本发明属于新材料技术开发领域，具体涉及一种涂料新材料及其制备方法。
背景技术：
随着电子设备产品要求的集成度越来越高，其表面容易受到落尘或者自然腐蚀的影响。要求电子设备的表面具有自洁和防腐的功能，一般涂覆防腐涂料来解决这一问题。目前的防腐涂料自洁功能不强，且容易受到极端环境如湿气，酸碱等的腐蚀老化失去功效。
专利201210191710.8公开了一种防腐涂料，按重量份包括下列原料：20-30份的氯醋树脂，10-20份的松香改性酚醛树脂，5-10份的氯化石蜡，2-8份的硅烷偶联剂，6-20份的乙二醇乙醚醋酸酯，5-15份的氨基树脂，2-10份的填料。该涂料剂耐盐水性强，防腐性，但是，其不能自洁。专利201410735861.4公开了一种防腐自洁涂料，由以下原料按照重量份数制得，四甲基二乙烯基二硅氧烷20-30份；甲基乙氧基硅油25-40份；羟基含氢硅油10-15份；对氯甲苯15-20份；乙二酸1-5份；环丙醇0.1-0.5份；催化剂0.3-0.7份。该防腐自洁涂料虽然能自洁，但是，涂料性能不佳，耐候性差，使用寿命短，容易受到极端环境的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂料新材料及其制备方法。
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂80-200份，三级胺丙烯酸酯100-220份，聚醋酸乙烯酯20-30份，硅油20-30份，石墨烯3-8份，流平剂10-20份，固化剂3-8份，填料30-80份。
所述流平剂为丙烯酸酯单体，二甲苯，甲苯，聚丙烯酸，丙撑亚胺，四乙氧基硅烷，磷酸三乙酯，2-氨基-6-氯苯并噻唑中的一种或一种以上。
所述固化剂为碳酸钠，木质素磺酸钙，氯化钙，磺化丙酮的甲醛缩合物，山梨醇单月桂酸酯，1h,1h-全氟辛基胺，4-三氟甲硫基苯甲酸，3-乙氧基苯酚中的一种或一种以上。
所述填料为硫酸软骨素，云母粉，滑石粉，凹凸棒土，4-溴苯肼盐酸盐，5-硝基糠醛中的一种或一种以上。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)在常温下，按照重量份数取环氧树脂80-200份，醇酸树脂100-220份，酚醛树脂20-30份，硅油20-30份，放入搅拌釜中，搅拌4-10分钟；
(2)升温至45-60℃，加入石墨烯3-8份，流平剂10-20份，填料30-80份，继续搅拌4-10分钟；
(3)降温至0-4℃，加入固化剂3-8份，继续搅拌4-10分钟，制成，0-8℃低温保存。
本发明的有益效果：本发明的涂料新材料，具有自洁功能，抗腐蚀能力强，在极端环境如潮湿，酸碱等长期有效，产品的使用寿命长，在低温条件下保存时间长，不容易固化，在常温使用时，又很容易固化，节约喷涂时间。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂150份，三级胺丙烯酸酯160份，聚醋酸乙烯酯25份，硅油25份，石墨烯6份，丙烯酸酯单体15份，碳酸钠5份，硫酸软骨素50份。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)在常温下，按照重量份数取环氧树脂130份，醇酸树脂180份，酚醛树脂25份，硅油25份，放入搅拌釜中，搅拌6分钟；
(2)升温至50℃，加入石墨烯6份，丙烯酸酯单体15份，硫酸软骨素50份，继续搅拌8分钟；
(3)降温至2℃，加入碳酸钠5份，继续搅拌6分钟，制成，4℃低温保存。
本实施例制备的涂料新材料涂覆于电子器件表面，耐盐，耐水，耐酸，耐碱，涂覆干燥时间35min，遮盖力35g/m2，涂刷无障碍，4℃低温保存2年，再涂覆使用，各项性能指标正常。
实施例2
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂80份，三级胺丙烯酸酯100份，聚醋酸乙烯酯20份，硅油20份，石墨烯3份，二甲苯5份，甲苯5份，磺化丙酮的甲醛缩合物3份，滑石粉30份。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：在常温下，按照重量份数取环氧树脂80份，醇酸树脂100份，酚醛树脂20份，硅油20份，放入搅拌釜中，搅拌4分钟；
(2)升温至45℃，加入石墨烯3份，二甲苯5份，甲苯5份，滑石粉30份，继续搅拌4分钟；
(3)降温至0℃，加入磺化丙酮的甲醛缩合物3份，继续搅拌4分钟，制成，0℃低温保存。
本实施例制备的涂料新材料涂覆于电子器件表面，耐盐，耐水，耐酸，耐碱，涂覆干燥时间34min，遮盖力38g/m2，涂刷无障碍，0℃低温保存2年，再涂覆使用，各项性能指标正常。
实施例3
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂200份，三级胺丙烯酸酯220份，聚醋酸乙烯酯30份，硅油30份，石墨烯8份，2-氨基-6-氯苯并噻唑20份，1h,1h-全氟辛基胺8份，4-溴苯肼盐酸盐80份。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)在常温下，按照重量份数取环氧树脂200份，醇酸树脂220份，酚醛树脂30份，硅油30份，放入搅拌釜中，搅拌10分钟；
