钻井液用酸溶性承压堵漏剂及制备方法与流程

本发明属于堵漏剂
技术领域：
，具体涉及一种钻井液用酸溶性承压堵漏剂及制备方法。
背景技术：
：为了提高光滑裂缝井漏的堵漏成功率和承压力，降低井漏复杂失效，提高勘探开发钻井效益，现有技术中提出了一种由摩阻材料，架桥材料，填充材料组成的钻井液用承压堵漏剂，其制备工艺简便，材料来源广，易于推广使用。但是在该钻井液用承压堵漏剂的具体使用过程中，往往会出现现场操作方法繁琐、运行要求严格、周边固态颗粒物侵袭以至于常常出现堵漏性能不佳的状态。另外在该钻井液用承压堵漏剂的具体使用过程中，其条状结构常常会被外界尖刺状物件所洞穿让堵漏架构遭到损伤，使得堵漏性能受损。还有就是在该钻井液用承压堵漏剂的制备过程中，往往会通过轴连接器把电机的电机轴和搅拌器的转轴联结起来，以此来让搅拌器进行搅拌，然而目前的轴连接器常常会出现由于轴的旋转过程的应力作用由于联结不牢靠会使得电机轴或转轴出现屈伸的问题。技术实现要素：本发明的目的提供一种钻井液用酸溶性承压堵漏剂及制备方法，避免了现有技术中的现场操作方法繁琐、运行要求严格、周边固态颗粒物侵袭以至于常常出现堵漏性能不佳、堵漏架构遭到损伤、轴的旋转过程的应力作用由于联结不牢靠会使得电机轴或转轴出现屈伸的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种钻井液用酸溶性承压堵漏剂及制备方法的解决方案，具体如下：一种钻井液用酸溶性承压堵漏剂，包括以下重量份数的原料制备而成：10-20重量份数的摩阻材料，45-50重量份数的架桥材料，35-40重量份数的填充材料，50-55重量份数的铁尾矿砂，16-21重量份数的火山灰粉，15-18重量份数的木质活性炭粉末，6-12重量份数的纳米磷酸锌钙，8-12重量份数的石蜡，8-13重量份数的多元醇脂肪酸酯，80-100重量份数的钛白粉，40-50重量份数的红粘土，2-4重量份数的海藻酸，1-2重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，1-2重量份数的聚乙酸乙烯酯，1-2重量份数的单硬脂酸甘油酯，60-70重量份数的凝石胶凝材料，58-62重量份数的氧化铜,50-55重量份数的二苄基二硫,30-32重量份数的α-氰基丙烯酸正辛酯，30-40重量份数的酪朊酸钠，30-60重量份数的钢渣，90-95重量份数的白炭黑,30-60重量份数的白云石粉，30-50重量份数的二氧化锰，20-30重量份数的硅藻土，50-55重量份数的邻苯二甲酸二丁酯，30-40重量份数的聚乙烯醇，50-55重量份数的特丁基对苯二酚，80-85重量份数的邻苯二甲酸酐，80-120重量份数的H2O。所述原料还包括15-45重量份数的酸溶性化学物质材料、5-25重量份数的有机土粉、5-30重量份数的无机矿物质、5-25重量份数的吸水树脂、0-40重量份数的水泥、0-20重量份数的纤维材料。所述铁尾矿砂的粒度为200um-1500um。所述钢渣的粒度为200um-1500um。所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的制备方法，步骤如下：1)称取45-50重量份数的架桥材料，35-40重量份数的填充材料在常温下混合均匀；2)称取10-20重量份数的摩阻材料加入其中，常温下混合均匀作为初始配料待用；3)称取50-55重量份数的铁尾矿砂，16-21重量份数的火山灰粉和15-18重量份数的木质活性炭粉末，混合均匀作为第二配料待用；4)称取6-12重量份数的纳米磷酸锌钙，8-12重量份数的石蜡和8-13重量份数的多元醇脂肪酸酯混合均匀，然后升温到90-105℃并持续4-6h，作为第三配料，随后把第二配料与第三配料也混合均匀，升温到90-92℃并持续6-7h，接着进行风冷降温来得到风冷降温后的物料，检验风冷降温后的物料的粒度是不是处于30um-9000um的范围中，若不处在30um-9000um的范围中，使用过滤器来过滤使得过滤后的物料的粒度处于30um-9000um的范围中，随后检验过滤后的物料的干度是不是不小于99.9％，若小于99.9％，就对过滤后的物料执行风干除湿使得过滤后的物料的干度不小于99.9％，然后把过滤后的物料作为第四配料待用；5)称取80-100重量份数的钛白粉，40-50重量份数的红粘土，2-4重量份数的海藻酸，1-2重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，1-2重量份数的聚乙酸乙烯酯以及1-2重量份数的单硬脂酸甘油酯，混合均匀后作为第五配料待用；6)称取60-70重量份数的凝石胶凝材料，58-62重量份数的氧化铜,50-55重量份数的二苄基二硫,30-32重量份数的α-氰基丙烯酸正辛酯，30-40重量份数的酪朊酸钠，30-60重量份数的钢渣，90-95重量份数的白炭黑,30-60重量份数的白云石粉，30-50重量份数的二氧化锰，20-30重量份数的硅藻土以及80-120重量份数的H2O，混合均匀，升温到193-201℃并持续30-60秒，再称取50-55重量份数的邻苯二甲酸二丁酯，30-40重量份数的聚乙烯醇，50-55重量份数的特丁基对苯二酚以及80-85重量份数的邻苯二甲酸酐来加入，混合均匀后作为第六配料待用；7)最后把所述初始配料、第四配料、第五配料与第六配料混合均匀就得到了所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂。