本发明涉及油墨制造领域，特别是涉及一种紫外印刷油墨。
背景技术：
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，直接决定印刷品上图像的阶调和色彩，油墨主要应用于印刷工业，要有较好的印刷适应性和合适的干燥速度。随着印刷、纸张以及其他要求的越来越高，对油墨的要求的技术条件也有所提高，继而市面上出现一些特种印刷油墨，比如磁性油墨、紫外荧光油墨和导电油墨等。
现有的紫外荧光油墨制成的防伪图案的隐密性比较低，而且制作成本比较高，因此，如何提高该特种油墨的防伪功能以及降低制作成本，急需进一步解决。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种紫外印刷油墨，具高效的防伪隐密性，干燥速度快。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种紫外印刷油墨，包括：紫外粉、硅微粉、有机溶剂、分散剂、防沉剂、异丁醇、专用助剂、酚树脂和聚酯丙烯酸酯。
具体来说，所述原料按以下体积份数计：
紫外粉的体积份数是27-40份；
硅微粉的体积份数是32-51份；
有机溶剂的体积份数是90-125份；
分散剂的体积份数是6-14份；
防沉剂的体积份数是30-60份；
异丁醇的体积份数是74-96份；
专用助剂的体积份数是9-20份；
酚树脂的体积份数是42-69份；
聚酯丙烯酸酯的体积份数是55-70份。
本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
较佳的是：一种紫外印刷油墨，所述原料按以下体积份数计：
紫外粉的体积份数是30-38份；
硅微粉的体积份数是40-50份；
有机溶剂的体积份数是100-110份；
分散剂的体积份数是7-12份；
防沉剂的体积份数是40-57份；
异丁醇的体积份数是79-90份；
专用助剂的体积份数是12-17份；
酚树脂的体积份数是50-65份；
聚酯丙烯酸酯的体积份数是58-67份。
更较佳的是：一种紫外印刷油墨，所述原料按以下体积份数计：
紫外粉的体积份数是33-36份；
硅微粉的体积份数是45-47份；
有机溶剂的体积份数是107-110份；
分散剂的体积份数是9-11份；
防沉剂的体积份数是46-50份；
异丁醇的体积份数是82-87份；
专用助剂的体积份数是14-16份；
酚树脂的体积份数是57-60份；
聚酯丙烯酸酯的体积份数是60-63份。
优选的是，一种紫外印刷油墨，所述原料按以下体积份数计：
紫外粉的体积份数是35份；
硅微粉的体积份数是46份；
有机溶剂的体积份数是109份；
分散剂的体积份数是10份；
防沉剂的体积份数是49份；
异丁醇的体积份数是85份；
专用助剂的体积份数是15份；
酚树脂的体积份数是58份；
聚酯丙烯酸酯的体积份数是62份。
进一步地说，所述有机溶剂是由一元醇和二乙二醇丁醚组成。
进一步地说，所述分散剂是由乙烯-醋酸乙烯共聚物、二甲基硅油溶解液和低分子量聚合物组成。
本发明的有益效果是：本发明的紫外印刷油墨由紫外粉、硅微粉、有机溶剂、分散剂、防沉剂、异丁醇、专用助剂、酚树脂和聚酯丙烯酸酯组成，按上述原料制成的紫外印刷油墨，制作原料价格低廉，工艺流程简单易行，干燥速度快，更重要的是紫外粉能够增加油墨的防伪隐密性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行详细阐述，以使本发明的
优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
步骤一：在常温下，将83份异丁醇、60份酚树脂、61份聚酯丙烯酸酯利用高速分散机以 900-1000 转/分的速度分散均匀，得到第一混合液 ；
步骤二：将16份专用助剂、110份有机溶剂和45份硅微粉以低速搅拌方式（60～ 80 转/分钟）混合均匀，加入到第一混合液中，以 900-1000 转/分的速度分散均匀，制得第二混合液 ；
步骤三：将第二混合液、36份紫外粉、11份分散剂和47份防沉剂以 800 转 / 分的速度分散均匀；
步骤四：将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到 20 微米以下，最后经过滤后密封保存。
实施例2：
步骤一：在常温下，将86份异丁醇、57份酚树脂、63份聚酯丙烯酸酯利用高速分散机以 900-1000 转/分的速度分散均匀，得到第一混合液 ；
步骤二：将14份专用助剂、108份有机溶剂和47份硅微粉以低速搅拌方式（60～ 80 转/分）混合均匀，加入到第一混合液中，以 900-1000 转/分的速度分散均匀，制得第二混合液 ；
步骤三：将第二混合液、34份紫外粉、9份分散剂和50份防沉剂以 800 转 / 分的速度分散均匀；
步骤四：将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到 20 微米以下，最后经过滤后密封保存。
实施例3：
步骤一：在常温下，将85份异丁醇、58份酚树脂、62份聚酯丙烯酸酯利用高速分散机以 900-1000 转/分的速度分散均匀，得到第一混合液 ；
步骤二：将15份专用助剂、109份有机溶剂和46份硅微粉以低速搅拌方式（60～ 80 转/分）混合均匀，加入到第一混合液中，以 900-1000 转/分的速度分散均匀，制得第二混合液 ；
步骤三：将第二混合液、35份紫外粉、10份分散剂和49份防沉剂以 800 转/分的速度分散均匀；
步骤四：将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到 20 微米以下，最后经过滤后密封保存。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。