本发明涉及道路交通用品技术领域，具体是一种耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料及其制备方法。
背景技术：
随着我国公路建设的飞速发展，每年用于道路交通标线施工的涂料用量已经达到15万吨以上，道路交通标线涂料已经形成了一个很大的产业。为了满足不同区域、不同气候、不同施工环境的使用要求，道路交通标线涂料逐渐从品种单一向品种繁多、从低档次到高档次、从溶剂型向环保无溶剂型，从单一功能向多功能方向发展。由于道路交通标线的工作地点一般都在环境比较恶劣的户外，道路交通标线不但要经过风吹、日晒、雨淋外，还要车轮的碾压。所以，道路交通标线应用环境的特殊性，决定了制备道路交通标线涂料本身的特殊性。现有的道路交通标线涂料普遍存在耐腐蚀性不佳、耐候性不佳的缺陷，造成道路交通标线的使用寿命较短，容易出现损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：羟基丙烯酸树脂280-300份、甲基丙烯酸甲酯125-140份、氟碳树脂83-88份、氧化锌36-40份、云母粉25-28份、氧化钽16-20份、硼化铌15-18份、石英砂23-26份、玻璃微珠25-30份、颜料180-200份、丙二醇40-46份、二丁酸二辛酯磺酸钠26-32份、邻苯二甲酸二异壬酯12-16份、过氧化苯甲酰10-15份、环氧树脂18-22份、乙氧基化脂肪族烷基胺6-10份、聚酰胺蜡12-15份、羟甲基纤维素17-21份、抗氧剂26415-18份、对羟基苯甲酸异丙酯13-17份、二甲基硅油25-29份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：羟基丙烯酸树脂283-295份、甲基丙烯酸甲酯128-136份、氟碳树脂84-87份、氧化锌37-39份、云母粉26-27份、氧化钽17-19份、硼化铌16-17份、石英砂24-25份、玻璃微珠26-28份、颜料184-197份、丙二醇41-45份、二丁酸二辛酯磺酸钠27-31份、邻苯二甲酸二异壬酯13-15份、过氧化苯甲酰11-14份、环氧树脂19-21份、乙氧基化脂肪族烷基胺7-8份、聚酰胺蜡13-14份、羟甲基纤维素18-20份、抗氧剂26416-17份、对羟基苯甲酸异丙酯14-16份、二甲基硅油26-28份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：羟基丙烯酸树脂289份、甲基丙烯酸甲酯132份、氟碳树脂85份、氧化锌38份、云母粉27份、氧化钽18份、硼化铌17份、石英砂24份、玻璃微珠27份、颜料191份、丙二醇43份、二丁酸二辛酯磺酸钠29份、邻苯二甲酸二异壬酯14份、过氧化苯甲酰12份、环氧树脂20份、乙氧基化脂肪族烷基胺8份、聚酰胺蜡14份、羟甲基纤维素19份、抗氧剂26417份、对羟基苯甲酸异丙酯15份、二甲基硅油27份。
作为本发明再进一步的方案：所述颜料为钛白粉或氧化铁黄。
所述耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料的制备方法，步骤如下：
1)分别称取总重量55-60％的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，球磨混合5-8h，然后在1135-1150℃下煅烧处理1-2h，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎，过200-300目筛，并加入剩余的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，投入至砂磨机中，研磨10-15h，获得混合粉料，备用；
3)称取羟基丙烯酸树脂和甲基丙烯酸甲酯，加入至生产罐中，搅拌混合30-40min，升温至55-60℃，加入氟碳树脂，搅拌混合50-60min，升温至68-72℃，然后投入颜料、氧化锌、混合粉料、丙二醇、过氧化苯甲酰、环氧树脂、乙氧基化脂肪族烷基胺，搅拌混合60-70min，降温至40-48℃，加入聚酰胺蜡、对羟基苯甲酸异丙酯、二甲基硅油，继续搅拌混合80-100min，获得第一混合物；
4)将第一混合物送入砂磨机内，研磨4-5h，获得第二混合物；
5)将第二混合物加入至生产罐中，投入二丁酸二辛酯磺酸钠、邻苯二甲酸二异壬酯、羟甲基纤维素和抗氧剂264，搅拌混合50-60min，获得第三混合物；
6)将第三混合物送入振荡筛中，过滤，包装，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的道路交通标线涂料，耐腐蚀，耐老化，使用寿命长，大大延长了道路交通标线的使用寿命，道路养护部门无需频繁的进行道路交通标线的施工，节约了人力和物力，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：羟基丙烯酸树脂280份、甲基丙烯酸甲酯125份、氟碳树脂83份、氧化锌36份、云母粉25份、氧化钽16份、硼化铌15份、石英砂23份、玻璃微珠25份、颜料180份、丙二醇40份、二丁酸二辛酯磺酸钠26份、邻苯二甲酸二异壬酯12份、过氧化苯甲酰10份、环氧树脂18份、乙氧基化脂肪族烷基胺6份、聚酰胺蜡12份、羟甲基纤维素17份、抗氧剂26415份、对羟基苯甲酸异丙酯13份、二甲基硅油25份；所述颜料为钛白粉。
