一种超薄复合型单面胶带及其制备工艺的制作方法

本发明涉及胶带领域，特别涉及一种超薄复合型单面胶带及其制备工艺。

背景技术：

目前，单面胶带被广泛应用于电子领域，随着电子行业的发展，传统的单面胶带已不能满足电子产品的需要。现有的单面胶带往往种类单一，强度较低，对不同产品缺乏针对性设计。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种超薄复合型单面胶带及其制备工艺，制备一种具有特殊结构及性能的单面胶带。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供一种超薄复合型单面胶带，其包括，

基膜层，呈片层膜状结构，所述基膜层膜层厚度为2±1μm～15±1μm；

印刷层，为涂覆于所述基膜层上的油墨，所述印刷层膜层厚度为0.5±1μm～6±1μm；

粘结层，粘附于所述印刷层上，所述粘结层包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯酚树脂或橡胶中的一种，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为300～600μm；

保护膜，呈膜状结构，所述保护膜粘贴于所述粘结层表面，所述保护膜包括贴附于所述粘结层表面的第一膜层及贴附于所述第一膜层表面的第二膜层，所述第一膜层为含硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜；所述第二膜层为离型膜；

其中，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为5.5％～6.5％，所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为3～8％。

优选的是，其中，所述基膜层选材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或双向拉伸聚丙烯薄膜中的一种。

优选的是，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层为透明聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜，层厚度为2±1μm、4.5±1μm、9±1μm。

优选的是，其中，所述聚酰亚胺基膜层为琥珀色聚酰亚胺基膜，层厚度为12.5±1μm。

优选的是，其中，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层为透明双向拉伸聚丙烯薄膜，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层厚度为12±1μm或15±1μm。

优选的是，其中，所述印刷层包括(按质量百分数计)，

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量不少于25％，所述主成分占印刷层总质量的70％～83％；

填料，为炭黑或白炭黑，所述填料占总体树脂量的15～25％；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的0.5～3％；

消泡剂，高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的0.5～3％；

其中，所述助剂占总体树脂量不大于5％。

优选的是，其中，所述填料粒径≤4μm。

优选的是，其中，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％。

本案还提供了一种超薄复合型单面胶带的制备方法，其通过以下步骤制得，

1)制备基膜层：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或双向拉伸聚丙烯薄膜中的一种，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层，所述基膜层膜层厚度为2±1μm～15±1μm；

2)制备印刷层：采用橡胶压辊在所述基膜层第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得，所述印刷层膜层厚度为0.5±1μm～6±1μm；

3)制备粘结层：将包含有硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述胶辊要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯酚树脂或橡胶中的一种，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为300～600μm；

4)制备超薄复合型单面胶带：将含硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜贴附于步骤3)所得产品表面，后置于110℃烘道内烘干，于所述EVA树脂胶膜表面贴合离型膜，制得超薄复合型单面胶带；

其中，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为5.5％～6.5％，所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为3～8％。

优选的是，其中，步骤1)中所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬。

本发明公开的超薄复合型单面胶带及其制备方法的有益效果：1)通过印刷层增加了该带保护膜单面胶带的外观美观性；2)通过粘结层的选材提高该胶带粘结强度，有效防止长期使用后分层；3)通过所述制备工艺，提高拉伸强度及断裂强度，使断裂伸长率增大，版面均匀度好；4)该带保护膜单面胶带可用于电子产品，粘结层采用双层复合结构，通过内含阻燃剂的增粘胶膜及增粘树脂，提高该单面胶带使用时的阻燃性，有效防止电子产品着火等隐患的发生；5)通过选材及厚度设定，使产品在保持优异性能前提下，实现超薄结构；6)使用前，采用保护膜对单面胶带粘结层表面进行保护，保护膜的双层设计，使其与单面胶带接触良好，不影响粘结层表面磨砂粒的存在，当使用时，剥离保护膜中的隔离层，以免磨砂粒被剥离；7)粘结层中磨砂粒的设计增强了粘结性，且同时通过控制粒径，使磨砂粒能够均匀分散，防止磨砂粒的团聚。

附图说明

图1为本发明实施例所述的超薄复合型单面胶带结构示意图；

图2为本发明实施例所述的超薄复合型单面胶带制备方法流程图；

1-基膜层；印刷层-2；粘结层-3；保护膜-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1所示的超薄复合型单面胶带，其包括，

基膜层1，呈片层膜状结构，所述基膜层1选材为透明聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为2±1μm；

印刷层2，为涂覆于所述基膜层1上的油墨，所述印刷层2膜层厚度为0.5±1μm；

粘结层3，粘附于所述印刷层2上，所述粘结层3包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层2表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为300μm，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％；

保护膜4，呈膜状结构，所述保护膜4粘贴于所述粘结层3表面，所述保护膜4包括贴附于所述粘结层3表面的第一膜层及贴附于所述第一膜层表面的第二膜层，所述第一膜层为含硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜；所述第二膜层为离型膜；

其中，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为5.5％，所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为3％。

所述印刷层2包括(按质量百分数计)，

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量的25％，所述主成分占印刷层2总质量的70％；

填料，为炭黑，所述填料占总体树脂量的25％，所述填料粒径≤4μm；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的3％；

