本实用新型属于耐火材料制备技术领域，具体涉及一种陶粒支撑剂的制备系统。
背景技术：
在石油、天然气的深井开采过程中，压裂处理闭合压力高渗透性低的矿床后，含油气岩会裂开，油气就能够从裂缝形成的通道中汇聚而出；为了形成一个稳定的能够使油气顺畅流出的高层流能力的通道，需要向岩石基层中注入流体，使之超过底层破裂强度的压力，在井筒周围的岩层中产生裂缝，保持压裂后形成的裂缝开启。将石油支撑剂和高压溶液一起进入地层填充在岩层裂隙中。在很大程度上，支撑剂在裂缝中的分布决定着裂缝的导流能力，压裂完成以后，裂缝会闭合在填充的支撑剂上，因此支撑剂扮演着支撑裂缝和防止裂缝闭合的双重角色，能够使裂缝保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。目前国内外应用较广是陶粒支撑剂，但是研制一套完整的现代化陶粒支撑剂制备体系势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种陶粒支撑剂的制备系统，该装置设计新颖，实用性强，节约劳动力，大幅度地提高工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种陶粒支撑剂的制备系统，它包括颗粒粉碎装置、原料混合仓、粉料仓、粉料提升机构、球磨机、输送绞龙、制粒机、半成品仓和回转窑，颗粒粉碎装置通过提升机构I与原料混合仓相连通，粉料仓的出料口通过粉料提升机构与原料混合仓相连通，原料混合仓的输出端通过输送带与球磨机的输入口相连通，球磨机的输出口通过输送绞龙与制粒机的输入口相连通，制粒机的输出口与半成品仓相连通，半成品仓的出料口通过提升机构II与回转窑的入口相通；所述颗粒粉碎装置由上料装置、振动筛、一级破碎机构和二级破碎机构组成，上料装置与振动筛相连通，振动筛的输出端与一级破碎机构的入口相连通，一级破碎机构通过提升机构III与二级破碎机构相连通，二级破碎机构通过提升机构I与原料混合仓相连通。
根据上述的陶粒支撑剂的制备系统，所述一级破碎机构为颚式破碎机，二级破碎机构为圆锥破碎机。
根据上述的陶粒支撑剂的制备系统，所述提升机构I、提升机构II、提升机构III及粉料提升机构均由电机及电机控制的提升输送带组成。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：
本实用新型结构包括颗粒粉碎装置、原料混合仓、粉料仓、粉料提升机构、球磨机、输送绞龙、制粒机、半成品仓和回转窑，颗粒粉碎装置通过提升机构I与原料混合仓相连通，粉料仓的出料口通过粉料提升机构与原料混合仓相连通，原料混合仓的输出端通过输送带与球磨机的的输入口相连通，球磨机的的输出口通过输送绞龙与制粒机的输入口相连通，制粒机的输出口与半成品仓相连通，半成品仓的出料口通过提升机构II与回转窑的入口相通；所述颗粒粉碎装置由上料装置、振动筛、一级破碎机构和二级破碎机构组成，上料装置与振动筛相连通，振动筛的输出端与一级破碎机构的入口相连通，一级破碎机构通过提升机构III与二级破碎机构相连通，二级破碎机构通过提升机构I与原料混合仓相连通；该体系设计新颖，实用性特别强，有效解决了原有生产设备的费时费力问题，解放了劳动力，提高了工作效率，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参照图1所示，一种陶粒支撑剂的制备系统，它包括颗粒粉碎装置1、原料混合仓2、粉料仓3、粉料提升机构4、球磨机5、输送绞龙6、制粒机7、半成品仓8和回转窑9，颗粒粉碎装置1通过提升机构I10与原料混合仓2相连通，粉料仓3的出料口通过粉料提升机构4与原料混合仓2相连通，原料混合仓2的输出端通过输送带17与球磨机5的输入口相连通，球磨机5的输出口通过输送绞龙6与制粒机7的输入口相连通，制粒机7的输出口与半成品仓8相连通，半成品仓8的出料口通过提升机构II16与回转窑9的入口相通；所述颗粒粉碎装置1由上料装置11、振动筛12、一级破碎机构13和二级破碎机构14组成，上料装置11与振动筛12相连通，振动筛12的输出端与一级破碎机构13的入口相连通，一级破碎机构13通过提升机构III15与二级破碎机构14相连通，二级破碎机构14通过提升机构I10与原料混合仓2相连通；所述的一级破碎机构13为颚式破碎机，二级破碎机构14为圆锥破碎机；所述提升机构I10、提升机构II16、提升机构III15及粉料提升机构均由电机及电机控制的提升输送带组成。
上述粉料仓的数量选择由实际生产用到的粉料的种类决定。