所述的3)、4)、5)、6)和7)中所述的混合均匀操作均为先通过把电机的电机轴和搅拌器的转轴联结起来，以此来启动电机来带动搅拌器进行混合，最后达到混合均匀的目的；所述电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构为：所述电机的电机轴A1的右头部为自左向右呈渐扩状的第一渐扩口A10，所述搅拌器的转轴A2的左头部为自右向左呈渐扩状的第二渐扩口A20，在所述第一渐扩口A10的内表面设置着卡接环A3，所述第二渐扩口A20的内表面开有同所述卡接环A3相卡接的卡接槽A4；第一套筒A7环绕连接在所述第一渐扩口A10的外表面上，所述第一套筒A10的水平投影为两个同心圆构成的环状轮廓，该两个同心圆为位于内部的第一内圆和位于外部的第一外圆构成，而第二内圆位于第一渐扩口A10的水平投影的外轮廓所围的区域内；第二套筒A8环绕连接在所述第二渐扩口A20的外表面上，所述第二套筒A8的水平投影为两个同心圆构成的环状轮廓，该两个同心圆为位于内部的第二内圆和位于外部的第二外圆构成，而第二内圆位于第二渐扩口A20的水平投影的外轮廓所围的区域内；所述第一套筒A7与第二套筒A8之间经过铆钉A9相铆接，环绕所述第一渐扩口A10外表面上还贴合着第一铜合金环A5，环绕所述第二渐扩口A20外表面上还贴合着第二铜合金环A6，所述卡接环A3为带有椭圆状橡胶环A11的卡接环，所述卡接槽A4为带有椭圆状橡胶环的卡接槽。另外在7)中得到所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂后，再称取15-45重量份数的酸溶性化学物质材料、5-25重量份数的有机土粉、5-30重量份数的无机矿物质、5-25重量份数的吸水树脂、0-40重量份数的水泥、0-20重量份数的纤维材料，把7)中得到的所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂同15-45重量份数的酸溶性化学物质材料、5-25重量份数的有机土粉、5-30重量份数的无机矿物质、5-25重量份数的吸水树脂、0-40重量份数的水泥和0-20重量份数的纤维材料相混合均匀后，再与为混合均匀后所得的混合物的重量2-7倍的水混合用于堵漏，也可以与为混合均匀后所得的混合物的重量3-10倍的钻井液混合用于堵漏。经由填进铁尾矿砂、火山灰粉和木质活性炭粉末，能够进一步确保所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点与防止高温侵袭的特点，更能够确保所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的堵漏特点，火山灰粉能够改善钻井液用酸溶性承压堵漏剂的密闭堵漏的特点，改善堵漏效果，木质活性炭粉末带有上佳的阻挡高温侵袭的特点，能够改善钻井液用酸溶性承压堵漏剂的阻挡高温侵袭的特点，铁尾矿砂改善了钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点，另外纳米磷酸锌钙，石蜡和多元醇脂肪酸酯就更进一步地改善了所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点与防止高温侵袭的特点，从实施例中可知，纳米磷酸锌钙，石蜡和多元醇脂肪酸酯确保了该钻井液用酸溶性承压堵漏剂的特性。经过实施例的验证，所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的热反射率都在98％以上，封堵率都在99％以上，使得防止高温侵袭和密闭堵漏的性能佳，另外所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松性能也佳，不会凝结成坨，这样使得操作方法不难、运行要求宽松、抵御周边固态颗粒物侵袭的效果佳、不会出现起皱崩裂、堵漏性能也佳，带有实用性强的优点，钛白粉，红粘土，海藻酸，二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙酸乙烯酯以及单硬脂酸甘油酯的加入，在钻井液用酸溶性承压堵漏剂被外界尖刺状物件所洞穿时，就能够在液体的侵润下能够体积变大，从而使得洞穿部位被封闭上，具有自动还原的优点。另外在加入了凝石胶凝材料，氧化铜,二苄基二硫,α-氰基丙烯酸正辛酯，酪朊酸钠，钢渣，白炭黑,白云石粉，二氧化锰，硅藻土，邻苯二甲酸二丁酯，聚乙烯醇，特丁基对苯二酚，邻苯二甲酸酐和H2O后，也明显降低了累计漏失量的大小，明显改善了堵漏性能。附图说明图1为本发明的电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构在分离条件下的平面图。图2为本发明的电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构在联结条件下的平面图。具体实施方式下面结合附图和实施例对
