水混合物易生锈和产生结晶沉淀；甘油粘度较高，防冻性差，与橡胶不相容。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，节能压铸机已获得极其迅速的发展。但是现有的节能压铸机用的冷却液低温粘度大，防锈能力差等，并且寿命低，更换频繁，使用成本高。技术实现要素：本发明的目的是提供一种节能压铸机专用冷却液。本发明通过以下技术方案实现：一种节能压铸机专用冷却液，按重量份计由以下成分制成，乙二醇145、柠檬酸6、二甲基硅油8、乙二醇水杨酸酯5、1,3-丙二醇双（4-氨基苯甲酸酯）0.5、十二烷二酸10、纳米蒙脱土3、月桂酸8、聚乙二醇6、紫草油0.5、缓蚀剂0.3、消泡剂0.8、水62；所述缓蚀剂按重量份计由以下成分制成：松香4、异丙醇1、空心莲子菜15、谷芽12、草麻黄1、荷叶8、茶树叶15，所述茶树叶为2年或以上龄，其制备方法为：1）将空心莲子菜、谷芽、草麻黄、荷叶、茶树叶清洗干燥后粉碎备用；2）将粉碎后的植物放入到质量浓度为92%酒精溶液中，混合均匀，添加到高混机中，以1200r/min速度搅拌25分钟，得到混合物1；3）将上述混合物1置于超声波提取罐中，采用29kHZ频率的超声波间断性提取6-8次，每次之间间隔3分钟，得到提取液1；4）对所得提取液1进行回收酒精，然后添加松香和异丙醇，加热至87℃，以150r/min速度搅拌40分钟后，进行去水处理，然后静置30分钟，即得；所述消泡剂按重量份计由以下成分制成：聚二甲基硅烷8、硼砂1、氨基硅油5、十八醇4、脂肪酸4；所述消泡剂的制备方法为：①将聚二甲基硅烷与十八醇、脂肪酸均匀混合后添加到反应釜中，调节温度到69℃，保温20分钟；②将氨基硅油添加到①中反应釜中，调节温度至72℃，保温20分钟；③将硼砂采用450W微波锻制3分钟后，添加到①中反应釜中，将温度调节至75℃，保温40分钟后，以550r/min转速搅拌10分钟，即可；所述纳米蒙脱土经过预处理：将纳米蒙脱土均匀分散到去离子水中，然后放入到冷冻室中冰冻2小时后，取出，在常温下，自然解冻，然后加热至100℃，保温22分钟后，快速冷却至常温，过滤，即可；所述紫草油按重量份计由以下成分制成：菜籽油5、大豆油4、环氧树脂1、紫草0.5；所述紫草油制备方法为：将菜籽油、大豆油和环氧树脂混合后，加热至98℃，保温15分钟后，添加碾碎的紫草，继续保温30分钟后，去除固体残渣，即可。一种节能压铸机专用冷却液的制备方法，将乙二醇、柠檬酸、二甲基硅油、乙二醇水杨酸酯、1,3-丙二醇双（4-氨基苯甲酸酯）、十二烷二酸、纳米蒙脱土、月桂酸、聚乙二醇、紫草油、缓蚀剂、消泡剂、水按各自重量份添加到混合机中，先静置10分钟，然后加热至43℃，以300r/min转速搅拌30分钟，冷却至15℃后，然后再静置30分钟，最后自然恢复至室温，即可。缓蚀剂应用和开发过程中所涉及的环境问题,为了满足国民经济可持续发展的需要,必须在深入研究缓蚀剂作用机理的基础上,合成开发新型高效、低毒的环境友好缓蚀剂,本发明经过大量的实验研究配置出的缓蚀剂，绿色安全无污染，缓蚀剂用量低、缓蚀效果好，克服了传统缓蚀剂易沉积的缺陷、保证了优异的抗氧防腐蚀性能。本发明配置的缓蚀剂中采用松脂作为载体，配合异丙醇和其它植物组分的提取成分的协同作用，使得冷却液具有优异的抗氧防腐性和橡胶相容性，大大延长了冷却液的使用寿命。添加剂之间既有协同作用也有拒抗作用，本发明配方能够有效利用组分之间的协同作用，通过合理配置缓蚀剂、消泡剂和其它成分之间的有效配伍，协同防腐，提高其橡胶相容性，大大延长冷却液的使用寿命。