本发明涉及复合钢材料技术领域，尤其涉及一种抗菌耐指纹镀面钢品结构。
背景技术：
涂、镀类钢板在工业、公用设施、民用建筑方面的使用越来越普及、用途越来越广，像大型场馆、公共建筑的空调、通风管路已大量使用涂镀钢板。此类设施一般位于隐蔽之处，不便清洗、容易滋生细菌。随着人们卫生意识的提高，对此类材料提出了抗菌要求。开发具有抗菌功能的镀面钢品需要解决的技术问题是要兼具结构材料和抗菌功能材料的双重特点，要使抗菌钢品具有无毒、广谱抗菌、抗菌时效长等优点。
耐指纹镀面钢板的性能随着涂层化工技术的进步得到了飞快的发展，功能也越来越丰富，从初期的耐指纹性、耐蚀性、耐湿热性，到后来的润滑性、涂装性、焊接性、耐候性,性能越来越优越。伴随着耐指纹涂层技术的发展、以及镀面钢板用途的逐渐细化，市场上对耐指纹镀面钢板提出了抗菌功能的要求,但现有的耐指纹涂层虽功能众多却不具备抗菌功能，无法实现镀面钢板抗菌的要求。
而与耐指纹镀面钢板相似的产品为彩涂钢板，目前市场上已有抗菌彩涂钢板问世，其工艺是在钢基板或镀面钢基板表面涂覆具有抗菌功能的涂料，加经压型装配后用于抑菌场所的组装或装璜。
镀面钢板及彩涂钢板虽然都被广泛使用，但运用方向各有侧重，镀面钢板侧重于环境良好、无腐蚀或低腐蚀性气氛、以及非外露的场所，而彩涂侧重于外露、要求美观、以及有腐蚀性氛围的场所。彩涂钢板由于加工流程长、工艺复杂，制造成本高，属于高端用途产品，像空调管道、建筑通风管等非外露设施一般不采用彩涂钢板来制造，反倒是耐指纹镀面钢板在这些设施用途上得到了广泛地运用，但是现有的耐指纹镀面钢板又不具有抗菌功能，不能满足这一市场要求。
因此，随着市场需求的变化，需要开发具有抗菌功能的镀面钢板以满足这一市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌耐指纹镀面钢品结构。
镀面钢板的不少功能是通过表面的耐指纹涂层来实现的，同样的,抗菌耐指纹钢板是以镀锌钢板或镀铝锌钢板为基材，在其表面涂覆具有抗菌功能的耐指纹涂层来实现钢板的抗菌性能。像其它耐指纹镀面钢板一样，抗菌耐指纹涂层可以涂覆于钢板的单面或者两面，产品也能够经受折弯、冲压等成型加工，同时具有耐指纹镀面钢品的一般性能。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗菌耐指纹镀面钢品结构，包括钢基板，所述钢基板的上下两面向外均依次设置有金属镀层和抗菌耐指纹皮膜。
优选的，所述金属镀层为镀铝锌层或镀锌层。
优选的，所述金属镀层厚度为10～20μm。
优选的，所述抗菌耐指纹皮膜厚度为1～2μm。
优选的，所述抗菌耐指纹皮膜采用抗菌耐指纹涂装液涂覆而成，其涂装工艺包括如下步骤：
采用挤压辊涂法，将抗菌耐指纹涂装液置于料盘中，通过带料辊吸附料盘中的抗菌耐指纹涂装液再传递给涂敷辊，然后由涂敷辊将抗菌耐指纹涂装液涂敷在涂覆于镀层钢带表面成膜；镀层钢带涂敷抗菌耐指纹涂装液后进入热辐射式烘箱，经过80～100℃、6～8秒的烘烤使液膜中的各组分发生交联反应形成皮膜并固化，再通过风冷方式使镀层钢带温度冷却至40℃以下进行卷取，可避免皮膜相互间发生粘结。
优选的，所述抗菌耐指纹涂装液包括以下重量份的原料：水溶性树脂18-30份，硅烷偶联剂5-10份，蜡及助剂0.5-2份，抗菌剂3-8份。
优选的，所述所述抗菌耐指纹涂装液包括以下重量份的原料：水溶性树脂22-26份，硅烷偶联剂6-8份，蜡及助剂0.8-1.6份，抗菌剂4-7份。
优选的，所述所述抗菌耐指纹涂装液包括以下重量份的原料：水溶性树脂24份，硅烷偶联剂7份，蜡及助剂1.2份，抗菌剂5份。
优选的，所述助剂包括改性剂和助交联剂。
优选的，所述抗菌耐指纹涂装液的制备方法包括如下步骤：
在反应釜中按照上述重量份依次加入水溶性树脂、硅烷偶联剂、改性剂及助交联剂、蜡，并加入抗菌剂，在常温下进行机械搅拌使各组分高速分散并持续20小时，在搅拌的同时加入去离子水使乳液固含量稀释至13-15％。