发明内容作进一步说明：实施例1参照图1-图2所示，钻井液用酸溶性承压堵漏剂，包括以下重量份数的原料制备而成：重量份数为10份的摩阻材料，重量份数为45份的架桥材料，重量份数为35份的填充材料，重量份数为50份的铁尾矿砂，重量份数为16份的火山灰粉，重量份数为15份的木质活性炭粉末，重量份数为6份的纳米磷酸锌钙，重量份数为8份的石蜡，重量份数为8份的多元醇脂肪酸酯，重量份数为80份的钛白粉，重量份数为40份的红粘土，重量份数为2份的海藻酸，重量份数为1份的二甲基二烯丙基氯化铵，重量份数为1份的聚乙酸乙烯酯，重量份数为1份的单硬脂酸甘油酯，重量份数为60份的凝石胶凝材料，重量份数为58份的氧化铜,重量份数为50份的二苄基二硫,重量份数为30份的α-氰基丙烯酸正辛酯，重量份数为30份的酪朊酸钠，重量份数为30份的钢渣，重量份数为90份的白炭黑,重量份数为30份的白云石粉，重量份数为30份的二氧化锰，重量份数为20份的硅藻土，重量份数为50份的邻苯二甲酸二丁酯，重量份数为30份的聚乙烯醇，重量份数为50份的特丁基对苯二酚，重量份数为80份的邻苯二甲酸酐，重量份数为80份的H2O；所述铁尾矿砂的粒度为200um。所述钢渣的粒度为200um。所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的制备方法，步骤如下：1)称取重量份数为45份的架桥材料，重量份数为35份的填充材料在常温下混合均匀；2)称取重量份数为10份的摩阻材料加入其中，常温下混合均匀作为初始配料待用；3)称取重量份数为50份的铁尾矿砂，重量份数为16份的火山灰粉和重量份数为15份的木质活性炭粉末，混合均匀作为第二配料待用；4)称取重量份数为6份的纳米磷酸锌钙，重量份数为8份的石蜡和重量份数为8份的多元醇脂肪酸酯混合均匀，然后升温到90℃并持续4h，作为第三配料，随后把第二配料与第三配料也混合均匀，升温到90℃并持续6h，接着进行风冷降温来得到风冷降温后的物料，检验风冷降温后的物料的粒度是不是处于30um-9000um的范围中，若不处在30um-9000um的范围中，使用过滤器来过滤使得过滤后的物料的粒度处于30um-9000um的范围中，随后检验过滤后的物料的干度是不是不小于99.9％，若小于99.9％，就对过滤后的物料执行风干除湿使得过滤后的物料的干度不小于99.9％，然后把过滤后的物料作为第四配料待用；5)称取重量份数为80份的钛白粉，重量份数为40份的红粘土，重量份数为2份的海藻酸，重量份数为1份的二甲基二烯丙基氯化铵，重量份数为1份的聚乙酸乙烯酯以及重量份数为1份的单硬脂酸甘油酯，混合均匀后作为第五配料待用；6)称取重量份数为60份的凝石胶凝材料，重量份数为58份的氧化铜,重量份数为50份的二苄基二硫,重量份数为30份的α-氰基丙烯酸正辛酯，重量份数为30份的酪朊酸钠，重量份数为30份的钢渣，重量份数为90份的白炭黑,重量份数为30份的白云石粉，重量份数为30份的二氧化锰，重量份数为20份的硅藻土以及重量份数为80份的H2O，混合均匀，升温到193℃并持续30秒，再称取重量份数为50份的邻苯二甲酸二丁酯，重量份数为30份的聚乙烯醇，重量份数为50份的特丁基对苯二酚以及重量份数为80份的邻苯二甲酸酐来加入，混合均匀后作为第六配料待用；7)最后把所述初始配料、第四配料、第五配料与第六配料混合均匀就得到了所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂。所述的3)、4)、5)、6)和7)中所述的混合均匀操作均为先通过把电机的电机轴和搅拌器的转轴联结起来，以此来启动电机来带动搅拌器进行混合，最后达到混合均匀的目的；所述电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构为：所述电机的电机轴A1的右头部为自左向右呈渐扩状的第一渐扩口A10，所述搅拌器的转轴A2的左头部为自右向左呈渐扩状的第二渐扩口A20，在所述第一渐扩口A10的内表面设置着卡接环A3，所述第二渐扩口A20的内表面开有同所述卡接环A3相卡接的卡接槽A4；第一套筒A7环绕连接在所述第一渐扩口A10的外表面上，所述第一套筒A10的水平投影为两个同心圆构成的环状轮廓，该两个同心圆为位于内部的第一内圆和位于外部的第一外圆构成，而第二内圆位于第一渐扩口A10的水平投影的外轮廓所围的区域内；第二套筒A8环绕连接在所述第二渐扩口A20的外表面上，所述第二套筒A8的水平投影为两个同心圆构成的环状轮廓，该两个同心圆为位于内部的第二内圆和位于外部的第二外圆构成，而第二内圆位于第二渐扩口A20的水平投影的外轮廓所围的区域内；所述第一套筒A7与第二套筒A8之间经过铆钉A9相铆接，环绕所述第一渐扩口A10外表面上还贴合着第一铜合金环A5，环绕所述第二渐扩口A20外表面上还贴合着第二铜合金环A6，所述卡接环A3为带有椭圆状橡胶环A11的卡接环，所述卡接槽A4为带有椭圆状橡胶环的卡接槽；通过所述电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构，电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结能够摆脱现有的轴连接器的复杂配件来实现联结，结合第一铜合金环A5和第二铜合金环A6，即使在轴的旋转过程的应力作用下也不会发生联结不牢靠的问题，也就不会让电机轴或转轴出现屈伸的问题，另外相互卡接的卡接环与卡接槽，还加上所述卡接环A3为带有椭圆状橡胶环A11的卡接环，所述卡接槽A4为带有椭圆状橡胶环的卡接槽，这样就能进一步改善结合的紧密程度，不会出现毁损的问题。