本实用新型涉及氧化铬绿生产技术领域，尤其涉及一种氧化铬绿生产系统。
背景技术：
氧化铬绿又称三氧化二铬、氧化铬，对光、大气及腐蚀性气体极其稳定，耐候性优良。氧化铬绿与红矾钠、铬酐、碱式硫酸铬同为铬盐四大产品，在耐火材料、印染、陶瓷、冶金等行业中的使用量十分惊人。据不完全统计，每年应用于相关生产企业的氧化铬绿用量在12～15万吨左右。
目前国内企业生产的氧化铬绿产品共同存在的问题是技术含量低、杂质含量高、产品档次低、品种单调甚至趋同化、生产成本高、环境污染严重，一般多限于生产耐火材料、冶金铬绿和陶瓷铬绿，与国外先进企业的差距颇大，市场竞争力较弱。对于高品质的颜料氧化铬绿产品，国内的产品质量很难达到要求，仍需大量进口。
目前主要的颜料级氧化铬绿的制备方法有高温氢气还原法、硫酸铵-重铬酸钠热分解法和铬酐直接热分解法。其中，高温氢气还原法的还原温度高、可操作性差、副产物附加值低；硫酸铵-重铬酸钠热分解法生产的氧化铬绿含硫量大、性能差；铬酐直接热分解法的含铬废弃物较多，对环境污染严重，环保投资费用大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的氧化铬绿生产系统。具体地，本实用新型提供一种设备工序简、易操作、环保节能的颜料级氧化铬绿生产系统。
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种间歇式颜料级氧化铬绿生产系统，所述间歇式颜料级氧化铬绿生产系统包括依次连通设置的预处理装置、破碎装置和收集装置，其中，所述预处理装置包括压砖机和梭式窑，所述收集装置与所述压砖机相连通，所述压砖机与所述梭式窑相连通，所述梭式窑与所述破碎装置相连通，所述破碎装置与所述收集装置相连通，所述收集装置与所述压砖机相连通。
其中，所述间歇式颜料级氧化铬绿生产系统还包括后处理装置，所述后处理装置包括真空上料机、混合器和管式除铁器，所述真空上料机与所述收集装置相连通，所述混合器与所述真空上料机相连通，所述管式除铁器与所述混合器相连通。
其中，所述预处理装置还包括输送带和装窑车，所述输送带的第一端与所述压砖机相连通，所述输送带的第二端与所述装窑车相连通，所述装窑车与所述梭式窑相连通。
其中，所述收集装置包括分级机和除尘器，其中，所述分级机与所述破碎装置相连通，且所述分级机与所述压砖机相连通，所述除尘器与所述分级机相连通。
其中，所述除尘器包括旋风除尘器和袋式除尘器，所述分级机、所述旋风除尘器和所述袋式除尘器依次连通设置。
其中，所述破碎装置包括依次连通设置的粗破机、细破机和粉碎机，所述粗破机与所述梭式窑相连通，所述粉碎机与所述收集装置相连通。
其中，所述破碎装置还包括输送皮带，所述细破机与所述粉碎机之间通过所述输送皮带相连通。
其中，所述粗破机为颚式破碎机，所述细破机为圆锥破碎机，所述粉碎机为冲击磨。
其中，所述间歇式颜料级氧化铬绿生产系统还包括包装机，所述包装机与所述管式除铁器相连通。
其中，所述混合器为双螺旋锥形混合机。
本实用新型提供的间歇式颜料级氧化铬绿生产系统，工艺流程短、设备简单、投资少。该系统采用混料、制砖一体化技术压砖成型，具有先进、节能、环保的优点，而且工艺自动化程度显著提高，在技术和成本上有着无可比拟的优势。另外，通过该系统生产的颜料级氧化铬绿，带入成品中的杂质少、产品纯净度高，市场竞争力强，并且生产成本低、风险低、污染物排放少、环保清洁，符合国家提倡绿色节能和环保的要求。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的间歇式颜料级氧化铬绿生产系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，采用混合、制砖一体化技术压砖成型，提高系统的自动化程度；通过多级破碎、分级、收尘除铁等工艺，最后制得高纯净度的产品，提高产品的市场竞争力和经济效益。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的间歇式颜料级氧化铬绿生产系统进行详细描述。
