本发明涉及机械涂料领域，具体涉及一种机械散热涂料及其制备方法。
背景技术：
机械设备运转的同时会伴随热量的产生，若不及时给其降温就会加剧机械设备的磨损，从而降低机械设备的寿命，有时还由于设备温度较高还会影响机械设备生产产品的质量。目前机械散热涂料存在如下缺陷：对于涂刷的介质要求较高，对于较粗糙、疏松的物体表面附着力不强，使用效果不理想，适用范围较小。
技术实现要素：
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种机械散热涂料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械散热涂料，由如下重量份数的组分制成：丙三醇4-9份、三唑甲苯2-5份、乙酸乙酯3-7份、纳米硅藻土1-3份、二氧化硅5-8份、聚丙烯短纤维3-7份、碳素纤维2-4份、大理石粉2-6份、聚乙二醇3-6份和甘油三醋酸酯2-5份。
一种机械散热涂料的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：丙三醇4-9份、三唑甲苯2-5份、乙酸乙酯3-7份、纳米硅藻土1-3份、二氧化硅5-8份、聚丙烯短纤维3-7份、碳素纤维2-4份、大理石粉2-6份、聚乙二醇3-6份和甘油三醋酸酯2-5份；
(2)将步骤(1)称取的聚丙烯短纤维、碳素纤维和大理石粉煅烧1小时；
(3)出料冷却后与步骤(1)称取的纳米硅藻土和二氧化硅混合研磨成粉；
(4)将步骤(3)制得的粉末与步骤(1)称取的丙三醇、三唑甲苯和乙酸乙酯混合，在150-200℃下搅拌分散；
(5)加入步骤(1)称取的聚乙二醇和甘油三醋酸酯，搅拌至温度为40-50℃，即得所述散热涂料。
进一步，步骤(2)中在400-500℃下煅烧。
进一步，步骤(4)中搅拌分散10-20分钟。
本发明的有益效果是：该散热涂料附着力强，粘结性好，对基材的保护效果好，并且抗冲击性加强，散热效果好。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种机械散热涂料及其制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：丙三醇4份、三唑甲苯2份、乙酸乙酯3份、纳米硅藻土1份、二氧化硅5份、聚丙烯短纤维3份、碳素纤维2份、大理石粉2份、聚乙二醇3份和甘油三醋酸酯2份；
(2)将步骤(1)称取的聚丙烯短纤维、碳素纤维和大理石粉在400℃下煅烧1小时；
(3)出料冷却后与步骤(1)称取的纳米硅藻土和二氧化硅混合研磨成粉；
(4)将步骤(3)制得的粉末与步骤(1)称取的丙三醇、三唑甲苯和乙酸乙酯混合，在150℃下搅拌分散10-20分钟；
(5)加入步骤(1)称取的聚乙二醇和甘油三醋酸酯，搅拌至温度为40℃，即得所述散热涂料。
实施例2
一种机械散热涂料及其制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：丙三醇7份、三唑甲苯3份、乙酸乙酯5份、纳米硅藻土2份、二氧化硅7份、聚丙烯短纤维5份、碳素纤维3份、大理石粉4份、聚乙二醇5份和甘油三醋酸酯4份；
(2)将步骤(1)称取的聚丙烯短纤维、碳素纤维和大理石粉在450℃下煅烧1小时；
(3)出料冷却后与步骤(1)称取的纳米硅藻土和二氧化硅混合研磨成粉；
(4)将步骤(3)制得的粉末与步骤(1)称取的丙三醇、三唑甲苯和乙酸乙酯混合，在170℃下搅拌分散15分钟；
(5)加入步骤(1)称取的聚乙二醇和甘油三醋酸酯，搅拌至温度为45℃，即得所述散热涂料。
实施例3
一种机械散热涂料及其制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：丙三醇9份、三唑甲苯5份、乙酸乙酯7份、纳米硅藻土3份、二氧化硅8份、聚丙烯短纤维7份、碳素纤维4份、大理石粉6份、聚乙二醇6份和甘油三醋酸酯5份；
(2)将步骤(1)称取的聚丙烯短纤维、碳素纤维和大理石粉在500℃下煅烧1小时；
(3)出料冷却后与步骤(1)称取的纳米硅藻土和二氧化硅混合研磨成粉；
(4)将步骤(3)制得的粉末与步骤(1)称取的丙三醇、三唑甲苯和乙酸乙酯混合，在200℃下搅拌分散20分钟；
(5)加入步骤(1)称取的聚乙二醇和甘油三醋酸酯，搅拌至温度为50℃，即得所述散热涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。