然后对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的热反射率进行测试，得到表1的测试结果：表1实施例序号热反射率198.4％接着还对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的承压能力和累计漏失量进行了测试，具体测试方式如下：实验仪器：专利申请号为201020100879.4中堵漏模拟试验装置；实验条件：模拟漏层模块为2mm裂缝，实验温度80℃。进行测试后，得到了表2的测试结果：表2实施例序号承受压力/MPa累计漏失量/ml140.2312.3最后对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的封堵效率进行了测试，具体测试方式如下：用环氧树脂胶粘石英砂，制备人造岩心，人造岩心直径2.5cm，长度8cm，测试人造岩心的清水渗透率，将人造岩心的内部中心钻成中空结构，使人造岩心成为内径1.8cm、外径2.5cm，长度8cm的中空圆环，将本实施例的钻井液用酸溶性承压堵漏剂分别注入岩心内，在设定温度下养护10h，测试养护后清水的渗透率，实验结果见表3：表3经由填进铁尾矿砂、火山灰粉和木质活性炭粉末，能够进一步确保所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点与防止高温侵袭的特点，更能够确保所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的堵漏特点，火山灰粉能够改善钻井液用酸溶性承压堵漏剂的密闭堵漏的特点，改善堵漏效果，木质活性炭粉末带有上佳的阻挡高温侵袭的特点，能够改善钻井液用酸溶性承压堵漏剂的阻挡高温侵袭的特点，铁尾矿砂改善了钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点，另外纳米磷酸锌钙，石蜡和多元醇脂肪酸酯就更进一步地改善了所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点与防止高温侵袭的特点，从实施例中可知，纳米磷酸锌钙，石蜡和多元醇脂肪酸酯确保了该钻井液用酸溶性承压堵漏剂的特性。经过实施例的验证，所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的热反射率都在98％以上，封堵率都在99％以上，使得防止高温侵袭和密闭堵漏的性能佳，另外所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松性能也佳，不会凝结成坨，这样使得操作方法不难、运行要求宽松、抵御周边固态颗粒物侵袭的效果佳、不会出现起皱崩裂、堵漏性能也佳，带有实用性强的优点，钛白粉，红粘土，海藻酸，二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙酸乙烯酯以及单硬脂酸甘油酯的加入，在钻井液用酸溶性承压堵漏剂被外界尖刺状物件所洞穿时，就能够在液体的侵润下能够体积变大，从而使得洞穿部位被封闭上，具有自动还原的优点。另外在加入了凝石胶凝材料，氧化铜,二苄基二硫,α-氰基丙烯酸正辛酯，酪朊酸钠，钢渣，白炭黑,白云石粉，二氧化锰，硅藻土，邻苯二甲酸二丁酯，聚乙烯醇，特丁基对苯二酚，邻苯二甲酸酐和H2O后，也明显降低了累计漏失量的大小，明显改善了堵漏性能。另外在实施例1的7)中得到所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂后，再称取重量份数为15的酸溶性化学物质材料、重量份数为5的有机土粉、重量份数为5的无机矿物质、重量份数为5的吸水树脂、把7)中得到的所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂同称取重量份数为15的酸溶性化学物质材料、重量份数为5的有机土粉、重量份数为5的无机矿物质、重量份数为5的吸水树脂相混合均匀后，再与为混合均匀后所得的混合物的重量2倍的水混合用于堵漏，也可以与为混合均匀后所得的混合物的重量3倍的钻井液混合用于堵漏，由此得到的该堵剂养护24h的抗压强度为8.5MPa，凝固体的常温酸溶率为92％；现场易配制，施工方便，使用证明，可提高漏层承压能力0.49g/cm3当量钻井液密度。总之其得到的该堵剂的抗压强度≥8MPa，凝固体的常温酸溶率≥90％；现场易配制，施工方便，使用证明，可提高漏层承压能力0.4g/cm3以上当量钻井液密度。