水溶性树脂采用聚氨酯与丙烯酸的杂化树脂为基体树脂，使耐指纹皮膜兼具不同水性树脂的优异性能；抗菌耐指纹涂装液的制备方法采用一步法，将所有的反应物置于反应釜中，操作方法简单，易于生产；抗菌耐指纹涂装液的涂装工艺采用辊涂法，方法简单，操作方便，耐指纹膜厚易于控制。耐指纹液中含有抗菌剂，涂层成型后钢板即具有抗菌性能，且钢品抗菌效果持久，抗菌剂通过内吸和渗透作用接触细菌，使形成纺锤丝的微蛋白管形成受阻，破换纺锤丝的功能，阻碍正常的有丝分裂，干扰核酸的合成，达到抗菌效果。由于工业化生产，钢板表面涂装作业往往有多种涂装液用于生产使用，同一套涂装机会用到不同的涂装液，因此，在涂装抗菌耐指纹液时因使用干净的涂装工具，避免涂装液受到污染而丧失抗菌功能。
本发明中，将抗菌耐指纹涂装液涂覆于镀面钢板表面，通过涂层中的抗菌剂发挥抗菌作用，形成具有抗菌功能的耐指纹镀面钢板，抗菌耐指纹涂层可以涂覆于钢板的单面或者两面，产品也能够经受折弯、冲压等成型加工，同时具有耐指纹镀面钢品的一般性能，除具备耐指纹涂层的耐蚀性、耐溶剂性、润滑性、涂装性、导电性等原有性能外，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、绿脓杆菌具有很好的抑制效果，防止细菌在钢板表面的滋生繁殖，既满足了市场对抗菌功能的需求，又简化了生产工艺，降低使用成本，便于市场推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗菌耐指纹镀面钢品结构的结构示意图。
图中：1钢基板、2金属镀层、3抗菌耐指纹皮膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种抗菌耐指纹镀面钢品结构，包括钢基板1，钢基板1的上下两面向外均依次设置有金属镀层2和抗菌耐指纹皮膜3。金属镀层2为镀铝锌层，金属镀层厚度为10μm，抗菌耐指纹皮膜厚度为1μm。
所述抗菌耐指纹皮膜采用抗菌耐指纹涂装液涂覆而成，其涂装工艺包括如下步骤：
采用挤压辊涂法，将抗菌耐指纹涂装液置于料盘中，通过带料辊吸附料盘中的抗菌耐指纹涂装液再传递给涂敷辊，然后由涂敷辊将抗菌耐指纹涂装液涂敷在涂覆于镀层钢带表面成膜；镀层钢带涂敷抗菌耐指纹涂装液后进入热辐射式烘箱，经过80℃、6秒的烘烤使液膜中的各组分发生交联反应形成皮膜并固化，再通过风冷方式使镀层钢带温度冷却至40℃进行卷取，可避免皮膜相互间发生粘结。
其中，所述抗菌耐指纹涂装液包括以下重量份的原料：水溶性树脂18份，硅烷偶联剂5份，蜡及助剂0.5份，抗菌剂3份，助剂包括改性剂和助交联剂。抗菌耐指纹涂装液的制备方法包括如下步骤：
在反应釜中按照上述重量份依次加入水溶性树脂、硅烷偶联剂、改性剂及助交联剂、蜡，并加入抗菌剂，在常温下进行机械搅拌使各组分高速分散并持续20小时，在搅拌的同时加入去离子水使乳液固含量稀释至13％。
实施例2
参照图1，一种抗菌耐指纹镀面钢品结构，包括钢基板1，钢基板1的上下两面向外均依次设置有金属镀层2和抗菌耐指纹皮膜3。金属镀层2为镀锌层，金属镀层2厚度为12μm，抗菌耐指纹皮膜3厚度为1.2μm。
所述抗菌耐指纹皮膜采用抗菌耐指纹涂装液涂覆而成，其涂装工艺包括如下步骤：
采用挤压辊涂法，将抗菌耐指纹涂装液置于料盘中，通过带料辊吸附料盘中的抗菌耐指纹涂装液再传递给涂敷辊，然后由涂敷辊将抗菌耐指纹涂装液涂敷在涂覆于镀层钢带表面成膜；镀层钢带涂敷抗菌耐指纹涂装液后进入热辐射式烘箱，经过90℃、6秒的烘烤使液膜中的各组分发生交联反应形成皮膜并固化，再通过风冷方式使镀层钢带温度冷却至38℃进行卷取，可避免皮膜相互间发生粘结。
其中，所述抗菌耐指纹涂装液包括以下重量份的原料：水溶性树脂22份，硅烷偶联剂6份，蜡及助剂0.8份，抗菌剂4份，助剂包括改性剂和助交联剂。抗菌耐指纹涂装液的制备方法包括如下步骤：
在反应釜中按照上述重量份依次加入水溶性树脂、硅烷偶联剂、改性剂及助交联剂、蜡，并加入抗菌剂，在常温下进行机械搅拌使各组分高速分散并持续20小时，在搅拌的同时加入去离子水使乳液固含量稀释至13.5％。
