本发明涉及具有改进的导热性的粘合剂(优选热熔粘合剂)、其用途和使用所述粘合剂组合物制备具有改进的导热性的复合材料的方法。
背景技术：
：导热的粘合剂用于部件必须固定在结构上且热量必须从所述部件上转移(deflect)的几种应用中。因此，许多应用是在热交换器的电子部件中。特别是，诸如冰箱等热交换器可以通过使用现有的组合物而受益。目前冰箱结构设计的目的是提供容积尽可能大的冰箱或柜式制冷机的冷藏内部，同时提供易于清洁和维护的光滑内壁。这排除了内部存在突出的蒸发器元件，而它们在以前的结构中是常见的。另一方面，目的是将能量消耗保持为最低。为此，需要从待冷却的内部到使用蒸气压缩式制冷的常规冰箱的蒸发器单元的高效热传递。当前，使用具有能够实现冷藏内部的平滑壁设计的内壳或内衬的冰箱/柜式制冷机结构。蒸发器单元布置在所述内衬的外侧，其中所述蒸发器单元通常具有线圈的形式。具有蒸发器单元的此种内衬布置在外壳中，其中外壳和内衬之间的空间通常填充有用于隔热的隔热泡沫。冷藏单元的内衬通常由耐冲击塑料制成，特别是丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)三元共聚物。冷藏单元的外罩或外壳通常由塑料或薄金属板制成。ep-a-1310751提出了，通过在冷藏单元的壁上使用金属膜或金属化聚合物膜来提高冰箱的能量效率，其中所述膜被内部或外部设置，或作为层被设置在冷藏单元的壁上或壁中。此外，已知在冷藏单元的内衬的外表面上设置薄金属板——例如铝板——作为导热性镀覆物。通常使用双面粘合剂带或粘合剂组合物将所述金属板固定在内衬的外表面上。这种已知方法的缺点是粘合剂带或粘合剂组合物损害从冷藏单元的内部到内衬的外侧上的蒸发器单元的热传递。ep-a-1637571描述了可以通过在粘合剂组合物中使用导热性填料来克服所述缺点。这些填料材料虽然提高导热性，但可能导致不希望的粘度增加且/或损害组合物的机械和粘合性能，或者过于昂贵而无法经济地使用。因此，本领域中仍然需要表现出优异的导热性同时对粘度、机械性能和粘合性的负面影响最小的粘合剂组合物。技术实现要素：本发明的发明人惊奇地发现，通过提供包含至少三种特定填料的组合的热熔粘合剂组合物可以满足该目的，其中所述组合物具有优异的导热性，同时保持能够容易地使用和施加粘合剂组合物的粘度。因此，在第一方面，本发明涉及一种粘合剂组合物，其适合作为导热性粘合剂组合物，优选热塑性组合物，更优选热熔组合物，其包含：(1)至少一种填料，其中所述至少一种填料选自膨胀粘土、膨胀石墨、膨胀云母、膨胀页岩、膨胀蛭石、浮石、矿渣、陶瓷微球、硅藻土、珍珠岩、热解法二氧化硅或它们的组合；(2)不同于(1)的至少一种填料，其中所述不同于(1)的至少一种填料：(i)其长径比为1～10，优选为2～9，更优选为4～8，最优选为5～7.5；且/或(ii)选自导热性金属氧化物，优选为氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化镁、氧化锌、稀土金属的氧化物；碱金属和碱土金属硫酸盐；白垩；碱性硅酸盐；二氧化硅；球状金属填料，优选选自铁、铜、铝、锌、金、银和锡；碱金属和碱土金属卤化物；碱金属和碱土金属磷酸盐；及它们的组合；(3)不同于(1)和(2)的至少一种填料，其中所述不同于(1)和(2)的至少一种填料：(i)其长径比大于10，优选为10.5～100，更优选为20～70，最优选为30～60；且/或(ii)选自片状金属填料，优选铁、铜、铝、锌、金、银和锡；铝氮化物；硅氮化物；硼氮化物；炭黑；片状硅酸盐，优选硅灰石；碱金属和碱土金属碳酸盐；氢氧化铝；氢氧化镁；碱性硼酸盐；及它们的组合；(4)至少一种(共)聚合物，优选选自聚酰胺，优选热塑性聚酰胺；聚烯烃，优选α-烯烃，更优选丁基橡胶或聚丁烯；聚(甲基)丙烯酸酯；聚苯乙烯；聚氨酯，优选热塑性聚氨酯；聚酯；乙烯共聚物；乙烯-乙烯基共聚物；苯乙烯类嵌段共聚物，优选苯乙烯-丁二烯(sb)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(sebs)、苯乙烯-异戊二烯(si)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯(sib)或苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(sibs)；聚乳酸(pla)；共聚酰胺；聚硅氧烷；环氧树脂；多元醇或它们的组合；(5)任选存在的至少一种增粘剂；和(6)任选存在的至少一种添加剂，优选选自增塑剂、染料、粘合促进剂、蜡、抗氧化剂、表面活性剂、稳定剂、流变改进剂、交联剂及它们的组合。