该堵剂对产层和非产层井漏均可适用，也可用于修井作业中的井漏。实施例2参照图1-图2所示，钻井液用酸溶性承压堵漏剂，包括以下重量份数的原料制备而成：重量份数为15份的摩阻材料，重量份数为48份的架桥材料，重量份数为38份的填充材料，重量份数为53份的铁尾矿砂，重量份数为19份的火山灰粉，重量份数为17份的木质活性炭粉末，重量份数为9份的纳米磷酸锌钙，重量份数为10份的石蜡，重量份数为11份的多元醇脂肪酸酯，重量份数为90份的钛白粉，重量份数为45份的红粘土，重量份数为3份的海藻酸，重量份数为2份的二甲基二烯丙基氯化铵，重量份数为2份的聚乙酸乙烯酯，重量份数为2份的单硬脂酸甘油酯，重量份数为65份的凝石胶凝材料，重量份数为60份的氧化铜,重量份数为53份的二苄基二硫,重量份数为31份的α-氰基丙烯酸正辛酯，重量份数为35份的酪朊酸钠，重量份数为45份的钢渣，重量份数为93份的白炭黑,重量份数为45份的白云石粉，重量份数为40份的二氧化锰，重量份数为25份的硅藻土，重量份数为53份的邻苯二甲酸二丁酯，重量份数为35份的聚乙烯醇，重量份数为53份的特丁基对苯二酚，重量份数为83份的邻苯二甲酸酐，重量份数为100份的H2O。所述铁尾矿砂的粒度为850um。所述钢渣的粒度为850um。所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的制备方法，步骤如下：1)称取重量份数为48份的架桥材料，重量份数为38份的填充材料在常温下混合均匀；2)称取重量份数为15份的摩阻材料加入其中，常温下混合均匀作为初始配料待用；3)称取重量份数为53份的铁尾矿砂，重量份数为19份的火山灰粉和重量份数为17份的木质活性炭粉末，混合均匀作为第二配料待用；4)称取重量份数为9份的纳米磷酸锌钙，重量份数为10份的石蜡和重量份数为11份的多元醇脂肪酸酯混合均匀，然后升温到98℃并持续5h，作为第三配料，随后把第二配料与第三配料也混合均匀，升温到91℃并持续6.5h，接着进行风冷降温来得到风冷降温后的物料，检验风冷降温后的物料的粒度是不是处于30um-9000um的范围中，若不处在30um-9000um的范围中，使用过滤器来过滤使得过滤后的物料的粒度处于30um-9000um的范围中，随后检验过滤后的物料的干度是不是不小于99.9％，若小于99.9％，就对过滤后的物料执行风干除湿使得过滤后的物料的干度不小于99.9％，然后把过滤后的物料作为第四配料待用；5)称取重量份数为90份的钛白粉，重量份数为45份的红粘土，重量份数为3份的海藻酸，重量份数为2份的二甲基二烯丙基氯化铵，重量份数为2份的聚乙酸乙烯酯以及重量份数为2份的单硬脂酸甘油酯，混合均匀后作为第五配料待用；6)称取重量份数为65份的凝石胶凝材料，重量份数为60份的氧化铜,重量份数为53份的二苄基二硫,重量份数为31份的α-氰基丙烯酸正辛酯，重量份数为35份的酪朊酸钠，重量份数为45份的钢渣，重量份数为93份的白炭黑,重量份数为45份的白云石粉，重量份数为40份的二氧化锰，重量份数为25份的硅藻土以及重量份数为100份的H2O，混合均匀，升温到197℃并持续45秒，再称取重量份数为53份的邻苯二甲酸二丁酯，重量份数为35份的聚乙烯醇，重量份数为53份的特丁基对苯二酚以及重量份数为83份的邻苯二甲酸酐来加入，混合均匀后作为第六配料待用；7)最后把所述初始配料、第四配料、第五配料与第六配料混合均匀就得到了所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂。所述的3)、4)、5)、6)和7)中所述的混合均匀操作均为先通过把电机的电机轴和搅拌器的转轴联结起来，以此来启动电机来带动搅拌器进行混合，最后达到混合均匀的目的；所述电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构为：所述电机的电机轴A1的右头部为自左向右呈渐扩状的第一渐扩口A10，所述搅拌器的转轴A2的左头部为自右向左呈渐扩状的第二渐扩口A20，在所述第一渐扩口A10的内表面设置着卡接环A3，所述第二渐扩口A20的内表面开有同所述卡接环A3相卡接的卡接槽A4；第一套筒A7环绕连接在所述第一渐扩口A10的外表面上，所述第一套筒A10的水平投影为两个同心圆构成的环状轮廓，该两个同心圆为位于内部的第一内圆和位于外部的第一外圆构成，而第二内圆位于第一渐扩口A10的水平投影的外轮廓所围的区域内；第二套筒A8环绕连接在所述第二渐扩口A20的外表面上，所述第二套筒A8的水平投影为两个同心圆构成的环状轮廓，该两个同心圆为位于内部的第二内圆和位于外部的第二外圆构成，而第二内圆位于第二渐扩口A20的水平投影的外轮廓所围的区域内；所述第一套筒A7与第二套筒A8之间经过铆钉A9相铆接，环绕所述第一渐扩口A10外表面上还贴合着第一铜合金环A5，环绕所述第二渐扩口A20外表面上还贴合着第二铜合金环A6，所述卡接环A3为带有椭圆状橡胶环A11的卡接环，所述卡接槽A4为带有椭圆状橡胶环的卡接槽；通过所述电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构，电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结能够摆脱现有的轴连接器的复杂配件来实现联结，结合第一铜合金环A5和第二铜合金环A6，即使在轴的旋转过程的应力作用下也不会发生联结不牢靠的问题，也就不会让电机轴或转轴出现屈伸的问题，另外相互卡接的卡接环与卡接槽，还加上所述卡接环A3为带有椭圆状橡胶环A11的卡接环，所述卡接槽A4为带有椭圆状橡胶环的卡接槽，这样就能进一步改善结合的紧密程度，不会出现毁损的问题。