本发明属于化工涂料技术领域，尤其涉及一种水性塑胶漆及其制备方法和用途。
背景技术：
传统油漆已经在消费者中深入人心，很多消费者对于传统油漆了解的还是很少。传统油漆只能在喷涂过后一个月后才能无刺激性气味，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而传统油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离tdi会持续挥发，有害物质要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育会有很大的影响，游离tdi还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了传统油漆的使用。而水性塑胶漆就是解决传统油漆释放致癌物的问题。且传统油漆需要在干燥的环境中施工，在潮湿的环境下很难附着在底材表面，不能直接施工。另外，传统油漆的施工工具，需要用专用的清洗剂的清洗，加速了清洗溶剂的消耗。普通的水性涂料就能解决传统油漆中存在的问题。水性涂料是目前涂料行业推行的重点，现有水性涂料主要用于金属、木器、建筑等领域。水性塑胶漆对abs、pc、ps底材附着力好，解决了传统溶剂型涂料对底材烧胶、咬底的问题。
国家专利局于2013年8月6日公开了一篇专利申请号为201310338672.9，名称为一种水性塑胶漆的发明专利。此专利公开了如下技术方案：其重量份比组成为：马来酸酐改性丙烯酸酯乳液50-60份，蜡浆5-10份，附着力促进剂2-3份，抗划伤剂2-4份，成膜助剂3-5份，二丙二醇甲醚1-2份，水性铝银浆5-12份。此专利使用了铝银浆和附着力促进剂pfaz-321，二丙二醇甲醚和抗划伤剂，能大大提高漆膜硬度、粘着力、表面滑度和抗刮伤效果。但是此专利用的溶剂就是普通还有很多金属离子的水，里面的金属离子积聚在一起，造成加入的其他原料分散性不好，容易发粘或者起疙瘩，造成施工过程中难以形成完整的漆膜，另外在施工的过程中，也会产生气泡，影响装饰效果和使用耐久性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种消除气泡、避免漆体发粘、发皱，能够形成完整漆膜的水性塑胶漆。为此，现提出如下技术方案。
一种水性塑胶漆，包括以下重量份的原料：水性丙烯酸乳液45-50份，水性润湿剂1-2份，消泡剂0.5-1份，去离子水45-50份。
对上述方案的进一步改进，包括以下重量份的原料：所述水性丙烯酸乳液48份，所述水性润湿剂1.5份，所述消泡剂0.8份，所述去离子水48份。
对上述方案进一步改进，所述水性润湿剂是硅氧烷聚合物类。
对上述方案的进一步改进，所述消泡剂为有机硅改性中的一种。
上述方案所述的水性塑胶漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份依次向分散缸中加入水性丙烯酸乳液、水性润湿剂和去离子水，搅拌一定时间使原料均匀混合；
（2）向步骤（1）制得的均匀混合溶液中加入配方量的消泡剂，搅拌一段时间后，在一定条件下进行消泡处理；
（3）将步骤（2）制得的涂料喷涂在硬质塑料表面，静置3-5min后，加热烘干水分使之固化成型，即为成品。
对上述方案的进一步改进，在步骤（1）中，搅拌时间为20-25min。
对上述方案的进一步改进，在步骤（2）中，搅拌时间为15-20min，脱泡搅拌速度为500-600r/min，时间20-25min，温度20-25℃。
对上述方案的进一步改进，在步骤（3）中，所述静置时间为3-5min，加热温度为60-70℃。
上述方案所述的水性塑胶漆用于硬质塑料表面的涂装和保护。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本发明使用了去离子水作为稀释剂，解决了有害物质甲醛、甲苯的挥发，本发明使用了消泡剂，因为在水性塑胶漆在生产过程中的高速分散和搅拌以及施工过程中喷刷等操作会促使气泡发生，另外润湿剂的使用也会有助于气泡的产生，由于气泡的产生，使生产操作困难，设备的利用率不足而影响产量。漆工过程中留下的气泡更影响了装饰效果和使用耐久性。使用消泡剂在去离子水中具有稳定而均匀的分散性，减少漆膜表面缩孔、鱼眼等表面缺陷，能够形成完整的连续漆膜。
（2）相比较传统油漆，本发明所述的水性塑胶漆致癌物零排放，保证了施工者及使用者的身体健康；且没有向大气中排放voc，降低了对大气的污染。且本发明所述的水性塑胶漆是一款以水为溶剂，节省了大量资源，消除了施工时火灾的危险性。
（3）本发明所述的水性塑胶漆的制备方法简单，采取空气喷涂的方法在塑料件表面形成漆膜，保证了硬质塑料表面能形成完整的漆膜，厚度均匀一致，延长了塑料件的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1～3所述的水性塑胶漆均用于abs、pc塑料件表面的涂装和保护。
一种水性塑胶漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）依次向分散缸中加入45份的水性丙烯酸乳液、1份的硅氧烷聚合物类水性润湿剂和45份的去离子水，搅拌20-25min使原料均匀混合；
（2）向步骤（1）制得的均匀混合溶液中加入0.5份的有机硅改性消泡剂，搅拌3min后使其脱泡。
（3）将步骤（2）制得的涂料喷涂在塑料件表面，静置3-5min后，在60-70℃条件下加热烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即为成品。
实施例2
一种水性塑胶漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）依次向反应釜中加入48份的水性丙烯酸乳液、1.5份的硅氧烷聚合物类水性润湿剂和48份的去离子水，搅拌15-20min使原料均匀混合；
（2）向步骤（1）制得的均匀混合溶液中加入0.8份的有机硅改性消泡剂，搅拌30min后。
（3）将步骤（2）制得的涂料喷涂在塑料件表面，静置3min后，在60-70℃条件下加热烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即为成品。
实施例3
一种水性塑胶漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）依次向分散缸中加入50份的水性丙烯酸乳液、2份的硅氧烷聚合物类水性润湿剂和50份的去离子水，搅拌15min使原料均匀混合；
（2）向步骤（1）制得的均匀混合溶液中加入1份的有机硅改性消泡剂，搅拌22min后
（3）将步骤（2）制得的涂料喷涂在塑料件表面，静置浸润5min后，在60-65℃条件下加热烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即为成品。
本发明实施例1～3所述的水性塑胶剂使用了去离子水作为稀释剂，避免了钙镁等金属离子的积聚而造成水性塑胶漆的硬化，保证了漆膜的质量，同时因为水性润湿剂具有降低表面张力的特性，将其加入到去离子水中减少漆膜表面缩孔、鱼眼等表面缺陷，能够形成完整的连续漆膜。相比较传统油漆，本发明所述的水性塑胶漆致癌物零排放，保证了施工者和使用者的身体健康，且没有向大气中排放voc，降低了对大气的污染。
本发明所述水性塑胶漆的制备方法简单，采取空气喷涂的方法在塑料件表面形成漆膜，使塑料件表面的漆膜厚度均匀一致，延长塑料件的使用寿命。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。