本发明涉及一种有机颜料的制备方法，尤其涉及一种胶浆印花水性色浆用颜料红22的制备方法。
背景技术：
现有技术制备的颜料红22水性色浆应用在胶浆印花中会出现皂洗牢度差的现象，原因是现有颜料红22的合成工艺导致颜料的粒子太细，且颜料亲水性太强，颜料粒子在水中易发生迁移，导致胶浆印花耐水性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种胶浆印花水性色浆用颜料红22的制备方法，采用亲水性较弱的非离子表面活性剂制备偶和液，偶合之后颜料的粒子较大，制备的颜料色力高，颜色鲜艳，且颜料的亲水性不强，制备水性色浆后用于胶浆印花，无渗色现象，耐水洗牢度好。
本发明所述的一种胶浆印花水性色浆用颜料红22的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：
1、坚固大红22的合成:
a、重氮液的制备：0.1mol大红色基G，加0.22mol的HCL，加去离子水14moL，打浆半小时后，降温至0℃以下，加入0.1mol亚硝酸钠，重氮化，继续搅拌1h；
b、偶和液的制备：用非离子的表面活性剂及氢氧化钠制备色酚AS的溶液，其中非离子表面活性剂的HLB值需在12-13.5之间，具体的为用15moL的去离子水溶解非离子表面活性剂，加入0.22mol的氢氧化钠，升温到100℃，加入0.1mol色酚AS，溶解后降温至30-50℃；
c、将重氮液加入偶和液中进行快速偶合，调节pH值在10-11之间，无色相后继续搅拌0.5h，升温到100℃，降温过滤，80℃烘干；
2、色浆的制备：
取38g大红颜料22，7g平平加，10g乙二醇，45g去离子水，采用直径0.6mm的氧化锆珠，在4000rpm转速下，研磨1h.过滤后得水性色浆；
3、印花胶浆的制备：
印花胶浆基料由透明胶浆与白胶浆质量比7:3混合均匀，水性色浆与印花胶浆基料以质量比15:85混合，搅拌均匀得印花胶浆；
4、织物印花：
用400目的丝网在棉织物上印花，印一次后烘干然后进行叠印，总共印三次。
本发明的有益效果：本发明所述的一种胶浆印花水性色浆用颜料红22的制备方法，采用亲水性较弱的非离子表面活性剂制备偶和液，偶合之后颜料的粒子较大，制备的颜料色力高，颜色鲜艳，且颜料的亲水性不强，制备水性色浆后用于胶浆印花，无渗色现象，耐水洗牢度好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步的说明。
本发明所述的一种胶浆印花水性色浆用颜料红22的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：
1、坚固大红22的合成:
a、重氮液的制备：0.1mol大红色基G，加0.22mol的HCL，加去离子水14moL，打浆半小时后，降温至0℃以下，加入0.1mol亚硝酸钠，重氮化，继续搅拌1h；
b、偶和液的制备：用非离子的表面活性剂及氢氧化钠制备色酚AS的溶液，其中非离子表面活性剂的HLB值需在12-13.5之间，具体的为用15moL的去离子水溶解非离子表面活性剂，加入0.22mol的氢氧化钠，升温到100℃，加入0.1mol色酚AS，溶解后降温至30-50℃；
c、将重氮液加入偶和液中进行快速偶合，调节pH值在10-11之间，无色相后继续搅拌0.5h，升温到100℃，降温过滤，80℃烘干；
2、色浆的制备：
取38g大红颜料22，7g平平加，10g乙二醇，45g去离子水，采用直径0.6mm的氧化锆珠，在4000rpm转速下，研磨1h.过滤后得水性色浆；
3、印花胶浆的制备：
印花胶浆基料由透明胶浆与白胶浆质量比7:3混合均匀，水性色浆与印花胶浆基料以质量比15:85混合，搅拌均匀得印花胶浆；
4、织物印花：
用400目的丝网在棉织物上印花，印一次后烘干然后进行叠印，总共印三次。
本发明的有益效果：本发明所述的一种胶浆印花水性色浆用颜料红22的制备方法，采用亲水性较弱的非离子表面活性剂制备偶和液，偶合之后颜料的粒子较大，制备的颜料色力高，颜色鲜艳，且颜料的亲水性不强，制备水性色浆后用于胶浆印花，无渗色现象，耐水洗牢度好。