然后对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的热反射率进行测试，得到表4的测试结果：表4实施例序号热反射率298.7％接着还对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的承压能力和累计漏失量进行了测试，具体测试方式如下：实验仪器：专利申请号为201020100879.4中堵漏模拟试验装置；实验条件：模拟漏层模块为2mm裂缝，实验温度80℃。进行测试后，得到了表5的测试结果：表5实施例序号承受压力/MPa累计漏失量/ml242.4302.1最后对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的封堵效率进行了测试，具体测试方式如下：用环氧树脂胶粘石英砂，制备人造岩心，人造岩心直径2.5cm，长度8cm，测试人造岩心的清水渗透率，将人造岩心的内部中心钻成中空结构，使人造岩心成为内径1.8cm、外径2.5cm，长度8cm的中空圆环，将本实施例的钻井液用酸溶性承压堵漏剂分别注入岩心内，在设定温度下养护10h，测试养护后清水的渗透率，实验结果见表6：表6经由填进铁尾矿砂、火山灰粉和木质活性炭粉末，能够进一步确保所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点与防止高温侵袭的特点，更能够确保所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的堵漏特点，火山灰粉能够改善钻井液用酸溶性承压堵漏剂的密闭堵漏的特点，改善堵漏效果，木质活性炭粉末带有上佳的阻挡高温侵袭的特点，能够改善钻井液用酸溶性承压堵漏剂的阻挡高温侵袭的特点，铁尾矿砂改善了钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点，另外纳米磷酸锌钙，石蜡和多元醇脂肪酸酯就更进一步地改善了所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点与防止高温侵袭的特点，从实施例中可知，纳米磷酸锌钙，石蜡和多元醇脂肪酸酯确保了该钻井液用酸溶性承压堵漏剂的特性。经过实施例的验证，所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的热反射率都在98％以上，封堵率都在99％以上，使得防止高温侵袭和密闭堵漏的性能佳，另外所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松性能也佳，不会凝结成坨，这样使得操作方法不难、运行要求宽松、抵御周边固态颗粒物侵袭的效果佳、不会出现起皱崩裂、堵漏性能也佳，带有实用性强的优点，钛白粉，红粘土，海藻酸，二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙酸乙烯酯以及单硬脂酸甘油酯的加入，在钻井液用酸溶性承压堵漏剂被外界尖刺状物件所洞穿时，就能够在液体的侵润下能够体积变大，从而使得洞穿部位被封闭上，具有自动还原的优点。另外在加入了凝石胶凝材料，氧化铜,二苄基二硫,α-氰基丙烯酸正辛酯，酪朊酸钠，钢渣，白炭黑,白云石粉，二氧化锰，硅藻土，邻苯二甲酸二丁酯，聚乙烯醇，特丁基对苯二酚，邻苯二甲酸酐和H2O后，也明显降低了累计漏失量的大小，明显改善了堵漏性能。在实施例2的7)中得到所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂后，再称取重量份数为30份的酸溶性化学物质材料、重量份数为15份的有机土粉、重量份数为18份的无机矿物质、重量份数为15份的吸水树脂、重量份数为20份的水泥、重量份数为10份的纤维材料，把7)中得到的所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂同重量份数为30份的酸溶性化学物质材料、重量份数为15份的有机土粉、重量份数为18份的无机矿物质、重量份数为15份的吸水树脂、重量份数为20份的水泥、重量份数为10份的纤维材料相混合均匀后，再与为混合均匀后所得的混合物的重量5倍的水混合用于堵漏，也可以与为混合均匀后所得的混合物的重量7倍的钻井液混合用于堵漏。由此得到的该堵剂养护24h的抗压强度为8.9MPa，凝固体的常温酸溶率为95％；现场易配制，施工方便，使用证明，可提高漏层承压能力达到0.55g/cm3当量钻井液密度。总之其得到的该堵剂的抗压强度≥8MPa，凝固体的常温酸溶率≥90％；现场易配制，施工方便，使用证明，可提高漏层承压能力0.4g/cm3以上当量钻井液密度。