本发明属于涂料技术领域，具体是指一种装饰型材用木纹粉末涂料及制造方法。
背景技术：
传统的装饰材料大多是木制品、塑料制品及符合材料制品，大量耗费天然木材和不可再生的石油资源。随着科技的不断进步和创新，近年市场上出现了一种新型的装饰材料——表面经过粉末涂料加工形成具有木纹效果的型材。该材料制品外观效果接近于木制品，富有美感，可替代木制品、塑料制品以及复合材料制品，还具有坚固耐用、不易变形、保温、防音防燥、抗震等优点，客服了传统装饰材料防火性能差、易变性和易老化等缺点。现已广泛应用于建筑门窗、楼梯扶手、家具及办公用品等方面，该材料制品应用领域正在不断扩大，由此，木纹粉末涂料的生产和制备也相应地得到了发展和壮大。
但是，市场上现有的装饰性型材木纹粉末涂料，经过一定时间之后，容易氧化脱落，尤其是在受到外力作用下，容易整块脱落，严重影响装饰效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种装饰型材用木纹粉末涂料及制造方法，其性质稳定，强度高，附着力强，不易脱落。
本发明是这样实现的，一种装饰型材用木纹粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
含羟基饱和聚酯树脂60-80份
尼龙树脂50-60份
双酚A环氧树脂1-2份
固化剂8-15份
耐高温抗氧剂0.5-2份
紫外线稳定剂0.2-1份
流平剂0.5-2份
成核剂0.5-2份
纹理剂1-5份
增光剂0.2-1份
安息香0.5-1份
耐磨蜡粉0.2-1份
颜填料1-45份。
作为一种改进，装饰型材用木纹粉末涂料由以下重量份的原料制备而成：
含羟基饱和聚酯树脂70份
尼龙树脂55份
双酚A环氧树脂1.5份
固化剂11份
耐高温抗氧剂1.3份
紫外线稳定剂0.6份
流平剂1.2份
成核剂1.5份
纹理剂3份
增光剂0.6份
安息香0.8份
耐磨蜡粉0.6份
颜填料25份。
作为进一步地改进，所述尼龙树脂为长碳链工程尼龙PA11或PA12或PA1012或PA1212。
作为进一步地改进，所述固化剂为1530固化剂和powderlink1174的混合物，其中1530固化剂和powderlink1174的重量比为0.5-1。
作为进一步地改进，所述耐高温抗氧剂为聚合性受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂复合物或聚合性受阻酚抗氧剂和胺类抗氧剂复合物，所述紫外线稳定剂为 2,4-二羟基二苯甲酮或2-（2-羟基-3-特丁基-5-甲基苯基）-5-氯苯并三唑。
作为进一步地改进，所述流平剂为丙烯酸酯共聚物，所述成核剂为褐煤酸钙，所述纹理剂为胺封闭磺酸催化剂，所述增光剂为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
本发明还提供一种制备的装饰型材用木纹粉末涂料的制造方法，包括以下步骤：
S1、将含羟基饱和聚酯树脂、尼龙树脂、双酚A环氧树脂、固化剂、耐高温抗氧剂、紫外线稳定剂、流平剂、成核剂、纹理剂、增光剂、安息香、耐磨蜡粉和颜填料混合均匀，通过挤出造粒系统制得含有改性尼龙树脂的颗粒状涂料；
S2、将S1中的颗粒状涂料冷冻，之后研磨成粉末状涂料；
S3、将S2中的粉末状涂料进行脱水干燥，之后进行筛分获得装饰型材用木纹粉末涂料。
作为进一步地改进，步骤S1中挤出造粒系统为同向双螺杆挤出机与熔体泵串联的挤出造粒系统。
作为进一步地改进，步骤S2中冷冻介质为液氮，冷冻温度为零下100-零下150摄氏度，冷冻时间为30-60分钟。
作为进一步地改进，步骤S3中对颗粒状涂料进行冷冻之后，先回到室温，然后进行干燥，干燥后粉末状涂料中含水量小于等于0.1 wt %，经过筛分后的粒径范围为50-80微米。
本发明的有益效果是，
发明人经过大量反复试验，筛选了合理的原料以及配比，本发明的粉末涂料固化温度低，能在150摄氏度下固化成膜，大大低于现有市场常见粉末涂料的固化温度，降低能耗，节约能源，而且便于施工操作，粉末涂料经固化后得到的涂膜，表面硬度高，具有爽滑手感，木纹转印效果极佳，视觉和触觉与木头机器相似，具有良好的耐候性和极佳的化学性能。
本产品固化温度低，环保无毒，生产成本低，粉末涂料层与型材之间的粘结力强，使得涂料层不易脱落，并且在涂料涂覆过程中不会出现氧化而导致涂料物理性能下降，长碳链尼龙的韧性得到很好保持，在外力冲击下不会出现涂层脆裂脱落，而且紫外线稳定剂的添加很好地保证了尼龙粉涂层的不易老化，涂层长时间使用之后不会出现老化脱落。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种装饰型材用木纹粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
含羟基饱和聚酯树脂60份
尼龙树脂50份
双酚A环氧树脂1份
固化剂8份
耐高温抗氧剂0.5份
紫外线稳定剂0.2份
流平剂0.5份
成核剂0.5份
纹理剂1份
增光剂0.2份
安息香0.5份
耐磨蜡粉0.2份
颜填料1份。
