本发明涉及脱漆剂
技术领域：
，尤其涉及一种机械工件脱漆剂及其制备方法。
背景技术：
：机械工件底材为金属材质，在机械设备领域的使用范围较广。为了保护机械工件的底材，通常在底材的外表面涂覆一层保护漆，当机械工件经长期使用后工件底材表面的保护漆会破损或腐蚀，使其对机械工件的保护作用消失，如果不及时补充工件底材表面的保护漆，会使机械工件造成磨损或腐蚀，影响工件的使用寿命。所以通常的处理办法是将机械工件表面的保护漆进行脱去处理，再涂覆新的保护漆，以延长工件的使用寿命。现有的脱漆的办法主要有物理脱漆法和化学脱漆法，物理脱漆法通常是采用火焰法、吹砂法和磨砂法，但物理脱漆法会导致工件本身磨损或变形，影响工件性能，而化学脱漆法通常是采用脱漆剂使工件外表面的漆脱去，但现有的脱漆剂，脱漆的时间较长，工件需长时间浸泡在脱漆剂中，才能达到脱漆效果，由于机械工件的底材为金属材质，长时间在脱漆剂中浸泡会腐蚀底材，导致工件性能改变。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械工件脱漆剂及其制备方法。一种机械工件脱漆剂，包括以下重量份的组分：乙醇30～50份，甲醇15～25份，丙酮45～75份，十二烷基磺酸钠5～10份，咪唑啉缓蚀剂3～8份，甘油10～20份，水30～50份，抗氧化剂1～3份，增稠剂1.5～2.5份。一种机械工件脱漆剂，包括以下重量份的组分：乙醇40份，甲醇20份，丙酮60份，十二烷基磺酸钠8份，咪唑啉缓蚀剂5份，甘油15份，水40份，抗氧化剂2份，增稠剂2份。优选的，所述乙醇，甲醇和丙酮的重量份比为1.2～3:1:1.8～5。优选的，所述咪唑啉缓蚀剂为咪唑啉季铵盐。优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、甲基羟丙基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或几种混合。本发明还提出了一种机械工件脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：S1：称取相应重量份的十二烷基磺酸钠和增稠剂置于反应瓶中，向反应瓶中缓慢加入相应重量份的水，开启搅拌器，调节搅拌速度，设定搅拌时间，在室温下使物料均匀混合，得到水相混合溶液；S2：量取相应重量份的乙醇和甘油，置于烧杯中，混合均匀后加入相应重量份的甲醇、丙酮、咪唑啉缓蚀剂和抗氧化剂，搅拌5～15min，得有机相混合溶液；S3：将水相混合溶液边搅拌边加入到有机相混合溶液中，使水相和有机相混合均匀，再进行灌装、包装即得成品。优选的，所述搅拌速度为120～150r/min，搅拌时间为25～35min。本发明提出的一种机械工件脱漆剂，加入多种有机溶剂和十二烷基磺酸钠对工件表面漆进行脱除，使脱漆剂更易包覆在漆表面，加快脱漆速度，避免工件在脱漆剂中长期浸泡，同时在脱漆剂中加入咪唑啉缓蚀剂，在脱除漆后还对内部金属底材具有缓蚀的作用，而甘油可以在工件表面形成保护膜，防止工件被腐蚀，延长工件的使用寿命，适量的水的加入在保证脱漆效果的同时降低脱漆剂的生产成本，而且本发明还提出了一种简单的制备该脱漆剂的方法，经济价值高，适用于工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种机械工件脱漆剂，包括以下重量份的组分：乙醇40份，甲醇20份，丙酮60份，十二烷基磺酸钠8份，咪唑啉季铵盐5份，甘油15份，水40份，抗氧化剂2份，羧甲基纤维素钠2份。其制备方法，包括以下步骤：S1：称取相应重量份的十二烷基磺酸钠和羧甲基纤维素钠置于反应瓶中，向反应瓶中缓慢加入相应重量份的水，开启搅拌器，调节搅拌速度为135r/min，设定搅拌时间为30min，在室温下使物料均匀混合，得到水相混合溶液；S2：量取相应重量份的乙醇和甘油，置于烧杯中，混合均匀后加入相应重量份的甲醇、丙酮、咪唑啉季铵盐和抗氧化剂，搅拌10min，得有机相混合溶液；S3：将水相混合溶液边搅拌边加入到有机相混合溶液中，使水相和有机相混合均匀，再进行灌装、包装即得成品。