本发明涉及一种应用于空气压缩机储气罐的防腐漆，属于化学材料领域。
背景技术：
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机用于车辆制动、食品、制药工业、大型船用柴油机的起动、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼、武器系统、生产高压空气用于加工件的冷却和干燥等，其工作环境有的在室内进行，有的在露天进行，其表面遭受各种恶劣条件的影响，尤其是裸露在外的空气压缩机储气罐。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种空气压缩机储气罐外表面用漆，使用该漆涂覆后，附着力强，且耐高温、防水、耐盐雾、耐油、耐腐蚀。
本发明的方案如下：应用于空气压缩机储气罐的防腐漆,由以下重量份原料组成：
环氧树脂35-50份、改性聚酰胺树脂15-20份、磺基氯聚苯乙烯树脂5-9份、聚偏氟乙烯树脂10-16份、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物6-9份、六氢异丙苯2-8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯4-9份、微晶纤维素6-10份、丙烯酸异冰片酯2-8份、羟乙基乙二胺2-7份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液18-26份、2-辛酮1-5份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷8-16份、赤藓红B0.4-0.9份、三乙二醇5-10份、己二酸5-8份、偏硼酸钡2-6份、钼酸钠3-5份、醋酸锌2-5份；
所述的改性聚酰胺树脂由以下方法制得：将聚酰胺40-50g、聚己二酰己二胺15-22g、过氧化二异丙苯2-5份、乙酸戊酯25-36份、正丁基缩水甘油醚35-48份通入反应釜中，在55-65℃下，搅拌反应，反应时间为30-40min,然后降低至20-30℃；接着加入聚乙烯醇8-16份、三氯丁醇3-5份、3,4,5,6-四氢苯酐10-15份、苯三甲氧基硅烷1-3份、二苯甲酸二甘醇酯0.4-0.8份、苯甲酸1-2份，加热至260-280℃，搅拌反应，反应时间为1-2h；然后降至常温、冷却、出料，即得。
进一步，由以下重量份原料组成：
环氧树脂42份、改性聚酰胺树脂16份、磺基氯聚苯乙烯树脂8份、聚偏氟乙烯树脂11份、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物7份、六氢异丙苯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯8份、微晶纤维素7份、丙烯酸异冰片酯5份、羟乙基乙二胺6份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液22份、2-辛酮2.4份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷11份、赤藓红B0.7份、三乙二醇8份、己二酸6份、偏硼酸钡4份、钼酸钠3份、醋酸锌4份。
进一步，由以下重量份原料组成：
环氧树脂39份、改性聚酰胺树脂18份、磺基氯聚苯乙烯树脂6份、聚偏氟乙烯树脂15份、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物6份、六氢异丙苯3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯6份、微晶纤维素8份、丙烯酸异冰片酯4份、羟乙基乙二胺5份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液21份、2-辛酮4份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷12份、赤藓红B0.6份、三乙二醇6份、己二酸7份、偏硼酸钡4份、钼酸钠3份、醋酸锌2份。
进一步，由以下重量份原料组成：
环氧树脂46份、改性聚酰胺树脂18份、磺基氯聚苯乙烯树脂7份、聚偏氟乙烯树脂14份、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物9份、六氢异丙苯2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯5份、微晶纤维素6份、丙烯酸异冰片酯4份、羟乙基乙二胺5份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液24份、2-辛酮2份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷12份、赤藓红B0.5份、三乙二醇6份、己二酸7份、偏硼酸钡2份、钼酸钠3份、醋酸锌4份。
用于空气压缩机储气罐的防腐漆的生产方法，步骤如下：
将环氧树脂、改性聚酰胺树脂、磺基氯聚苯乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物、六氢异丙苯、三乙二醇、羟乙基乙二胺、偏硼酸钡、钼酸钠、醋酸锌、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、送入到反应釜中，在34-46℃下搅拌15-20min；接着加入三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯、微晶纤维素、三乙二醇、己二酸，在40-45℃下搅拌20-30min；最后加入余料，在63-68℃下搅拌40-50min，冷却、出料，即得。
