本发明涉及一种防腐油漆及其制备工艺，特别涉及一种添加烷基酚聚环氧乙烷醚和硬脂酸盐的水性无机富锌防腐油漆及其制备工艺，属于油漆化工领域。
背景技术：
钢铁在我们生活中用途非常广泛，如汽车工业、制造业、建筑业、交通运输业等行业，但是钢铁耐腐性较差，防腐对钢铁来说非常重要，据统计，每年由于腐蚀造成的钢铁损失约占年产量的10%-20%，腐蚀一般是金属表面和介质之间发生化学或电化学多相反应造成的，发生腐蚀后会显著降低钢铁材料的强度、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，缩短设备的使用寿命，为此人们通过防腐油漆来防止或延缓腐蚀。
钢铁防腐油漆最常用的一种油漆就是富锌油漆，富锌油漆中含有大量锌粉，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小的面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆。有机富锌油漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料，但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类。其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂等组成。水性无机富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，但由于溶剂少，润湿性低，因而附着力不如相应的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，由于锌粉湿润性不好，锌粉容易沉降，影响产品质量。
为了克服以上缺点，在油漆制备过程中加人烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，起到润湿、增溶等特性；同时添加硬脂酸锌和硬脂酸钡复合稳定剂，在油漆中引入了疏松网络触变性结构，防止料颗粒沉降，两者协同效应，共同改善油漆的稳定性能。
技术实现要素：
一种添加复合改性剂的无机防腐油漆的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤：
⑴将一定量的硅酸钠溶液倒入容器中，缓慢加热；
⑵当加热到60-75℃时，将硅丙乳液缓慢添加到容器中，并不停地搅拌，添加完毕后，停止加热；
⑶再往容器中添加适量的钛酸酯偶联剂，高速搅拌；
⑷加入锌粉，不停地搅拌均匀；
⑸然后依次添加适量的MgCl2水溶液和烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂；
⑹ 最后添加硬脂酸锌和硬脂酸钡稳定剂，搅拌均匀即可得最终油漆。
在上述制备方法的步骤⑷ 中，所加的锌粉为500-600目，添加质量百分比为45%-60% 。
在上述制备方法的步骤⑸中，烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂添加质量百分比1%-2%。
在上述制备方法的步骤⑹中，硬脂酸锌添加质量百分比2%-3%，硬脂酸钡的添加质量百分比为2%-3%。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备工艺简单，容易操作，流程短；
⑵制备出的防腐油漆稳定性好。
具体实施方式
实施例一：
将200g硅酸纳溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到60℃后，再往容器中滴加100g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入30g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入600g的500目超细锌粉，然后依次添加20gMgCl2水溶液和10g烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，最后添加20g硬脂酸锌和20g硬脂酸钡，搅拌均匀即可得最终油漆。
实施例二：
将500g硅酸纳溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到65℃后，再往容器中滴加200g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入100g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入1000g的550目超细锌粉，然后依次添加40gMgCl2水溶液和40g烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，最后添加60g硬脂酸锌和60g硬脂酸钡，搅拌均匀即可得最终油漆。
实施例三：
将1500g硅酸纳溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到75℃后，再往容器中滴加750g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入150g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入2100g的600目超细锌粉， 然后依次添加100gMgCl2水溶液和100g烷基酚聚环氧乙烷醚表面活性剂，最后添加150g硬脂酸锌和150g硬脂酸钡，搅拌均匀即可得最终油漆。