本实用新型提供了一种间歇式颜料级氧化铬绿生产系统，采用非颜料级氧化铬与粘结剂糊精混合后制砖、高温焙烧制备颜料级氧化铬绿，再经过破碎、收集等一系列工艺，最终制得粒度合格的颜料级氧化铬绿。图1示出了该间歇式颜料级氧化铬绿生产系统的一种实施例的结构示意图，参照图1所示，该间歇式颜料级氧化铬绿生产系统包括依次连通设置的预处理装置10、破碎装置20和收集装置30。其中，预处理装置10将原料进行压砖、高温焙烧生成颜料级氧化铬绿，破碎装置20将砖状氧化铬绿破碎至合格粒度；收集装置30对粒度合格的产品进行收集处理。
具体地，预处理装置10包括压砖机11和梭式窑12，收集装置30与压砖机11相连通，压砖机11与梭式窑12相连通，梭式窑12与破碎装置20相连通，破碎装置20与收集装置30相连通，收集装置30与压砖机11相连通。压砖机11内具有自动搅拌装置，将加入压砖机11内的原料搅拌混合均匀后，进行压制，形成预定尺寸的砖块，例如，可以是2400mm×1150mm×52mm。将压制好的砖块输送至梭式窑12中进行高温焙烧，形成块状颜料级氧化铬绿；然后输送至破碎装置20粉碎至合格粒度的粉末状，最终由收集装置30进行分级收集，将符合要求的颜料级氧化铬绿粉末进行收集，不符合要求的则返回至压砖机11中重新进行反应。
使用本实用新型所提供的间歇式颜料级氧化铬绿生产系统生产颜料级氧化铬绿时，选取符合工艺要求的非颜料级氧化铬与粘结剂糊精，并按照预定比例进行混合，例如，按10:1的比例进行混合，再加入一定量的水进行搅拌混匀，然后经由压砖机11压成具有一定形状和强度的砖块。其中，非颜料级氧化铬要求Cr2O3≥99％、水分及其他杂质不超过1％，粘结剂糊精的水分≤6.0％，溶解度≥89％，硫酸灰分≤0.6％，碘实验无蓝色反应。
非颜料级氧化铬绿砖块被输送至梭式窑12中，经过烘干、预热、高温焙烧、冷却等工序，得到块状颜料级氧化铬绿。具体地，为了保证反应充分，该梭式窑12选用四连体的梭式窑，使四道工序有序进行。梭式窑12采用天然气作为燃料，高温焙烧的温度控制在1680℃～1700℃；烧成后冷却一定时间，至砖块200℃时出窑，然后继续冷却至100℃以下即可进入破碎装置20进行破碎。在梭式窑12内900℃左右的尾气经过空气换热器进行换热，温度降至300℃；其中，换热后的预热空气可以作为梭式窑12的燃料助风以提高风温，达到节能的目的；降至300℃左右的尾气中各物质含量均符合国家排放标准，可以直接排入高空。
另外，该间歇式颜料级氧化铬绿生产系统还包括后处理装置40，后处理装置40包括真空上料机41、混合器42和管式除铁器43。其中，真空上料机41与收集装置30相连通，混合器42与真空上料机41相连通，管式除铁器43与混合器42相连通。真空上料机41将收集装置30收集到的颜料级氧化铬绿粉末输送至混合器42中，将收集到的不同粒度的颜料级氧化铬绿粉末进行均匀混合；由于产品中会含有少量的铁，所以将混合后的产品输送到管式除铁器43中进程除铁处理，最终得到高纯净度的颜料级氧化铬绿粉末。