所述耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料的制备方法，步骤如下：
1)分别称取总重量55％的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，球磨混合5h，然后在1135℃下煅烧处理1h，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎，过200目筛，并加入剩余的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，投入至砂磨机中，研磨10h，获得混合粉料，备用；
3)称取羟基丙烯酸树脂和甲基丙烯酸甲酯，加入至生产罐中，搅拌混合30min，升温至55℃，加入氟碳树脂，搅拌混合50min，升温至68℃，然后投入颜料、氧化锌、混合粉料、丙二醇、过氧化苯甲酰、环氧树脂、乙氧基化脂肪族烷基胺，搅拌混合60min，降温至40℃，加入聚酰胺蜡、对羟基苯甲酸异丙酯、二甲基硅油，继续搅拌混合80min，获得第一混合物；
4)将第一混合物送入砂磨机内，研磨4h，获得第二混合物；
5)将第二混合物加入至生产罐中，投入二丁酸二辛酯磺酸钠、邻苯二甲酸二异壬酯、羟甲基纤维素和抗氧剂264，搅拌混合50min，获得第三混合物；
6)将第三混合物送入振荡筛中，过滤，包装，即可。
实施例2
一种耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：羟基丙烯酸树脂285份、甲基丙烯酸甲酯130份、氟碳树脂87份、氧化锌40份、云母粉27份、氧化钽16份、硼化铌18份、石英砂25份、玻璃微珠25份、颜料190份、丙二醇46份、二丁酸二辛酯磺酸钠27份、邻苯二甲酸二异壬酯12份、过氧化苯甲酰13份、环氧树脂19份、乙氧基化脂肪族烷基胺10份、聚酰胺蜡13份、羟甲基纤维素18份、抗氧剂264 16份、对羟基苯甲酸异丙酯15份、二甲基硅油29份；所述颜料为氧化铁黄。
所述耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料的制备方法，步骤如下：
1)分别称取总重量59％的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，球磨混合6h，然后在1145℃下煅烧处理2h，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎，过200目筛，并加入剩余的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，投入至砂磨机中，研磨12h，获得混合粉料，备用；
3)称取羟基丙烯酸树脂和甲基丙烯酸甲酯，加入至生产罐中，搅拌混合32min，升温至60℃，加入氟碳树脂，搅拌混合55min，升温至68℃，然后投入颜料、氧化锌、混合粉料、丙二醇、过氧化苯甲酰、环氧树脂、乙氧基化脂肪族烷基胺，搅拌混合62min，降温至46℃，加入聚酰胺蜡、对羟基苯甲酸异丙酯、二甲基硅油，继续搅拌混合80min，获得第一混合物；
4)将第一混合物送入砂磨机内，研磨4.5h，获得第二混合物；
5)将第二混合物加入至生产罐中，投入二丁酸二辛酯磺酸钠、邻苯二甲酸二异壬酯、羟甲基纤维素和抗氧剂264，搅拌混合60min，获得第三混合物；
6)将第三混合物送入振荡筛中，过滤，包装，即可。
实施例3
一种耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：羟基丙烯酸树脂289份、甲基丙烯酸甲酯132份、氟碳树脂85份、氧化锌38份、云母粉27份、氧化钽18份、硼化铌17份、石英砂24份、玻璃微珠27份、颜料191份、丙二醇43份、二丁酸二辛酯磺酸钠29份、邻苯二甲酸二异壬酯14份、过氧化苯甲酰12份、环氧树脂20份、乙氧基化脂肪族烷基胺8份、聚酰胺蜡14份、羟甲基纤维素19份、抗氧剂26417份、对羟基苯甲酸异丙酯15份、二甲基硅油27份；所述颜料为钛白粉。
所述耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料的制备方法，步骤如下：
1)分别称取总重量58％的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，球磨混合6h，然后在1142℃下煅烧处理1.5h，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎，过300目筛，并加入剩余的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，投入至砂磨机中，研磨13h，获得混合粉料，备用；