该堵剂对产层和非产层井漏均可适用，也可用于修井作业中的井漏。实施例3参照图1-图2所示，钻井液用酸溶性承压堵漏剂，包括以下重量份数的原料制备而成：重量份数为20份的摩阻材料，重量份数为50份的架桥材料，重量份数为40份的填充材料，重量份数为55份的铁尾矿砂，重量份数为21份的火山灰粉，重量份数为18份的木质活性炭粉末，重量份数为12份的纳米磷酸锌钙，重量份数为12份的石蜡，重量份数为13份的多元醇脂肪酸酯，重量份数为100份的钛白粉，重量份数为50份的红粘土，重量份数为4份的海藻酸，重量份数为2份的二甲基二烯丙基氯化铵，重量份数为2份的聚乙酸乙烯酯，重量份数为2份的单硬脂酸甘油酯，重量份数为70份的凝石胶凝材料，重量份数为62份的氧化铜,重量份数为55份的二苄基二硫,重量份数为32份的α-氰基丙烯酸正辛酯，重量份数为40份的酪朊酸钠，重量份数为60份的钢渣，重量份数为95份的白炭黑,重量份数为60份的白云石粉，重量份数为50份的二氧化锰，重量份数为30份的硅藻土，重量份数为55份的邻苯二甲酸二丁酯，重量份数为40份的聚乙烯醇，重量份数为55份的特丁基对苯二酚，重量份数为85份的邻苯二甲酸酐，重量份数为120份的H2O。所述铁尾矿砂的粒度为1500um。所述钢渣的粒度为1500um。所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的制备方法，步骤如下：1)称取重量份数为50份的架桥材料，重量份数为40份的填充材料在常温下混合均匀；2)称取重量份数为20份的摩阻材料加入其中，常温下混合均匀作为初始配料待用；3)称取重量份数为55份的铁尾矿砂，重量份数为21份的火山灰粉和重量份数为18份的木质活性炭粉末，混合均匀作为第二配料待用；4)称取重量份数为12份的纳米磷酸锌钙，重量份数为12份的石蜡和重量份数为13份的多元醇脂肪酸酯混合均匀，然后升温到105℃并持续6h，作为第三配料，随后把第二配料与第三配料也混合均匀，升温到92℃并持续7h，接着进行风冷降温来得到风冷降温后的物料，检验风冷降温后的物料的粒度是不是处于30um-9000um的范围中，若不处在30um-9000um的范围中，使用过滤器来过滤使得过滤后的物料的粒度处于30um-9000um的范围中，随后检验过滤后的物料的干度是不是不小于99.9％，若小于99.9％，就对过滤后的物料执行风干除湿使得过滤后的物料的干度不小于99.9％，然后把过滤后的物料作为第四配料待用；5)称取重量份数为100份的钛白粉，重量份数为50份的红粘土，重量份数为4份的海藻酸，重量份数为2份的二甲基二烯丙基氯化铵，重量份数为2份的聚乙酸乙烯酯以及重量份数为2份的单硬脂酸甘油酯，混合均匀后作为第五配料待用；6)称取重量份数为70份的凝石胶凝材料，重量份数为62份的氧化铜,重量份数为55份的二苄基二硫,重量份数为32份的α-氰基丙烯酸正辛酯，重量份数为40份的酪朊酸钠，重量份数为60份的钢渣，重量份数为95份的白炭黑,重量份数为60份的白云石粉，重量份数为50份的二氧化锰，重量份数为30份的硅藻土以及重量份数为120份的H2O，混合均匀，升温到201℃并持续60秒，再称取重量份数为55份的邻苯二甲酸二丁酯，重量份数为40份的聚乙烯醇，重量份数为55份的特丁基对苯二酚以及重量份数为85份的邻苯二甲酸酐来加入，混合均匀后作为第六配料待用；7)最后把所述初始配料、第四配料、第五配料与第六配料混合均匀就得到了所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂。所述的3)、4)、5)、6)和7)中所述的混合均匀操作均为先通过把电机的电机轴和搅拌器的转轴联结起来，以此来启动电机来带动搅拌器进行混合，最后达到混合均匀的目的；所述电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构为：所述电机的电机轴A1的右头部为自左向右呈渐扩状的第一渐扩口A10，所述搅拌器的转轴A2的左头部为自右向左呈渐扩状的第二渐扩口A20，在所述第一渐扩口A10的内表面设置着卡接环A3，所述第二渐扩口A20的内表面开有同所述卡接环A3相卡接的卡接槽A4；第一套筒A7环绕连接在所述第一渐扩口A10的外表面上，所述第一套筒A10的水平投影为两个同心圆构成的环状轮廓，该两个同心圆为位于内部的第一内圆和位于外部的第一外圆构成，而第二内圆位于第一渐扩口A10的水平投影的外轮廓所围的区域内；第二套筒A8环绕连接在所述第二渐扩口A20的外表面上，所述第二套筒A8的水平投影为两个同心圆构成的环状轮廓，该两个同心圆为位于内部的第二内圆和位于外部的第二外圆构成，而第二内圆位于第二渐扩口A20的水平投影的外轮廓所围的区域内；所述第一套筒A7与第二套筒A8之间经过铆钉A9相铆接，环绕所述第一渐扩口A10外表面上还贴合着第一铜合金环A5，环绕所述第二渐扩口A20外表面上还贴合着第二铜合金环A6，所述卡接环A3为带有椭圆状橡胶环A11的卡接环，所述卡接槽A4为带有椭圆状橡胶环的卡接槽；通过所述电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结结构，电机的电机轴和搅拌器的转轴的联结能够摆脱现有的轴连接器的复杂配件来实现联结，结合第一铜合金环A5和第二铜合金环A6，即使在轴的旋转过程的应力作用下也不会发生联结不牢靠的问题，也就不会让电机轴或转轴出现屈伸的问题，另外相互卡接的卡接环与卡接槽，还加上所述卡接环A3为带有椭圆状橡胶环A11的卡接环，所述卡接槽A4为带有椭圆状橡胶环的卡接槽，这样就能进一步改善结合的紧密程度，不会出现毁损的问题。