本发明防腐漆具有良好的耐高温性能及保温绝热性能；又具有良好的长期防腐性能；能有效地抵御雨水、 雾气及电解质离子渗入引起的储气罐金属表面腐蚀。通过加入改性聚酰胺树脂，提高了耐酸碱性、防霉和防潮性，通过加入羟乙基乙二胺、微晶纤维素，使各组分之间具有更好的相容性，且性能更加稳定。偏硼酸钡、钼酸钠、醋酸锌的加入，保证了防锈性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
改性聚酰胺树脂由以下方法制得：
将聚酰胺44g、聚己二酰己二胺18g、过氧化二异丙苯3份、乙酸戊酯32份、正丁基缩水甘油醚40份通入反应釜中，在55-65℃下，搅拌反应，反应时间为30-40min,然后降低至20-30℃；接着加入聚乙烯醇9份、三氯丁醇4份、3,4,5,6-四氢苯酐12份、苯三甲氧基硅烷2.3份、二苯甲酸二甘醇酯0.6份、苯甲酸1.3份，加热至260-280℃，搅拌反应，反应时间为1-2h；然后降至常温、冷却、出料，即得。
实施例1
应用于空气压缩机储气罐的防腐漆,由以下重量份原料组成：
环氧树脂42份、改性聚酰胺树脂16份、磺基氯聚苯乙烯树脂8份、聚偏氟乙烯树脂11份、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物7份、六氢异丙苯4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯8份、微晶纤维素7份、丙烯酸异冰片酯5份、羟乙基乙二胺6份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液22份、2-辛酮2.4份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷11份、赤藓红B0.7份、三乙二醇8份、己二酸6份、偏硼酸钡4份、钼酸钠3份、醋酸锌4份。
用于空气压缩机储气罐的防腐漆的生产方法，步骤如下：
将环氧树脂、改性聚酰胺树脂、磺基氯聚苯乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物、六氢异丙苯、三乙二醇、羟乙基乙二胺、偏硼酸钡、钼酸钠、醋酸锌、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、送入到反应釜中，在34-46℃下搅拌15-20min；接着加入三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯、微晶纤维素、三乙二醇、己二酸，在40-45℃下搅拌20-30min；最后加入余料，在63-68℃下搅拌40-50min，冷却、出料，即得。
实施例2
应用于空气压缩机储气罐的防腐漆,由以下重量份原料组成：
环氧树脂39份、改性聚酰胺树脂18份、磺基氯聚苯乙烯树脂6份、聚偏氟乙烯树脂15份、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物6份、六氢异丙苯3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯6份、微晶纤维素8份、丙烯酸异冰片酯4份、羟乙基乙二胺5份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液21份、2-辛酮4份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷12份、赤藓红B0.6份、三乙二醇6份、己二酸7份、偏硼酸钡4份、钼酸钠3份、醋酸锌2份。
用于空气压缩机储气罐的防腐漆的生产方法同实施例1。
实施例3
应用于空气压缩机储气罐的防腐漆,由以下重量份原料组成：
环氧树脂46份、改性聚酰胺树脂18份、磺基氯聚苯乙烯树脂7份、聚偏氟乙烯树脂14份、2,5-呋喃二酮与1,2,3-丙三醇的聚合物9份、六氢异丙苯2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯5份、微晶纤维素6份、丙烯酸异冰片酯4份、羟乙基乙二胺5份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液24份、2-辛酮2份、乙烯基二甲基乙氧基硅烷12份、赤藓红B0.5份、三乙二醇6份、己二酸7份、偏硼酸钡2份、钼酸钠3份、醋酸锌4份。
用于空气压缩机储气罐的防腐漆的生产方法同实施例1。
对比例1
与实施例1相比，改性聚酰胺树脂替换为常规聚酰胺树脂。
对上述实施例1-3、对比例1所得的漆进行检测。
检测方法：
（1）试样的状态调节和试验的温、湿度：按GB/T 9278-2008规定，耐盐雾、耐人工气候加速老化性能样板应在干燥14天后进行测定，其它性能在干燥7天后进行测定；
（2）干燥时间：按GB/T 1728-1989规定，表干采用表面干燥时间测定法中的甲法，实干采用实际干燥时间测定法中的乙法；
（3）耐热性：按GB/T 1735-2009规定进行；
（4）耐水性：按GB/T 1733-1993规定进行；
（5）冻融稳定性：按GB/T 9268-2008B法规定进行；
（6）耐盐雾：按GB/T 1771-2007规定进行；
（7）耐人工加速老化：按GB/T 14522-2008规定进行，采用荧光紫外线/冷凝循环试验方法，光源为UV-B（313nm）灯管。每个循环试验条件为：UV光照，60℃，4h；冷凝，50℃，4h。试验至规定时间后，漆膜外观按GB/T 1766-2008中保护性漆膜综合老化性能等级的评定规定进行评价。
测试结果，如下表所示。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。