3)称取羟基丙烯酸树脂和甲基丙烯酸甲酯，加入至生产罐中，搅拌混合35min，升温至58℃，加入氟碳树脂，搅拌混合55min，升温至70℃，然后投入颜料、氧化锌、混合粉料、丙二醇、过氧化苯甲酰、环氧树脂、乙氧基化脂肪族烷基胺，搅拌混合65min，降温至44℃，加入聚酰胺蜡、对羟基苯甲酸异丙酯、二甲基硅油，继续搅拌混合90min，获得第一混合物；
4)将第一混合物送入砂磨机内，研磨4.5h，获得第二混合物；
5)将第二混合物加入至生产罐中，投入二丁酸二辛酯磺酸钠、邻苯二甲酸二异壬酯、羟甲基纤维素和抗氧剂264，搅拌混合55min，获得第三混合物；
6)将第三混合物送入振荡筛中，过滤，包装，即可。
实施例4
一种耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：羟基丙烯酸树脂295份、甲基丙烯酸甲酯140份、氟碳树脂86份、氧化锌40份、云母粉26份、氧化钽16份、硼化铌17份、石英砂25份、玻璃微珠30份、颜料190份、丙二醇43份、二丁酸二辛酯磺酸钠26份、邻苯二甲酸二异壬酯13份、过氧化苯甲酰15份、环氧树脂20份、乙氧基化脂肪族烷基胺10份、聚酰胺蜡13份、羟甲基纤维素19份、抗氧剂26416份、对羟基苯甲酸异丙酯17份、二甲基硅油27份；所述颜料为钛白粉。
所述耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料的制备方法，步骤如下：
1)分别称取总重量56％的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，球磨混合7h，然后在1148℃下煅烧处理1h，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎，过200目筛，并加入剩余的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，投入至砂磨机中，研磨12h，获得混合粉料，备用；
3)称取羟基丙烯酸树脂和甲基丙烯酸甲酯，加入至生产罐中，搅拌混合30min，升温至56℃，加入氟碳树脂，搅拌混合55min，升温至68℃，然后投入颜料、氧化锌、混合粉料、丙二醇、过氧化苯甲酰、环氧树脂、乙氧基化脂肪族烷基胺，搅拌混合65min，降温至42℃，加入聚酰胺蜡、对羟基苯甲酸异丙酯、二甲基硅油，继续搅拌混合85min，获得第一混合物；
4)将第一混合物送入砂磨机内，研磨5h，获得第二混合物；
5)将第二混合物加入至生产罐中，投入二丁酸二辛酯磺酸钠、邻苯二甲酸二异壬酯、羟甲基纤维素和抗氧剂264，搅拌混合58min，获得第三混合物；
6)将第三混合物送入振荡筛中，过滤，包装，即可。
实施例5
一种耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料，由以下按照重量份的原料组成：羟基丙烯酸树脂300份、甲基丙烯酸甲酯140份、氟碳树脂88份、氧化锌40份、云母粉28份、氧化钽20份、硼化铌18份、石英砂26份、玻璃微珠30份、颜料200份、丙二醇46份、二丁酸二辛酯磺酸钠32份、邻苯二甲酸二异壬酯16份、过氧化苯甲酰15份、环氧树脂22份、乙氧基化脂肪族烷基胺10份、聚酰胺蜡15份、羟甲基纤维素21份、抗氧剂26418份、对羟基苯甲酸异丙酯17份、二甲基硅油29份；所述颜料为氧化铁黄。
所述耐腐蚀且耐候性好的道路交通标线涂料的制备方法，步骤如下：
1)分别称取总重量60％的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，球磨混合8h，然后在1150℃下煅烧处理2h，获得煅烧料；
2)将煅烧料粉碎，过300目筛，并加入剩余的云母粉、氧化钽、硼化铌和石英砂，投入至砂磨机中，研磨15h，获得混合粉料，备用；
3)称取羟基丙烯酸树脂和甲基丙烯酸甲酯，加入至生产罐中，搅拌混合40min，升温至60℃，加入氟碳树脂，搅拌混合60min，升温至72℃，然后投入颜料、氧化锌、混合粉料、丙二醇、过氧化苯甲酰、环氧树脂、乙氧基化脂肪族烷基胺，搅拌混合70min，降温至48℃，加入聚酰胺蜡、对羟基苯甲酸异丙酯、二甲基硅油，继续搅拌混合100min，获得第一混合物；
4)将第一混合物送入砂磨机内，研磨5h，获得第二混合物；
5)将第二混合物加入至生产罐中，投入二丁酸二辛酯磺酸钠、邻苯二甲酸二异壬酯、羟甲基纤维素和抗氧剂264，搅拌混合60min，获得第三混合物；
6)将第三混合物送入振荡筛中，过滤，包装，即可。
对本发明实施例1-5所制备的涂料进行性能试验，试验结果如表1所示。
表1 涂料物力性能表
本发明制备的道路交通标线涂料，耐腐蚀，耐老化，使用寿命长，大大延长了道路交通标线的使用寿命，道路养护部门无需频繁的进行道路交通标线的施工，节约了人力和物力，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。