1.一种钢桥面防水粘结层材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体步骤如下：
1)将2～4质量份的乳液稳定剂加入到40～50质量份水中，在80℃水浴中加热机械搅拌30min，制得稳定剂质量分数为5％～8％乳液稳定剂溶液A，备用；
2)将1.6～5.25质量份非离子型水性环氧乳化剂加入到20～50质量份双酚A型环氧树脂E44中，并于70℃～75℃下机械搅拌30min，搅拌速度为200rpm～600rpm，制得非离子型水性环氧乳化剂含量为8％～15％的环氧乳化剂-环氧树脂混合液B，非离子型水性环氧乳化剂含量优选为12％；
3)保持A和B混合液均为70℃～75℃，向B中滴加A溶液，滴加速度为2～3质量份/min，采用机械搅拌，搅拌速度为500～600rpm，A溶液滴加完毕后，继续在恒温条件下，搅拌1～3h，制得水性环氧乳液C；
4)称取0.09～0.22质量份非离子乳化剂加入C中，在65℃～70℃和搅拌速度为200rpm～600rpm下搅拌10min～15min，制得乳化剂-水性环氧混合物D；
5)将D加入到乳化沥青机中，调整乳化温度为60℃～70℃，缓慢添加5～10质量份110℃～120℃的AH-90沥青，沥青添加速度为1～2质量份/min，保证非离子乳化剂含量为沥青质量的1.8％～2.2％，乳化完毕后制得钢桥面防水粘结层I组分；
6)30％固含量的水溶性改性聚酰胺乳液，作为防水粘结层Ⅱ组分；
7)在使用前将防水粘结层I组分和防水粘结层Ⅱ组分按照质量比1.5～2:1混合，在25℃～40℃下搅拌均匀后制得钢桥面防水粘结层材料。
2.根据权利要求1所述的钢桥面防水粘结层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的乳液稳定剂为乳液分层防止剂EE；步骤4)中的非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇脂肪酸脂、多元醇酯聚氧乙烯醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的钢桥面防水粘结层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中所述的非离子型水性环氧乳化剂的制备方法，具体步骤：
1)将二乙基锌在氮气保护下溶于己烷，配置成浓度为0.1mol/L的催化剂溶液E；
2)将双酚A环氧树脂E44和聚乙二醇6000按照摩尔比为1:1.05的比例混合，然后加热到80℃～90℃，恒温20min～30min，然后在200rpm～300rpm的机械搅拌下恒温搅拌10min，得到E44和PEG6000混合物F；
3)保持F的温度和转速不变，通氮气排净反应容器内的空气后，在氮气保护下滴加二乙基锌摩尔量占混合物F总摩尔量的2％～3.5％所对应的催化剂溶液，保持转速和温度不变，反应2h～4h，制得初始非离子乳化剂G；
4)将G液体降温至35℃～40℃，滴加二乙基锌摩尔量的2.1倍的丙醛，氮气保护下恒温50rpm搅拌1h后，将温度提高到80℃，转速提高到300rpm～400rpm，继续搅拌1h～2h，制得非离子型水性环氧乳化剂。
4.根据权利要求1所述的钢桥面防水粘结层材料的制备方法，其特征在于，所述氮气保护具体过程为：氮气经二氧化硅干燥器后进入反应器，由反应器经过活性炭吸附器后排出到空气中。