该冷却液的成功研制，能够有效解决了节能缓蚀剂冷却系统腐蚀问题，并能够防止橡胶件的侵蚀，有效保护橡胶密封件，具有显著的经济效益。本发明的有益效果是，与现有技术相比：本发明冷却液，冷却性好，通过添加一定量的紫草油配合其它成分之间的协同作用，提高了冷却液的组织结构性能，进一步提高了冷却液寿命，通过添加经过预处理的纳米蒙脱土，能够改善冷却液的成分构成，提高冷却液各方面综合性能，并且本发明冷却液防冻作用佳，冷却液无腐蚀性，不会污染冷却管路，冷却液具有优异的抗氧防腐性和橡胶相容性。具体实施方式一种节能压铸机专用冷却液，按重量份计由以下成分制成，乙二醇145、柠檬酸6、二甲基硅油8、乙二醇水杨酸酯5、1,3-丙二醇双（4-氨基苯甲酸酯）0.5、十二烷二酸10、纳米蒙脱土3、月桂酸8、聚乙二醇6、紫草油0.5、缓蚀剂0.3、消泡剂0.8、水62；所述缓蚀剂按重量份计由以下成分制成：松香4、异丙醇1、空心莲子菜15、谷芽12、草麻黄1、荷叶8、茶树叶15，所述茶树叶为2年或以上龄，其制备方法为：1）将空心莲子菜、谷芽、草麻黄、荷叶、茶树叶清洗干燥后粉碎备用；2）将粉碎后的植物放入到质量浓度为92%酒精溶液中，混合均匀，添加到高混机中，以1200r/min速度搅拌25分钟，得到混合物1；3）将上述混合物1置于超声波提取罐中，采用29kHZ频率的超声波间断性提取6-8次，每次之间间隔3分钟，得到提取液1；4）对所得提取液1进行回收酒精，然后添加松香和异丙醇，加热至87℃，以150r/min速度搅拌40分钟后，进行去水处理，然后静置30分钟，即得；所述消泡剂按重量份计由以下成分制成：聚二甲基硅烷8、硼砂1、氨基硅油5、十八醇4、脂肪酸4；所述消泡剂的制备方法为：①将聚二甲基硅烷与十八醇、脂肪酸均匀混合后添加到反应釜中，调节温度到69℃，保温20分钟；②将氨基硅油添加到①中反应釜中，调节温度至72℃，保温20分钟；③将硼砂采用450W微波锻制3分钟后，添加到①中反应釜中，将温度调节至75℃，保温40分钟后，以550r/min转速搅拌10分钟，即可；所述纳米蒙脱土经过预处理：将纳米蒙脱土均匀分散到去离子水中，然后放入到冷冻室中冰冻2小时后，取出，在常温下，自然解冻，然后加热至100℃，保温22分钟后，快速冷却至常温，过滤，即可；所述紫草油按重量份计由以下成分制成：菜籽油5、大豆油4、环氧树脂1、紫草0.5；所述紫草油制备方法为：将菜籽油、大豆油和环氧树脂混合后，加热至98℃，保温15分钟后，添加碾碎的紫草，继续保温30分钟后，去除固体残渣，即可。一种节能压铸机专用冷却液的制备方法，将乙二醇、柠檬酸、二甲基硅油、乙二醇水杨酸酯、1,3-丙二醇双（4-氨基苯甲酸酯）、十二烷二酸、纳米蒙脱土、月桂酸、聚乙二醇、紫草油、缓蚀剂、消泡剂、水按各自重量份添加到混合机中，先静置10分钟，然后加热至43℃，以300r/min转速搅拌30分钟，冷却至15℃后，然后再静置30分钟，最后自然恢复至室温，即可。本发明冷却液的性能指标为：表1由表1可以看出，本发明冷却液性能更加优越，适用范围广。对冷却液缓蚀性能的试验对比：腐蚀（88±2℃，336h）mg/片本发明冷却液对比例1对比例2T2紫铜3.08.63.5H70黄铜0.212.50.320号钢0.23.10.4G3000铸铁0.23.00.4LY12铸铝0.112.90.3焊锡2.18.93.0表2其中：对比例1为本发明成分中的缓蚀剂只采用植物提取成分，不添加松香和异丙醇，总添加量不变，制成的冷却液；对比2为不添加本发明成分中紫草油，其它成分不变，制成的冷却液。由表2可以看出，缓蚀剂中不添加松香和异丙醇导致本发明冷却液的缓蚀效果极大的降低，紫草油对本发明缓蚀剂具有提高缓蚀的效果。当前第1页1 2 3