其中，尼龙树脂为长碳链工程尼龙PA11或PA12或PA1012或PA1212，固化剂为1530固化剂和powderlink1174的混合物，其中1530固化剂和powderlink1174的重量比为0.5，耐高温抗氧剂为聚合性受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂复合物，紫外线稳定剂为 2,4-二羟基二苯甲酮，流平剂为丙烯酸酯共聚物，成核剂为褐煤酸钙，纹理剂为胺封闭磺酸催化剂，增光剂为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
本发明提供一种制备的装饰型材用木纹粉末涂料的制造方法，包括以下步骤：
S1、将含羟基饱和聚酯树脂、尼龙树脂、双酚A环氧树脂、固化剂、耐高温抗氧剂、紫外线稳定剂、流平剂、成核剂、纹理剂、增光剂、安息香、耐磨蜡粉和颜填料混合均匀，通过挤出造粒系统制得含有改性尼龙树脂的颗粒状涂料；
S2、将S1中的颗粒状涂料冷冻，之后研磨成粉末状涂料；
S3、将S2中的粉末状涂料进行脱水干燥，之后进行筛分获得装饰型材用木纹粉末涂料。
具体地，步骤S1中挤出造粒系统为同向双螺杆挤出机与熔体泵串联的挤出造粒系统，步骤S2中冷冻介质为液氮，冷冻温度为零下100摄氏度，冷冻时间为60分钟，步骤S3中对颗粒状涂料进行冷冻之后，先回到室温，然后进行干燥，干燥后粉末状涂料中含水量为0.1wt%，经过筛分后的粒径范围为50-60微米。
实施例2
一种装饰型材用木纹粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
含羟基饱和聚酯树脂80份
尼龙树脂60份
双酚A环氧树脂2份
固化剂15份
耐高温抗氧剂2份
紫外线稳定剂1份
流平剂2份
成核剂2份
纹理剂5份
增光剂1份
安息香1份
耐磨蜡粉1份
颜填料45份。
其中，尼龙树脂为长碳链工程尼龙PA11或PA12或PA1012或PA1212，固化剂为1530固化剂和powderlink1174的混合物，其中1530固化剂和powderlink1174的重量比为1，耐高温抗氧剂为聚合性受阻酚抗氧剂和胺类抗氧剂复合物，紫外线稳定剂为 2,4-二羟基二苯甲酮或2-（2-羟基-3-特丁基-5-甲基苯基）-5-氯苯并三唑，流平剂为丙烯酸酯共聚物，成核剂为褐煤酸钙，纹理剂为胺封闭磺酸催化剂，增光剂为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
本发明提供一种制备的装饰型材用木纹粉末涂料的制造方法，包括以下步骤：
S1、将含羟基饱和聚酯树脂、尼龙树脂、双酚A环氧树脂、固化剂、耐高温抗氧剂、紫外线稳定剂、流平剂、成核剂、纹理剂、增光剂、安息香、耐磨蜡粉和颜填料混合均匀，通过挤出造粒系统制得含有改性尼龙树脂的颗粒状涂料；
S2、将S1中的颗粒状涂料冷冻，之后研磨成粉末状涂料；
S3、将S2中的粉末状涂料进行脱水干燥，之后进行筛分获得装饰型材用木纹粉末涂料。
具体地，步骤S1中挤出造粒系统为同向双螺杆挤出机与熔体泵串联的挤出造粒系统，步骤S2中冷冻介质为液氮，冷冻温度为零下150摄氏度，冷冻时间为30分钟，步骤S3中对颗粒状涂料进行冷冻之后，先回到室温，然后进行干燥，干燥后粉末状涂料中含水量小于等于0.08 wt %，经过筛分后的粒径范围为70-80微米。
实施例3
一种装饰型材用木纹粉末涂料，由以下重量份的原料制备而成：
含羟基饱和聚酯树脂70份
尼龙树脂55份
双酚A环氧树脂1.5份
固化剂11份
耐高温抗氧剂1.3份
紫外线稳定剂0.6份
流平剂1.2份
成核剂1.5份
纹理剂3份
增光剂0.6份
安息香0.8份
耐磨蜡粉0.6份
颜填料25份。
其中，尼龙树脂为长碳链工程尼龙PA11或PA12或PA1012或PA1212，固化剂为1530固化剂和powderlink1174的混合物，其中1530固化剂和powderlink1174的重量比为0.8，耐高温抗氧剂为聚合性受阻酚抗氧剂和胺类抗氧剂复合物，紫外线稳定剂为 2,4-二羟基二苯甲酮或2-（2-羟基-3-特丁基-5-甲基苯基）-5-氯苯并三唑，流平剂为丙烯酸酯共聚物，成核剂为褐煤酸钙，纹理剂为胺封闭磺酸催化剂，增光剂为丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
本发明提供一种制备的装饰型材用木纹粉末涂料的制造方法，包括以下步骤：
S1、将含羟基饱和聚酯树脂、尼龙树脂、双酚A环氧树脂、固化剂、耐高温抗氧剂、紫外线稳定剂、流平剂、成核剂、纹理剂、增光剂、安息香、耐磨蜡粉和颜填料混合均匀，通过挤出造粒系统制得含有改性尼龙树脂的颗粒状涂料；
S2、将S1中的颗粒状涂料冷冻，之后研磨成粉末状涂料；
S3、将S2中的粉末状涂料进行脱水干燥，之后进行筛分获得装饰型材用木纹粉末涂料。
具体地，步骤S1中挤出造粒系统为同向双螺杆挤出机与熔体泵串联的挤出造粒系统，步骤S2中冷冻介质为液氮，冷冻温度为零下125摄氏度，冷冻时间为45分钟，步骤S3中对颗粒状涂料进行冷冻之后，先回到室温，然后进行干燥，干燥后粉末状涂料中含水量小于等于0.06 wt %，经过筛分后的粒径范围为60-70微米。
实施例1-3的产品性能如下表：
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。