本发明涉及一种汽车冲压加工件表面粘结处理剂，属于汽车冲压加工
技术领域：
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背景技术：
：汽车冲压件生产加工过程中，有必要用到一些产品标签或者需要固定粘结一些支撑件，也有必要针对冲压辅助加工件进行处理，因此有必要采用合适的粘结剂予以粘结，以便改善其使用效果，一般的粘结剂因为无法忍受高温，或者低温，造成使用失效。而汽车冲压过程中，有可能涉及到温度变化，对此，有必要采用合适的方式予以粘结使用，有必要提供一种合适的粘结处理剂。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种汽车冲压加工件表面粘结处理剂，以便更好地实现汽车冲压加工件表面粘结处理剂的使用功能，使产品具有较好的粘结性能，改善产品使用性能。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种汽车冲压加工件表面粘结处理剂，由以下质量份数的组分组成：聚甲基丙烯酸甲酯22～26份、聚醋酸乙烯酯20～24份、氯化聚乙烯20～24份、氢化丁腈橡胶18～22份、氟硅橡胶20～24份、棉籽油20～24份、檀香油18～22份、亚麻油20～24份、棕榈油20～24份、二甲基亚砜18～22份、尼泊金丙酯18～22份、多菌灵18～22份、8-羟基喹啉铜20～24份、双十八烷基二甲基氯化铵18～22份、聚六亚甲基胍盐酸盐16～20份、纳米氧化锆粉末20～24份、钨酸铵18～22份、凡士林16～20份、硫酸铵18～22份、钨酸钠粉末16～20份、聚丙烯腈纤维16～20份、硬脂酸铝16～20份、羟基锡酸锌14～18份、磷酸三苯酯10～14份、磷酸脒基脲8～12份、甲基硅酸8～12份、烷基磺酸钠8～12份、三乙二醇8～12份、枸橼酸钠8～12份、对叔丁基苯甲酸8～12份。进一步地，上述汽车冲压加工件表面粘结处理剂，由以下质量份数的组分组成：聚甲基丙烯酸甲酯22份、聚醋酸乙烯酯20份、氯化聚乙烯20份、氢化丁腈橡胶18份、氟硅橡胶20份、棉籽油20份、檀香油18份、亚麻油20份、棕榈油20份、二甲基亚砜18份、尼泊金丙酯18份、多菌灵18份、8-羟基喹啉铜20份、双十八烷基二甲基氯化铵18份、聚六亚甲基胍盐酸盐16份、纳米氧化锆粉末20份、钨酸铵18份、凡士林16份、硫酸铵18份、钨酸钠粉末16份、聚丙烯腈纤维16份、硬脂酸铝16份、羟基锡酸锌14份、磷酸三苯酯10份、磷酸脒基脲8份、甲基硅酸8份、烷基磺酸钠8份、三乙二醇8份、枸橼酸钠8份、对叔丁基苯甲酸8份。进一步地，上述汽车冲压加工件表面粘结处理剂，由以下质量份数的组分组成：聚甲基丙烯酸甲酯24份、聚醋酸乙烯酯22份、氯化聚乙烯22份、氢化丁腈橡胶20份、氟硅橡胶22份、棉籽油22份、檀香油20份、亚麻油22份、棕榈油22份、二甲基亚砜20份、尼泊金丙酯20份、多菌灵20份、8-羟基喹啉铜22份、双十八烷基二甲基氯化铵20份、聚六亚甲基胍盐酸盐18份、纳米氧化锆粉末22份、钨酸铵20份、凡士林18份、硫酸铵20份、钨酸钠粉末18份、聚丙烯腈纤维18份、硬脂酸铝18份、羟基锡酸锌16份、磷酸三苯酯12份、磷酸脒基脲10份、甲基硅酸10份、烷基磺酸钠10份、三乙二醇10份、枸橼酸钠10份、对叔丁基苯甲酸10份。进一步地，上述汽车冲压加工件表面粘结处理剂，由以下质量份数的组分组成：聚甲基丙烯酸甲酯26份、聚醋酸乙烯酯24份、氯化聚乙烯24份、氢化丁腈橡胶22份、氟硅橡胶24份、棉籽油24份、檀香油22份、亚麻油24份、棕榈油24份、二甲基亚砜22份、尼泊金丙酯22份、多菌灵22份、8-羟基喹啉铜24份、双十八烷基二甲基氯化铵22份、聚六亚甲基胍盐酸盐20份、纳米氧化锆粉末24份、钨酸铵22份、凡士林20份、硫酸铵22份、钨酸钠粉末20份、聚丙烯腈纤维20份、硬脂酸铝20份、羟基锡酸锌18份、磷酸三苯酯14份、磷酸脒基脲12份、甲基硅酸12份、烷基磺酸钠12份、三乙二醇12份、枸橼酸钠12份、对叔丁基苯甲酸12份。进一步地，上述汽车冲压加工件表面粘结处理剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶、棉籽油、檀香油、亚麻油、棕榈油、二甲基亚砜、尼泊金丙酯、多菌灵、8-羟基喹啉铜、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基胍盐酸盐、纳米氧化锆粉末、钨酸铵、凡士林、硫酸铵、钨酸钠粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；(2)加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、硬脂酸铝、羟基锡酸锌、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；(3)加入所述质量份数的甲基硅酸、烷基磺酸钠、三乙二醇、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。