然后对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的热反射率进行测试，得到表7的测试结果：表7实施例序号热反射率399.1％接着还对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的承压能力和累计漏失量进行了测试，具体测试方式如下：实验仪器：专利申请号为201020100879.4中堵漏模拟试验装置；实验条件：模拟漏层模块为2mm裂缝，实验温度80℃。进行测试后，得到了表8的测试结果：表8实施例序号承受压力/MPa累计漏失量/ml342.4302.1最后对本实施例所得到的钻井液用酸溶性承压堵漏剂的封堵效率进行了测试，具体测试方式如下：用环氧树脂胶粘石英砂，制备人造岩心，人造岩心直径2.5cm，长度8cm，测试人造岩心的清水渗透率，将人造岩心的内部中心钻成中空结构，使人造岩心成为内径1.8cm、外径2.5cm，长度8cm的中空圆环，将本实施例的钻井液用酸溶性承压堵漏剂分别注入岩心内，在设定温度下养护10h，测试养护后清水的渗透率，实验结果见表9：表9经由填进铁尾矿砂、火山灰粉和木质活性炭粉末，能够进一步确保所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点与防止高温侵袭的特点，更能够确保所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的堵漏特点，火山灰粉能够改善钻井液用酸溶性承压堵漏剂的密闭堵漏的特点，改善堵漏效果，木质活性炭粉末带有上佳的阻挡高温侵袭的特点，能够改善钻井液用酸溶性承压堵漏剂的阻挡高温侵袭的特点，铁尾矿砂改善了钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点，另外纳米磷酸锌钙，石蜡和多元醇脂肪酸酯就更进一步地改善了所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松特点与防止高温侵袭的特点，从实施例中可知，纳米磷酸锌钙，石蜡和多元醇脂肪酸酯确保了该钻井液用酸溶性承压堵漏剂的特性。经过实施例的验证，所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的热反射率都在98％以上，封堵率都在99％以上，使得防止高温侵袭和密闭堵漏的性能佳，另外所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂的疏松性能也佳，不会凝结成坨，这样使得操作方法不难、运行要求宽松、抵御周边固态颗粒物侵袭的效果佳、不会出现起皱崩裂、堵漏性能也佳，带有实用性强的优点，钛白粉，红粘土，海藻酸，二甲基二烯丙基氯化铵，聚乙酸乙烯酯以及单硬脂酸甘油酯的加入，在钻井液用酸溶性承压堵漏剂被外界尖刺状物件所洞穿时，就能够在液体的侵润下能够体积变大，从而使得洞穿部位被封闭上，具有自动还原的优点。另外在加入了凝石胶凝材料，氧化铜,二苄基二硫,α-氰基丙烯酸正辛酯，酪朊酸钠，钢渣，白炭黑,白云石粉，二氧化锰，硅藻土，邻苯二甲酸二丁酯，聚乙烯醇，特丁基对苯二酚，邻苯二甲酸酐和H2O后，也明显降低了累计漏失量的大小，明显改善了堵漏性能。在实施例3的7)中得到所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂后，再称取重量份数为45份的酸溶性化学物质材料、重量份数为25份的有机土粉、重量份数为30份的无机矿物质、重量份数为25份的吸水树脂、重量份数为40份的水泥、重量份数为20份的纤维材料，把7)中得到的所述钻井液用酸溶性承压堵漏剂同重量份数为45份的酸溶性化学物质材料、重量份数为25份的有机土粉、重量份数为30份的无机矿物质、重量份数为25份的吸水树脂、重量份数为40份的水泥、重量份数为20份的纤维材料相混合均匀后，再与为混合均匀后所得的混合物的重量7倍的水混合用于堵漏，也可以与为混合均匀后所得的混合物的重量10倍的钻井液混合用于堵漏。由此得到的该堵剂养护24h的抗压强度为8.5MPa，凝固体的常温酸溶率为92％；现场易配制，施工方便，使用证明，可提高漏层承压能力0.49g/cm3当量钻井液密度。总之其得到的该堵剂的抗压强度≥8MPa，凝固体的常温酸溶率≥90％；现场易配制，施工方便，使用证明，可提高漏层承压能力0.4g/cm3以上当量钻井液密度。该堵剂对产层和非产层井漏均可适用，也可用于修井作业中的井漏。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。当前第1页1 2 3