本发明涉及技术领域，尤其涉及一种改性氧化锌抗菌防霉增强的氯磺化聚乙烯防腐涂料。
背景技术：
腐蚀与防腐是化工、轻工、冶金、电力、纺织、印染、制船、建筑等行业突出的问题。每年因为腐蚀而造成损失巨大，所以防腐工作显得尤为重要，氯磺化聚乙烯防腐涂料，以优良的耐腐性，特别是极佳的柔韧性，得到广泛使用， 再加上价格不高，曾经一度深受业内人士的青睐。随着现代工业水平的飞速发展，对防腐涂料提出了更高、 更严格的承受环境腐蚀的能力。传统配方生产的氯磺化聚乙烯涂料的防腐性能一般很难达到要求。以往的氯磺化聚乙烯防腐涂料大都是溶剂型的，不但造成大量溶剂的浪费，而且所用溶剂有毒、易挥发，对环境造成污染，不符合环保要求，而水性涂料具有工艺清洁、技术先进、低排放、低能耗、安全无害的优点，因此，研究水性氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料具有极大的社会效益和经济效益。
《水性氯磺化聚乙烯防腐蚀漆的研制》一文中以氯磺化聚乙烯胶乳与水性环氧树脂复配，通过蒸发釜减压脱除溶剂制成水性防腐涂料，制成的涂料性能优良、适应性强，涂刷过程中无毒无味、不易燃，生产过程简单，施工方便。由于水性环氧树脂的添加，提高了涂料的附着力的同时降低了防腐蚀性能，不能有效地提高了氯磺化聚乙烯的综合性能，固需要对水性氯磺化聚乙烯涂料进行进一步的改性，以满足行业发展的需求。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种改性氧化锌抗菌防霉增强的氯磺化聚乙烯防腐涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改性氧化锌抗菌防霉增强的氯磺化聚乙烯防腐涂料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯胶乳60-65、氯丁胶乳35-40、聚氧乙烯脂肪醇醚7-8、去离子水适量、硅烷偶联剂KH5602.5-3、氧化镧2-3、三氧化二铈1.5-2、浓度为65wt%的硝酸溶液适量、浓度为50wt%的碳酸氢铵溶液、金红石型钛白粉10-12、三聚磷酸铝2-3、桂皮油5-6、偏硼酸钡3-4、硝酸锌3-4、六次甲基四胺3-4、硬脂酸4-5、无水乙醇适量。
根据权利要求书1所述一种改性氧化锌抗菌防霉增强的氯磺化聚乙烯防腐涂料，由下列具体方法制备而成：
（1）将氯磺化聚乙烯胶乳与氯丁胶乳混合，投入乳化器中，然后加入、聚氧乙烯脂肪醇醚以及总量等量的去离子水，以200-300转/份的速度搅拌形成初级乳液，再将其送入旋转蒸发器中，在真空度为0.01-0.03MPa、温度65-70℃下以70-80转/分的速度旋转蒸发出有机溶剂，得到混合胶乳；
（2）将氧化镧、三氧化二铈混合，加入2-2.5倍量的浓度为65wt%的硝酸溶液中，搅拌至完全溶解，然后加入与硝酸等量的浓度为50wt%的碳酸氢铵溶液进行沉淀反应，将得到的沉淀物过滤，用去离子水清洗后放入真空干燥箱中以60-70℃烘干，取出后灼烧60-90分钟，得到改性稀土；
（3）将硝酸锌与六次甲基四胺混合，加热至85-90℃，磁力搅拌90-120分钟，然后放在鼓风干燥机中干燥，得到纳米氧化锌待用；将硬脂酸加入3-4倍量的无水乙醇中，超声分散30-40分钟后加入桂皮油、偏硼酸钡以及上述纳米氧化锌，加热至60-70℃，继续磁力搅拌2-3小时后静置50-60分钟，最后用无水乙醇离心洗涤，并将固体放入干燥箱中以80-85℃干燥90-120分钟，得到改性氧化锌；