消泡剂，高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的2％。

如图2所示，上述超薄复合型单面胶带的制备方法，其通过以下步骤制得，

1)制备基膜层1：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层1，所述基膜层1膜层厚度为2±1μm；

2)制备印刷层2：采用橡胶压辊在所述基膜层1第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层2；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得，所述印刷层2膜层厚度为0.5±1μm；

3)制备粘结层3：将包含有硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层2表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述胶辊要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为300μm；

4)制备超薄复合型单面胶带：将含硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜贴附于步骤3)所得产品表面，后置于110℃烘道内烘干，于所述EVA树脂胶膜表面贴合离型膜，制得超薄复合型单面胶带；

其中，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为5.5％，所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为3％。

步骤1)中所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬。

实施例2

如图1所示的超薄复合型单面胶带，其包括，

基膜层1，呈片层膜状结构，所述基膜层1选材为琥珀色聚酰亚胺，层厚度为12.5±1μm；

印刷层2，为涂覆于所述基膜层1上的油墨，所述印刷层2膜层厚度为6±1μm；

粘结层3，粘附于所述印刷层2上，所述粘结层3包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层2表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为萜烯酚树脂，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为600μm，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％；

保护膜4，呈膜状结构，所述保护膜4粘贴于所述粘结层3表面，所述保护膜4包括贴附于所述粘结层3表面的第一膜层及贴附于所述第一膜层表面的第二膜层，所述第一膜层为含硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜；所述第二膜层为离型膜；

其中，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为6.5％，所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为8％。

所述印刷层2包括(按质量百分数计)，

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量的35％，所述主成分占印刷层2总质量的83％；

填料，为白炭黑，所述填料占总体树脂量的15％，所述填料粒径≤4μm；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的0.5％；

消泡剂，高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的1.5％。

如图2所示，上述超薄复合型单面胶带的制备方法，其通过以下步骤制得，

1)制备基膜层1：选取聚酰亚胺薄膜，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层1，所述基膜层1膜层厚度为12.5μm；

2)制备印刷层2：采用橡胶压辊在所述基膜层1第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层2；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得，所述印刷层2膜层厚度为6±1μm；

3)制备粘结层3：将包含有硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层2表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述胶辊要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为萜烯酚树脂，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为600μm；

4)制备超薄复合型单面胶带：将含硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜贴附于步骤3)所得产品表面，后置于110℃烘道内烘干，于所述EVA树脂胶膜表面贴合离型膜，制得超薄复合型单面胶带；

其中，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为6.5％，所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为8％。

步骤1)中所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬。

实施例3

如图1所示的超薄复合型单面胶带，其包括，

基膜层1，呈片层膜状结构，所述基膜层1选材为透明双向拉伸聚丙烯薄膜，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层1厚度为12±1μm；

印刷层2，为涂覆于所述基膜层1上的油墨，所述印刷层2膜层厚度为3±1μm；

粘结层3，粘附于所述印刷层2上，所述粘结层3包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层2表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为橡胶，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为400μm，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％；

保护膜4，呈膜状结构，所述保护膜4粘贴于所述粘结层3表面，所述保护膜4包括贴附于所述粘结层3表面的第一膜层及贴附于所述第一膜层表面的第二膜层，所述第一膜层为含硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜；所述第二膜层为离型膜；

其中，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为6％，所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为6％。

所述印刷层2包括(按质量百分数计)，

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量的30％，所述主成分占印刷层2总质量的75％；

填料，为炭黑或白炭黑，所述填料占总体树脂量的22％，所述填料粒径≤4μm；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的2％；

消泡剂，高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的1％。

如图2所示，上述超薄复合型单面胶带的制备方法，其通过以下步骤制得，

1)制备基膜层1：选取双向拉伸聚丙烯薄膜，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层1，所述基膜层1膜层厚度为12±1μm；

2)制备印刷层2：采用橡胶压辊在所述基膜层1第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层2；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得，所述印刷层2膜层厚度为3±1μm；

3)制备粘结层3：将包含有硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层2表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述胶辊要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为橡胶，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为400μm；

4)制备超薄复合型单面胶带：将含硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜贴附于步骤3)所得产品表面，后置于110℃烘道内烘干，于所述EVA树脂胶膜表面贴合离型膜，制得超薄复合型单面胶带；

其中，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为6％，所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为6％。

步骤1)中所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬。

对上述三个实施例所制得的带保护膜4单面胶带进行拉伸测试、阻燃性测试及老化测试：

由上表可知，实施例1的阻燃性低于实施例2产品，这是因为实施例2产品中添加的阻燃剂量增大；实施例1的断裂伸长率小于实施例2产品，这是由于磨砂粒粒径增大一定程度上影响了产品的力学性能；老化测试中，实施例2产品的耐老化性能最优异，一方面阻燃剂的大量存在可吸收一部分热量，印刷层2中高温消泡剂也可保证产品的稳定性；另一方面，基膜层1选材及厚度设计更耐老化性，且部分提高了断裂伸长率；而通过上表可以看出市售单面胶的拉伸性能、阻燃性能及耐老化的性能均弱于本发明所公开的产品性能。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。