(2)升温至60℃，加入石墨烯8份，2-氨基-6-氯苯并噻唑20份，4-溴苯肼盐酸盐80份，继续搅拌10分钟；
(3)降温至4℃，加入1h,1h-全氟辛基胺8份，继续搅拌10分钟，制成，8℃低温保存。
本实施例制备的涂料新材料涂覆于电子器件表面，耐盐，耐水，耐酸，耐碱，涂覆干燥时间35min，遮盖力35g/m2，涂刷无障碍，8℃低温保存2年，再涂覆使用，各项性能指标正常。
实施例4
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂90份，三级胺丙烯酸酯170份，聚醋酸乙烯酯22份，硅油22份，石墨烯5份，磷酸三乙酯15份，4-三氟甲硫基苯甲酸5份，5-硝基糠醛48份。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)在常温下，按照重量份数取环氧树脂110份，醇酸树脂170份，酚醛树脂22份，硅油22份，放入搅拌釜中，搅拌8分钟；
(2)升温至50℃，加入石墨烯5份，磷酸三乙酯15份，5-硝基糠醛48份，继续搅拌6分钟；
(3)降温至2℃，加入4-三氟甲硫基苯甲酸5份，继续搅拌7分钟，制成，3℃低温保存。
本实施例制备的涂料新材料涂覆于电子器件表面，耐盐，耐水，耐酸，耐碱，涂覆干燥时间35min，遮盖力36g/m2，涂刷无障碍，3℃低温保存2年，再涂覆使用，各项性能指标正常。
实施例5
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂150份，三级胺丙烯酸酯160份，聚醋酸乙烯酯25份，硅油25份，石墨烯6份，羟基积雪草苷1份，丙烯酸酯单体15份，碳酸钠5份，硫酸软骨素50份。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)在常温下，按照重量份数取环氧树脂130份，醇酸树脂180份，酚醛树脂25份，硅油25份，放入搅拌釜中，搅拌4-10分钟；
(2)升温至50℃，加入石墨烯6份，羟基积雪草苷1份，丙烯酸酯单体15份，硫酸软骨素50份，继续搅拌8分钟；
(3)降温至2℃，加入碳酸钠5份，继续搅拌6分钟，制成，4℃低温保存。
本实施例制备的涂料新材料涂覆于电子器件表面，耐盐，耐水，耐酸，耐碱，涂覆干燥时间22min，遮盖力31g/m2，涂刷无障碍，4℃低温保存4年，再涂覆使用，各项性能指标正常。
实施例6
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂80份，三级胺丙烯酸酯100份，聚醋酸乙烯酯20份，硅油20份，石墨烯3份，2,6-二氯喹喔啉3份，二甲苯5份，甲苯5份，磺化丙酮的甲醛缩合物3份，滑石粉30份。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：在常温下，按照重量份数取环氧树脂80份，醇酸树脂100份，酚醛树脂20份，硅油20份，放入搅拌釜中，搅拌4分钟；
(2)升温至45℃，加入石墨烯3份，2,6-二氯喹喔啉3份，二甲苯5份，甲苯5份，滑石粉30份，继续搅拌4分钟；
(3)降温至0℃，加入磺化丙酮的甲醛缩合物3份，继续搅拌4分钟，制成，0℃低温保存。
本实施例制备的涂料新材料涂覆于电子器件表面，耐盐，耐水，耐酸，耐碱，涂覆干燥时间26min，遮盖力26g/m2，涂刷无障碍，0℃低温保存3年，再涂覆使用，各项性能指标正常。
对比例1
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂200份，三级胺丙烯酸酯220份，聚醋酸乙烯酯30份，硅油30份，石墨烯8份，1h,1h-全氟辛基胺8份，4-溴苯肼盐酸盐80份。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)在常温下，按照重量份数取环氧树脂200份，醇酸树脂220份，酚醛树脂30份，硅油30份，放入搅拌釜中，搅拌10分钟；
(2)升温至60℃，加入石墨烯8份，4-溴苯肼盐酸盐80份，继续搅拌10分钟；
(3)降温至4℃，加入1h,1h-全氟辛基胺8份，继续搅拌10分钟，制成，8℃低温保存。
本实施例制备的涂料新材料涂覆于电子器件表面，耐盐，耐水，耐酸，耐碱，涂覆干燥时间37min，遮盖力48g/m2，涂刷无障碍，8℃低温保存1年，再涂覆使用，各项性能指标正常。
对比例2
一种涂料新材料，由如下重量份数的原料制成：糠醇树脂90份，三级胺丙烯酸酯170份，聚醋酸乙烯酯22份，硅油22份，石墨烯5份，磷酸三乙酯15份，4-三氟甲硫基苯甲酸5份。
上述涂料新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)在常温下，按照重量份数取环氧树脂110份，醇酸树脂170份，酚醛树脂22份，硅油22份，放入搅拌釜中，搅拌8分钟；
(2)升温至50℃，加入石墨烯5份，磷酸三乙酯15份，继续搅拌6分钟；
(3)降温至2℃，加入4-三氟甲硫基苯甲酸5份，继续搅拌7分钟，制成，3℃低温保存。
本实施例制备的涂料新材料涂覆于电子器件表面，耐盐，耐水，耐酸，耐碱，涂覆干燥时间37min，遮盖力58g/m2，涂刷无障碍，3℃低温保存1年，再涂覆使用，各项性能指标正常。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。