（4）将硅烷偶联剂KH560溶于4-5倍量的去离子水中，然后加入步骤（2）得到的产物，超声分散30-40分钟后加入步骤（1）、（3）得到的产物，分散10-15分钟后加入其余剩余成分，用机械搅拌2-3小时，最后放入研磨机上研磨，过400目筛即得。
本发明的优点是：本发明采用水性配方，安全无毒，对环境友好，首先利用氯磺化聚乙烯胶乳与氯丁胶乳进行复配改性，提高了涂料的阻燃、耐老化性能；通过硅烷偶联剂KH560与改性稀土复配添加到涂料中，与涂料体系相容性能优异，而且稀土离子的众多空轨道可以捕捉不稳定的游离基，致其失去活性，有利于稳定作用，提高耐腐蚀性和耐老化性，同时稀土离子还可与涂料分子中的羟基、羟甲基等极性基团形成配位键，使涂料产生配位聚合干燥，从而提高漆膜的快干性。
本发明利用硝酸锌与六次甲基四胺反应生成纳米氧化锌，然后通过添加桂皮油、偏硼酸钡等成分进行复配，通过硬脂酸进行表面改性，得到防霉抗菌效果增强的改性氧化锌，添加到涂料的制备中，可有效抑制霉菌的产生；本发明制成的复合型防腐涂料全水性，对环境友好，各组分协同效应好，成膜干燥时间短，坚硬度好，防腐耐候，涂膜附着力佳，可用于室外管道、金属机械设备、化工设备的防腐，延长了使用寿命。
具体实施方式
一种改性氧化锌抗菌防霉增强的氯磺化聚乙烯防腐涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：氯磺化聚乙烯胶乳60、氯丁胶乳35、聚氧乙烯脂肪醇醚7、去离子水适量、硅烷偶联剂KH5602.5、氧化镧2、三氧化二铈1.5、浓度为65wt%的硝酸溶液适量、浓度为50wt%的碳酸氢铵溶液、金红石型钛白粉10、三聚磷酸铝2、桂皮油5、偏硼酸钡3、硝酸锌3、六次甲基四胺3、硬脂酸4、无水乙醇适量。
根据权利要求书1所述一种改性氧化锌抗菌防霉增强的氯磺化聚乙烯防腐涂料，由下列具体方法制备而成：
（1）将氯磺化聚乙烯胶乳与氯丁胶乳混合，投入乳化器中，然后加入、聚氧乙烯脂肪醇醚以及总量等量的去离子水，以200转/份的速度搅拌形成初级乳液，再将其送入旋转蒸发器中，在真空度为0.01MPa、温度65℃下以70转/分的速度旋转蒸发出有机溶剂，得到混合胶乳；
（2）将氧化镧、三氧化二铈混合，加入2倍量的浓度为65wt%的硝酸溶液中，搅拌至完全溶解，然后加入与硝酸等量的浓度为50wt%的碳酸氢铵溶液进行沉淀反应，将得到的沉淀物过滤，用去离子水清洗后放入真空干燥箱中以60℃烘干，取出后灼烧60分钟，得到改性稀土；
（3）将硝酸锌与六次甲基四胺混合，加热至85℃，磁力搅拌90分钟，然后放在鼓风干燥机中干燥，得到纳米氧化锌待用；将硬脂酸加入3倍量的无水乙醇中，超声分散30分钟后加入桂皮油、偏硼酸钡以及上述纳米氧化锌，加热至60℃，继续磁力搅拌2小时后静置50分钟，最后用无水乙醇离心洗涤，并将固体放入干燥箱中以80℃干燥90分钟，得到改性氧化锌；
（4）将硅烷偶联剂KH560溶于4倍量的去离子水中，然后加入步骤（2）得到的产物，超声分散30分钟后加入步骤（1）、（3）得到的产物，分散10分钟后加入其余剩余成分，用机械搅拌2小时，最后放入研磨机上研磨，过400目筛即得。
对本实施例的涂料性能进行测试，细度小于50μm，附着力达到1 级，耐酸性(10%硫酸) 耐碱性( 10% 氢氧化钠) 耐盐水7 天不起泡，不脱落，不生锈。