该发明的有益效果在于：本发明中的汽车冲压加工件表面粘结处理剂，由以下组分组成：聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶、棉籽油、檀香油、亚麻油、棕榈油、二甲基亚砜、尼泊金丙酯、多菌灵、8-羟基喹啉铜、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基胍盐酸盐、纳米氧化锆粉末、钨酸铵、凡士林、硫酸铵、钨酸钠粉末、聚丙烯腈纤维、硬脂酸铝、羟基锡酸锌、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲、甲基硅酸、烷基磺酸钠、三乙二醇、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸。本发明产品通过合理的配比和混合，使各组分之间产生协同作用，克服了各自单独使用时的不足，形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以达到45MPa以上，250℃时的剪切强度为18MPa以上，能够满足被粘接件在250℃下长期工作的要求。本发明所采用的原料产生协同作用，大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围，其温度适应范围为-50～250℃。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例1本实施例中的汽车冲压加工件表面粘结处理剂，由以下质量份数的组分组成：聚甲基丙烯酸甲酯22份、聚醋酸乙烯酯20份、氯化聚乙烯20份、氢化丁腈橡胶18份、氟硅橡胶20份、棉籽油20份、檀香油18份、亚麻油20份、棕榈油20份、二甲基亚砜18份、尼泊金丙酯18份、多菌灵18份、8-羟基喹啉铜20份、双十八烷基二甲基氯化铵18份、聚六亚甲基胍盐酸盐16份、纳米氧化锆粉末20份、钨酸铵18份、凡士林16份、硫酸铵18份、钨酸钠粉末16份、聚丙烯腈纤维16份、硬脂酸铝16份、羟基锡酸锌14份、磷酸三苯酯10份、磷酸脒基脲8份、甲基硅酸8份、烷基磺酸钠8份、三乙二醇8份、枸橼酸钠8份、对叔丁基苯甲酸8份。上述汽车冲压加工件表面粘结处理剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶、棉籽油、檀香油、亚麻油、棕榈油、二甲基亚砜、尼泊金丙酯、多菌灵、8-羟基喹啉铜、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基胍盐酸盐、纳米氧化锆粉末、钨酸铵、凡士林、硫酸铵、钨酸钠粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；(2)加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、硬脂酸铝、羟基锡酸锌、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；(3)加入所述质量份数的甲基硅酸、烷基磺酸钠、三乙二醇、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。实施例2本实施例中的汽车冲压加工件表面粘结处理剂，由以下质量份数的组分组成：聚甲基丙烯酸甲酯24份、聚醋酸乙烯酯22份、氯化聚乙烯22份、氢化丁腈橡胶20份、氟硅橡胶22份、棉籽油22份、檀香油20份、亚麻油22份、棕榈油22份、二甲基亚砜20份、尼泊金丙酯20份、多菌灵20份、8-羟基喹啉铜22份、双十八烷基二甲基氯化铵20份、聚六亚甲基胍盐酸盐18份、纳米氧化锆粉末22份、钨酸铵20份、凡士林18份、硫酸铵20份、钨酸钠粉末18份、聚丙烯腈纤维18份、硬脂酸铝18份、羟基锡酸锌16份、磷酸三苯酯12份、磷酸脒基脲10份、甲基硅酸10份、烷基磺酸钠10份、三乙二醇10份、枸橼酸钠10份、对叔丁基苯甲酸10份。