本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及水性防腐涂料技术领域。
背景技术：
水性涂料是以水作为溶剂或者作分散介质的涂料，近几年发展很快。传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质（VOC）产生的污染，目前已经成为排在汽车之后的城市主要污染源，水性涂料作为传统溶剂型涂料的替代物之一，可以降低VOC的排放、废物的生成、减少工人对有毒释放物的接触。未来，我国计划将加强对VOC总量的控制，对氮氧化物和VOC进行协同减排。
水性工业涂料主要应用于汽车、铁路车辆、桥梁管道、钢结构、集装箱等领域，目前国内工业涂料的水性化水平和技术与工业发达国家相比存在着很大差距，水性漆存在漆膜硬度不够高、容易出划痕、耐化学性差、固含低等缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种耐化学性的工业防腐水漆及其制备方法，该防腐水漆耐化学性能优异，具有固含高、抗划伤好、硬度高和有机挥发性物质含量低的优点，对环境和施工人员的身体健康影响小。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种耐化学性的工业防腐水漆，由A组分和B组分配合制成，所述A组分和B组分的重量比为3～5:1；
所述A组分按重量比包括30～50份的水性聚脲树脂、2～8份的环保溶剂、0.5～1份的中和剂、0.5～2份的润湿分散剂、0.1～0.5份的消泡剂、15～25份的钛白粉、5～10份的沉淀硫酸钡、3～8份的滑石粉、3～5份的纳米硅藻土；
所述B组分为无溶剂固化剂。
所述水性聚脲树脂为深圳市飞扬实业有限公司的型号为F420的聚天门冬氨酸酯树脂和德国拜耳公司的型号为Desmophen N 1420的聚氨酯聚脲树脂，按照2:1的重量比混合制得 ；所述B组分为脂肪族聚异氰酸酯型固化剂。
所述B组分为德国拜耳公司的型号为Desmodur N 3300的产品。
如前所述工业防腐水漆的一种实施方案，所述A组分和B组分的重量比为4:1，且所述A组分由以下重量份数的组分组成：40份水性聚脲树脂、4份环保溶剂、0.6份中和剂、1.2份润湿分散剂、0.2份消泡剂、20份钛白粉、6份沉淀硫酸钡、4份滑石粉、4份纳米硅藻土。
如前所述工业防腐水漆的另一种实施方案，所述A组分和B组分的重量比为5:1，且所述A组分由以下重量份数的组分组成：35份水性聚脲树脂、3.5份环保溶剂、1份中和剂、1.2份润湿分散剂、0.3份消泡剂、22份钛白粉、8份沉淀硫酸钡、7份滑石粉、5份纳米硅藻土。
所述环保溶剂为乙二醇二乙酸酯和二价酸酯按照1:1的重量比混合制得；所述润湿分散剂为德国迪高湿润分散剂，型号为Dispers 755W；所述消泡剂为有机改性硅酮类消泡剂，产品型号为 Surfynol DF-58。
如前所述工业防腐水漆的制备方法，所述A组分的制备方法包括以下步骤：
步骤a，按照所述原料配比将所述水性聚脲树脂、环保溶剂、中和剂依次加入到备料锅中，搅拌均匀；
步骤b，再向所述备料锅中按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，经高速分散，形成均匀漆浆，所述颜填料包括钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉和纳米硅藻土；
步骤c，将所述均匀漆浆进行研磨，至细度不大于20微米；
步骤d，将研磨合格的漆浆搅拌均匀后，进行包装，即得所述A组分。
进一步地，所述步骤a中搅拌速度为600min/转，搅拌时间为8分钟；所述步骤b中高速分散时间在20分钟以上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明工业防腐水漆采用聚天门冬氨酸酯树脂和聚氨酯聚脲树脂混拼作为成膜物质，是一种高固体份低粘度环保涂料，施工固含可达100%，15min可表干，能够大大提高生产效率，同时漆膜具有高硬度（可达3H），耐磨性≤0.02g（500r/750g），尤其是耐化学性能优异，耐酸碱性达120h，耐水性达500h，耐盐雾性可达1200h。
本发明工业防腐水漆中使用高沸点环保溶剂，不含有苯、二甲苯等有毒有害物质，VOC含量极低，小于40g/L，对环境和施工人员的身体健康影响小。
本发明工业防腐水漆中加入了纳米级硅藻土，其具有分子筛作用和吸附功能，可以有效的去除空气中的游离甲醛、苯、氨、醇等有害物质，从而净化空气。同时，纳米级硅藻土的添加使涂膜的耐磨性及抗划伤性得到提高。
具体实施方式
针对现有技术工业防腐水性漆存在漆膜硬度不够高、容易出划痕、耐化学性差、固含低等缺点，本发明提供一种耐化学性的工业防腐水漆，采用聚天门冬氨酸酯树脂和聚氨酯聚脲树脂混拼作为成膜物质，性能优异，干燥速度快，施工方便。
实施例
工业防腐水漆，为双组份水性漆，由A组分和B组分构成，用前两组分单独存放，施工时，将A组分和B组分按3～5:1的重量比混合即得。
A组分主要由基料、助剂和颜填料构成。基料为水性聚脲树脂，采用深圳市飞扬实业有限公司的型号为F420的聚天门冬氨酸酯树脂和德国拜耳公司的型号为Desmophen N 1420的聚氨酯聚脲树脂，按照2:1的重量比混合制得。
B组分为脂肪族聚异氰酸酯型无溶剂固化剂，采用德国拜耳公司的型号为Desmodur N 3300的产品。
分别称取不同重量份数比例的基料、助剂和颜填料生产A组分，其具体配比见下表表1。
各实施例所用环保溶剂为乙二醇二乙酸酯和二价酸酯按照1:1的重量比混合制得。所用润湿分散剂为德国迪高湿润分散剂，型号为Dispers 755W。所用消泡剂为有机改性硅酮类消泡剂，产品型号为 Surfynol DF-58。所用钛白粉为杜邦钛白粉，型号为r902/r902+。
各实施例工业防腐水漆的制备方法，按如下步骤：
步骤a，按照原料配比将水性聚脲树脂、环保溶剂、中和剂依次加入到备料锅中，以600min/转的速度搅拌8分钟；
步骤b，将加入到该备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照原料配比加入润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆；其中，颜填料是指钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉和纳米硅藻土；
步骤c，将所得均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于或等于20微米；
步骤d，将研磨合格的漆浆搅拌均匀后，进行包装，即为A组分。
将实施例1-5所制得A组分与B组分按下表表2重量比混合施工。
所得漆膜性能指标满足：
1、硬度极高，自干可达3H；
2、耐磨性特别突出，磨耗损失≤0.02g（500r/750g）；
3、极佳的耐水、耐溶剂、耐酸碱等化学性能，耐酸碱性达120h，耐水性达500h，耐盐雾可达1200小时；
4、工业防腐水漆VOC含量极低，＜40g/L，同时可净化空气。