本发明涉及涂层材料领域，特别涉及一种环保型汽车涂层及其制备方法。
背景技术：
目前汽车涂层所用原料由于配方缺乏合理性，导致汽车涂层隔热性能差，预热挥发有害气体，对环境造成污染，对驾乘人员的身体健康构成威胁。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保型汽车涂层及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种环保型汽车涂层，由如下重量份数的原料组成：正硅酸乙酯10-20份，塑料基材PET10-20份，聚丙烯3-5份，糯米粉5-8份，马来酸酐1-8份，石油醚1-3份，云母粉5-8份，环已酮1-5份，硅酸乙酯2-5份。
进一步地，正硅酸乙酯15份，塑料基材PET15份，聚丙烯4份，糯米粉6份，马来酸酐5份，石油醚2份，云母粉6份，环已酮3份，硅酸乙酯3份。
一种上述环保型汽车涂层的制备方法，包括以下步骤：1）按比例称取各组分原料，并进行混合搅拌均匀，2）将步骤1中获得混合物在120-150℃的温度下充入惰性气体放置1-2小时； 3)将混合物送至蒸压养护室内，通入饱和水蒸气，在1～1.5Mpa的 压力下搅拌1-2小时制得。
有益效果：
本发明的所公开的环保型汽车涂层及其制备方法，原料配方合理易得，制备方法简单可靠，产品具有良好的保温性能，使用寿命长、不老化，具有良好的隔热功能， 无挥发，不会对环境及驾乘人员的健康造成威胁。
具体实施方式
实施例1：
一种环保型汽车涂层，由如下重量份数的原料组成：正硅酸乙酯1份，塑料基材PET1份，聚丙烯3份，糯米粉5份，马来酸酐1份，石油醚1份，云母粉5份，环已酮1份，硅酸乙酯2份。
一种上述环保型汽车涂层的制备方法，包括以下步骤：1）按比例称取各组分原料，并进行混合搅拌均匀，2）将步骤1中获得混合物在120℃的温度下充入惰性气体放置1小时； 3)将混合物送至蒸压养护室内，通入饱和水蒸气，在1Mpa的 压力下搅拌1小时制得。
实施例2：
一种环保型汽车涂层，由如下重量份数的原料组成：正硅酸乙酯15份，塑料基材PET15份，聚丙烯4份，糯米粉6份，马来酸酐5份，石油醚2份，云母粉6份，环已酮3份，硅酸乙酯3份。
一种上述环保型汽车涂层的制备方法，包括以下步骤：1）按比例称取各组分原料，并进行混合搅拌均匀，2）将步骤1中获得混合物在135℃的温度下充入惰性气体放置1.5小时； 3)将混合物送至蒸压养护室内，通入饱和水蒸气，在1.2Mpa的 压力下搅拌1.5小时制得。
实施例3：
一种环保型汽车涂层，由如下重量份数的原料组成：正硅酸乙酯2份，塑料基材PET2份，聚丙烯5份，糯米粉8份，马来酸酐8份，石油醚3份，云母粉8份，环已酮5份，硅酸乙酯5份。
一种上述环保型汽车涂层的制备方法，包括以下步骤：1）按比例称取各组分原料，并进行混合搅拌均匀，2）将步骤1中获得混合物在150℃的温度下充入惰性气体放置2小时； 3)将混合物送至蒸压养护室内，通入饱和水蒸气，在1.5Mpa的 压力下搅拌2小时制得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。