上述汽车冲压加工件表面粘结处理剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶、棉籽油、檀香油、亚麻油、棕榈油、二甲基亚砜、尼泊金丙酯、多菌灵、8-羟基喹啉铜、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基胍盐酸盐、纳米氧化锆粉末、钨酸铵、凡士林、硫酸铵、钨酸钠粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；(2)加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、硬脂酸铝、羟基锡酸锌、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；(3)加入所述质量份数的甲基硅酸、烷基磺酸钠、三乙二醇、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。实施例3本实施例中的汽车冲压加工件表面粘结处理剂，由以下质量份数的组分组成：聚甲基丙烯酸甲酯26份、聚醋酸乙烯酯24份、氯化聚乙烯24份、氢化丁腈橡胶22份、氟硅橡胶24份、棉籽油24份、檀香油22份、亚麻油24份、棕榈油24份、二甲基亚砜22份、尼泊金丙酯22份、多菌灵22份、8-羟基喹啉铜24份、双十八烷基二甲基氯化铵22份、聚六亚甲基胍盐酸盐20份、纳米氧化锆粉末24份、钨酸铵22份、凡士林20份、硫酸铵22份、钨酸钠粉末20份、聚丙烯腈纤维20份、硬脂酸铝20份、羟基锡酸锌18份、磷酸三苯酯14份、磷酸脒基脲12份、甲基硅酸12份、烷基磺酸钠12份、三乙二醇12份、枸橼酸钠12份、对叔丁基苯甲酸12份。上述汽车冲压加工件表面粘结处理剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶、棉籽油、檀香油、亚麻油、棕榈油、二甲基亚砜、尼泊金丙酯、多菌灵、8-羟基喹啉铜、双十八烷基二甲基氯化铵、聚六亚甲基胍盐酸盐、纳米氧化锆粉末、钨酸铵、凡士林、硫酸铵、钨酸钠粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；(2)加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、硬脂酸铝、羟基锡酸锌、磷酸三苯酯、磷酸脒基脲，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；(3)加入所述质量份数的甲基硅酸、烷基磺酸钠、三乙二醇、枸橼酸钠、对叔丁基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。对比例11)分别称取重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，有机硅改性丙烯酸树脂20份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；b)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到本对比例中的粘结剂产品。对比例21)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份，重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；2)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到粘结剂产品。将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-50～280℃下测试各自的剪切强度以及耐受时间，测试时间为360天，具体结果如下表1-5所示：表1-50℃下粘结剂性能测试结果表20℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落25MPa实施例252天不碎裂，不脱落28MPa实施例348天不碎裂，不脱落23MPa对比例130天后粘结剂碎裂脱落10MPa对比例220天后粘结剂碎裂脱落8MPa表320℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不碎裂，不脱落45MPa实施例2360天不碎裂，不脱落46MPa实施例3360天不碎裂，不脱落47MPa对比例1360天不碎裂，不脱落18MPa对比例2360天不碎裂，不脱落16MPa表4150℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不软化脱落22MPa实施例2360天不软化脱落24MPa实施例3360天不软化脱落23MPa对比例110天后粘结剂软化10MPa对比例210天后粘结剂软化8MPa表5250℃下粘结剂性能测试结果以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3