实施例3
参照图1，一种抗菌耐指纹镀面钢品结构，包括钢基板1，钢基板1的上下两面向外均依次设置有金属镀层2和抗菌耐指纹皮膜3。金属镀层2为镀铝锌层，金属镀层2厚度为15μm，抗菌耐指纹皮膜3厚度为1.5μm。
所述抗菌耐指纹皮膜采用抗菌耐指纹涂装液涂覆而成，其涂装工艺包括如下步骤：
采用挤压辊涂法，将抗菌耐指纹涂装液置于料盘中，通过带料辊吸附料盘中的抗菌耐指纹涂装液再传递给涂敷辊，然后由涂敷辊将抗菌耐指纹涂装液涂敷在涂覆于镀层钢带表面成膜；镀层钢带涂敷抗菌耐指纹涂装液后进入热辐射式烘箱，经过100℃、7秒的烘烤使液膜中的各组分发生交联反应形成皮膜并固化，再通过风冷方式使镀层钢带温度冷却至37℃进行卷取，可避免皮膜相互间发生粘结。
其中，所述抗菌耐指纹涂装液包括以下重量份的原料：水溶性树脂24份，硅烷偶联剂7份，蜡及助剂1.2份，抗菌剂5份，助剂包括改性剂和助交联剂。抗菌耐指纹涂装液的制备方法包括如下步骤：
在反应釜中按照上述重量份依次加入水溶性树脂、硅烷偶联剂、改性剂及助交联剂、蜡，并加入抗菌剂，在常温下进行机械搅拌使各组分高速分散并持续20小时，在搅拌的同时加入去离子水使乳液固含量稀释至14％。
实施例4
参照图1，一种抗菌耐指纹镀面钢品结构，包括钢基板1，钢基板1的上下两面向外均依次设置有金属镀层2和抗菌耐指纹皮膜3。金属镀层2为镀锌层，金属镀层2厚度为18μm，抗菌耐指纹皮膜3厚度为1.8μm。
所述抗菌耐指纹皮膜采用抗菌耐指纹涂装液涂覆而成，其涂装工艺包括如下步骤：
采用挤压辊涂法，将抗菌耐指纹涂装液置于料盘中，通过带料辊吸附料盘中的抗菌耐指纹涂装液再传递给涂敷辊，然后由涂敷辊将抗菌耐指纹涂装液涂敷在涂覆于镀层钢带表面成膜；镀层钢带涂敷抗菌耐指纹涂装液后进入热辐射式烘箱，经过95℃、6秒的烘烤使液膜中的各组分发生交联反应形成皮膜并固化，再通过风冷方式使镀层钢带温度冷却至36℃进行卷取，可避免皮膜相互间发生粘结。
其中，所述抗菌耐指纹涂装液包括以下重量份的原料：水溶性树脂26份，硅烷偶联剂8份，蜡及助剂1.6份，抗菌剂7份，助剂包括改性剂和助交联剂。抗菌耐指纹涂装液的制备方法包括如下步骤：
在反应釜中按照上述重量份依次加入水溶性树脂、硅烷偶联剂、改性剂及助交联剂、蜡，并加入抗菌剂，在常温下进行机械搅拌使各组分高速分散并持续20小时，在搅拌的同时加入去离子水使乳液固含量稀释至14.5％。
实施例5
参照图1，一种抗菌耐指纹镀面钢品结构，包括钢基板1，钢基板1的上下两面向外均依次设置有金属镀层2和抗菌耐指纹皮膜3。金属镀层2为镀铝锌层，金属镀层2厚度为20μm，抗菌耐指纹皮膜3厚度为2μm。
所述抗菌耐指纹皮膜采用抗菌耐指纹涂装液涂覆而成，其涂装工艺包括如下步骤：
采用挤压辊涂法，将抗菌耐指纹涂装液置于料盘中，通过带料辊吸附料盘中的抗菌耐指纹涂装液再传递给涂敷辊，然后由涂敷辊将抗菌耐指纹涂装液涂敷在涂覆于镀层钢带表面成膜；镀层钢带涂敷抗菌耐指纹涂装液后进入热辐射式烘箱，经过85℃、8秒的烘烤使液膜中的各组分发生交联反应形成皮膜并固化，再通过风冷方式使镀层钢带温度冷却至35℃进行卷取，可避免皮膜相互间发生粘结。
其中，所述抗菌耐指纹涂装液包括以下重量份的原料：水溶性树脂30份，硅烷偶联剂10份，蜡及助剂2份，抗菌剂8份，助剂包括改性剂和助交联剂。抗菌耐指纹涂装液的制备方法包括如下步骤：
在反应釜中按照上述重量份依次加入水溶性树脂、硅烷偶联剂、改性剂及助交联剂、蜡，并加入抗菌剂，在常温下进行机械搅拌使各组分高速分散并持续20小时，在搅拌的同时加入去离子水使乳液固含量稀释至15％。
已经过生产线试，产品除具备耐指纹涂层的耐蚀性、耐溶剂性、润滑性、涂装性、导电性等原有性能外，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、绿脓杆菌具有很好的抑制效果，防止细菌在钢板表面的滋生繁殖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。