实施例二本发明提出的一种机械工件脱漆剂，包括以下重量份的组分：乙醇50份，甲醇25份，丙酮75份，十二烷基磺酸钠5份，咪唑啉季铵盐8份，甘油10份，水50份，抗氧化剂3份，羧甲基纤维素钠1份，羟乙基纤维素1.5份。其制备方法，包括以下步骤：S1：称取相应重量份的十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素钠和羟乙基纤维素置于反应瓶中，向反应瓶中缓慢加入相应重量份的水，开启搅拌器，调节搅拌速度为120r/min，设定搅拌时间为35min，在室温下使物料均匀混合，得到水相混合溶液；S2：量取相应重量份的乙醇和甘油，置于烧杯中，混合均匀后加入相应重量份的甲醇、丙酮、咪唑啉季铵盐和抗氧化剂，搅拌5min，得有机相混合溶液；S3：将水相混合溶液边搅拌边加入到有机相混合溶液中，使水相和有机相混合均匀，再进行灌装、包装即得成品。实施例三本发明提出的一种机械工件脱漆剂，包括以下重量份的组分：乙醇30份，甲醇20份，丙酮75份，十二烷基磺酸钠10份，咪唑啉季铵盐3份，甘油20份，水30份，抗氧化剂1份，甲基羟丙基纤维素0.5份，羟乙基纤维素0.5份。其制备方法，包括以下步骤：S1：称取相应重量份的十二烷基磺酸钠、甲基羟丙基纤维素和羟乙基纤维素置于反应瓶中，向反应瓶中缓慢加入相应重量份的水，开启搅拌器，调节搅拌速度为150r/min，设定搅拌时间为25min，在室温下使物料均匀混合，得到水相混合溶液；S2：量取相应重量份的乙醇和甘油，置于烧杯中，混合均匀后加入相应重量份的甲醇、丙酮、咪唑啉季铵盐和抗氧化剂，搅拌15min，得有机相混合溶液；S3：将水相混合溶液边搅拌边加入到有机相混合溶液中，使水相和有机相混合均匀，再进行灌装、包装即得成品。实施例四本发明提出的一种机械工件脱漆剂，包括以下重量份的组分：乙醇45份，甲醇15份，丙酮60份，十二烷基磺酸钠7份，咪唑啉季铵盐6份，甘油12份，水45份，抗氧化剂2份，羟乙基纤维素2份。其制备方法，包括以下步骤：S1：称取相应重量份的十二烷基磺酸钠和羟乙基纤维素置于反应瓶中，向反应瓶中缓慢加入相应重量份的水，开启搅拌器，调节搅拌速度为130r/min，设定搅拌时间为30min，在室温下使物料均匀混合，得到水相混合溶液；S2：量取相应重量份的乙醇和甘油，置于烧杯中，混合均匀后加入相应重量份的甲醇、丙酮、咪唑啉季铵盐和抗氧化剂，搅拌5min，得有机相混合溶液；S3：将水相混合溶液边搅拌边加入到有机相混合溶液中，使水相和有机相混合均匀，再进行灌装、包装即得成品。用实施例一～四制备的脱漆剂分别对同一工件进行浸泡，检测脱漆效率，检测结果如下：实施例一实施例二实施例三实施例四浸泡3min效果84%85%83%81%浸泡5min效果99%100%98%95%用实施例一～四制备的脱漆剂分别对同一工件进行脱漆处理后，将工件继续浸泡在脱漆剂中，检测工件的腐蚀效果，检测结果如下：实施例一实施例二实施例三实施例四浸泡10min工件腐蚀率0%0.2%0.1%0%浸泡20min工件腐蚀率0%0.3%0.1%0%本发明提出的一种机械工件脱漆剂，加入多种有机溶剂和十二烷基磺酸钠对工件表面漆进行脱除，使脱漆剂更易包覆在漆表面，加快脱漆速度，避免工件在脱漆剂中长期浸泡，同时在脱漆剂中加入咪唑啉缓蚀剂，在脱除漆后还对内部金属底材具有缓蚀的作用，而甘油可以在工件表面形成保护膜，防止工件被腐蚀，延长工件的使用寿命，适量的水的加入在保证脱漆效果的同时降低脱漆剂的生产成本，而且本发明还提出了一种简单的制备该脱漆剂的方法，经济价值高，适用于工业化生产。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3