具体地，预处理装置10还包括输送带13和装窑车14，输送带13的第一端与压砖机11相连通，输送带13的第二端与装窑车14相连通，装窑车14与梭式窑12相连通。输送带13将压砖机11压制好的非颜料级氧化铬砖块输送至装窑车14，经由装窑车14再转送至梭式窑12中进行反应。输送带13和装窑车14的设置，能够有效提高生产效率、降低人工劳动强度，改善工人的工作环境。
具体地，收集装置30包括分级机31和除尘器32，其中，分级机31与破碎装置20相连通，且分级机31与压砖机11相连通，除尘器32与分级机31相连通。经由破碎装置20破碎、粉碎后的颜料级氧化铬绿粉末被输送至分级机31中，进行分级筛选；符合粒度要求的颜料级氧化铬绿粉末会被分出，输送至除尘器32中进行收集；而不符合粒度要求的颜料级氧化铬绿粉末则直接被分级机31筛除，并返回至压砖机11中进行混合压砖后，再次进入生产过程。通过分级机31的自动分级，可以将16微米至45微米之间的颜料级氧化铬绿粉末进行筛选收集。
其中，除尘器32包括旋风除尘器321和袋式除尘器322，分级机31、旋风除尘器321和袋式除尘器322依次连通设置。旋风除尘器321和袋式除尘器332同时工作，可以有效保证分级机31中分离出的合格颜料级氧化铬绿粉末能够被充分收集，避免浪费和污染。
根据本实用新型所提供的间歇式颜料级氧化铬绿生产系统，其破碎装置20包括依次连通设置的粗破机21、细破机22和粉碎机23，粗破机21与梭式窑12相连通，粉碎机23与收集装置30相连通。经过梭式窑12焙烧后的颜料级氧化铬绿砖块被输送至粗破机21，先进行粗破碎，再进入细碎机22进行系破碎，形成小块状产物，最后输送至粉碎机23，粉碎至粉末状。破碎装置20采用多级破碎相结合的特点，有利于减少粉碎机等核心设备的损耗，以保证生产的顺利进行，有效延长连续生产的周期、扩大产能。
具体地，破碎装置20还包括输送皮带24，细破机22与粉碎机23之间通过输送皮带24相连通。经由细破机22细破碎成的小块状颜料级氧化铬绿，通过输送皮带24输送至粉碎机进行粉碎。
示例性地，粗破机21可以为颚式破碎机，细破机22可以为圆锥破碎机，粉碎机23可以选择为冲击磨。
根据本实用新型的间歇式颜料级氧化铬绿生产系统还包括包装机50，包装机50与管式除铁器43相连通。经由管式除铁器43除铁处理后的合格颜料级氧化铬绿粉末，直接被送往包装机50进行成品包装。具体地，在管式除铁器43与包装机50之间也可以设置一台真空上料机41，通过真空上料机41对颜料级氧化铬绿粉末进行输送。真空上料机41采用负压输送物料，由于它是采用全密闭输送系统完成对粉体或者颗粒的运输，可以完全杜绝由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料可能造成的污染。
需要指出的是，在进行除铁工艺之前的混合器42可以采用双螺旋锥形混合机，其混合过程温和，可以有效保证混合过程中颜料级氧化铬绿粉末的品质不发生任何恶劣变化。
本实用新型所提供的间歇式颜料级氧化铬绿生产系统，与高温氢气还原法、硫酸铵-重铬酸钠热分解法和铬酐直接热分解法相比较工序简单、流程短、设备简单、投资少、易于操作，具有较强市场竞争力。采用混料、制砖一体化技术压砖成型，其自动化程度高，设备的能耗低、污染物排放少、清洁环保，符合国家提倡绿色节能和环保的要求，是一种具有发展潜力、值得推广的颜料级氧化铬绿生产的工艺和装置。另外，该生产系统采用99％的非颜料级氧化铬作为原料，带入成品中的杂质少，最终生产的产品纯净度高、品质好，市场竞争力高，且经济效益好。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。