本发明涉及一种新型分散染料组合物，尤其是一种单偶氮类染料组合物。
背景技术：
自从我国的纺织业加入了WTO组织并取消纺织品限额以来，化纤、纱、布、纺织品等产量均居世界第一，其中纤维的产量约占全球的50％，纺织品行业对染料的需求量进一步增加，再加上人们对各种面料染色效果的不同需求，选择合适的染料以满足客户的要求是摆在染料生产商面前亟待解决的难题。如国内外的一些中高档面料，包括聚酯混纺面料等，目前市场上供应的分散染料，还不能很好的满足该类纺织品的印染需要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种上染率高、水洗牢度好、坚牢度优良、耐热迁移性小的新型分散染料组合物，适于多纤维面料，如聚酯混纺面料等。
为解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种新型分散染料组合物，含有以下重量百分比的组分：
0.5～75％的染料单体A、0.5～75％染料单体B、0.5～40％的染料单体C、0.5～60％的染料单体D；
其中，所述染料单体A的分子结构如式(I)所示，
所述染料单体B的分子结构如式(Ⅱ)所示，
所述染料单体C的分子结构如式(Ⅲ)所示，
所述染料单体D的分子结构如式(Ⅳ)所示,
由于染料行业的特殊性，很难也没有必要制成纯品，通常一般会带有一些在制作过程中产生的少量杂质。本发明所述各组分可按比例范围调配成的分散染料而且色光由黑色至藏青。
作为进一步的优选，所述新型分散染料组合物由以下组分组成：5～25％的染料单体A、5～25％染料单体B、5～20％的染料单体C、5～25％的染料单体D，以及常规量的常规助剂。
作为另一种的优选，所述新型分散染料组合物由以下组分组成：0.5～25％的染料单体A、0.5～20％染料单体B、10～40％的染料单体C、15～45％的染料单体D，余量为常规助剂及不可避免的杂质。
作为进一步的优选，所述助剂为染料用助剂，如可以是下列之一或两种以上任意比例的混合物：萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物；所述萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂NNO，烷基萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂CNF，木质素磺酸盐如木质素磺酸钠。
作为进一步的优选，所述染料单体A、染料单体B、染料单体C、染料单体D分别采用市售产品如浙江博澳染料工业有限公司生产的C.I.分散橙31原染料、C.I.分散橙61原染料、C.I.分散紫93原染料、C.I.分散蓝291:1原染料。
上述新型分散染料组合物可以由以下步骤制成：将所述染料单体A、染料单体B、染料单体C、染料单体D和助剂混合，再进行研磨分散，然后喷雾干燥，即得。或者，将所述染料单体A、染料单体B、染料单体C、染料单体D分别和部分助剂混合为成品染料，再将成品染料混合部分助剂进行研磨分散，然后喷雾干燥，即得。
本发明具有以下积极有益效果：
本发明新型分散染料组合物非常适用于染聚酯材料、染纱和印花，高温热熔染色性能好，上色率高，坚牢度性能优良，如耐日晒牢度、耐升华牢度、耐洗涤牢度都极佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试验材料及试剂，如无特别说明，均购自常规化学试剂商店。
实施例1～8
按照表1所示计量数据，将染料单体A(C.I.分散橙31原染料)、染料单体B(C.I.分散橙61原染料)、染料单体C(C.I.分散紫93原染料)、染料单体D(C.I.分散蓝291:1原染料)、助剂(分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物)、扩散剂CNF(苄基萘磺酸盐甲醛缩合物)、扩散剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)、木质素磺酸钠)加水拼混后，用研磨机进行研磨分散，喷雾干燥即可。
表1实施例1～8组分计量
实例9～16
按照表2所示计量数据，将C.I.分散橙31(商品染料，单体A含量为50％，其余为助剂)、C.I.分散橙61(商品染料，单体B含量为50％，其余为助剂)、C.I.分散紫93(商品染料，单体C含量为50％，其余为助剂)、C.I.分散蓝291：1(商品染料，单体D含量为50％，其余为助剂)、助剂(分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物)、扩散剂CNF(苄基萘磺酸盐甲醛缩合物)、扩散剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)、木质素磺酸钠)加水拼混后，用研磨机进行研磨分散，喷雾干燥。
表2实施例9～16组分计量
性能测试：
各取0.5克实施例1～16制得的新型分散染料组合物，分散在500毫升的水中，吸取20毫升后与60毫升水混合。用醋酸调染浴pH＝5，升温至70℃同时放入2克涤/棉布进行染色，于30分钟内温度由70℃升至130℃，保温30分钟，冷却到90℃时开始取样。采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997.分别测试其耐水洗、耐摩擦、耐光色牢度及升华色牢度，测试结果见表3。
表3实施例1～16性能测试结果