另一方面，本发明涉及一种制造包含至少两个经粘合的基材的制品的方法，其包括：(a)将本发明的粘合剂组合物施加到待粘合的第一基材的表面上；和(b)使包含所述粘合剂组合物的待粘合的第一基材的表面与待粘合的第二基材接触；和(c)任选地以待粘合的第三或另外的基材重复步骤(a)和(b)。还有一方面，本发明还包括根据本文所述的方法可获得的制品。另有一方面，本发明还涵盖如本文所述的粘合剂组合物在以下物品或情况中的应用：管线，优选冷却旋管；电子部件，优选发光器件、计算机设备、移动电话、平板电脑、触摸屏、汽车技术hifi系统、和音频系统；太阳能加热中的热管和水箱之间的接头；燃料电池和风力涡轮机；电脑芯片的制造；照明装置；电池；外壳；冷却器；热交换设备；线材；电缆；加热丝；冰箱；洗碗机；空调；蓄电池(accumulator)；变压器；激光器；功能性服装；汽车座椅；医疗设备；防火；电动机；飞机；和火车。具体实施方式本文所用的“一个(种)或多个(种)”涉及至少一个(种)并包括1、2、3、4、5、6、7、8、9个(种)以上所提及的物质。类似地，“至少一个(种)”是指一个(种)或多个(种)，即1、2、3、4、5、6、7、8、9个(种)以上。本文中关于任何组分使用的“至少一种”是指化学上不同的分子的数目，即不同类型的所提及物质的数目，而不是分子的总数。例如，“至少一种聚合物”是指使用落入聚合物定义内的至少一种类型的分子，然而也可以存在落入该定义内的两种以上不同的分子类型，但并不意味着仅存在一个所述聚合物的分子。如果没有另外明确说明，本文在提及聚合物的分子量时是指数均分子量mn。聚合物的数均分子量mn例如可以通过根据din55672-1:2007-08的凝胶渗透色谱法测定，其中thf作为洗脱剂。如果没有另外说明，所有给定的分子量均是通过用聚苯乙烯标准物进行校准的gpc测定的。如针对mn描述的那样，重均分子量mw也可以通过gpc测定。如果没有另外明确说明，本文中关于组合物或配制物给出的所有百分比均涉及相对于相应组合物或配制物的总重量的重量％。本文中使用的与数值一起的“约”或“近似”是指该数值±10％，优选±5％。因而，“约0.600w/(m*k)”是指0.6±0.06w/(m*k)，优选为0.6±0.03w/(m*k)。本文所用的“长径比”是指根据下述测量方法测量的相应填料的50个颗粒、优选100个颗粒的平均长径比。本发明基于本发明发明人的以下意外发现：将不同导热性填料材料的组合、更特别是至少三种不同的填料材料纳入粘合剂组合物中可以一方面提供导热性的协同增加，同时保持合意的粘度值并保留粘合和机械性质。本文所述的粘合剂组合物由于所使用的特定填料组合而适合作为导热性粘合剂组合物。在各种实施方案中，粘合剂组合物是热塑性组合物，优选热熔组合物，更优选热熔压敏粘合剂(hmpsa)。这些hmpsa粘合剂的特征在于它们被以熔融状态施加到基材上，并且简单地通过将两个待粘合的基材压合在一起它们可提供室温下足够的粘合强度而不需要用溶剂或热量活化。本发明的所有粘合剂的重要特征是它们的特定(specific)粘合强度高得足以粘合两种基材，优选金属和非极性聚合物，例如在冷藏单元中使用的金属板和abs。此外，粘合剂应提供在基材上良好的润湿性，这对于快速初始粘合和良好的内聚强度是重要的。而且，它们需要具有所需的高导热率以实现高效的热传递，特别是当用于冷藏单元中时从塑料内衬到金属板的热传递。最后，它们优选在低于室温的温度下、特别是在零度以下的温度下具有良好的粘合强度和机械耐性。因此，本发明的粘合剂组合物必须包括满足上述粘合剂要求的粘合剂并且同时包括提供改进的导热性的材料。本发明组合物中所用的填料包括：至少一种填料，其选自膨胀粘土、膨胀石墨、膨胀云母、膨胀页岩、膨胀蛭石、浮石、矿渣、陶瓷微球、硅藻土、珍珠岩、热解法二氧化硅或它们的组合；不同于(1)且长径比为1～10、优选为2～9、更优选4～8、最优选5～7.5的至少一种填料；和不同于(1)和(2)且长径比大于10、优选为10.5～100、更优选为20～70、最优选为30～60的至少一种填料。在各种实施方案中，不同于(1)且长径比为1～10的填料可以选自导热性金属氧化物，优选氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化镁、氧化锌、稀土金属的氧化物；碱金属和碱土金属硫酸盐；白垩；碱性硅酸盐；二氧化硅；球状金属填料，优选选自铁、铜、铝、锌、金、银和锡；碱金属和碱土金属卤化物；碱金属和碱土金属磷酸盐；及它们的组合。在各种实施方案中，不同于(1)和(2)且长径比大于10的至少一种填料可以选自片状金属填料，优选铁、铜、铝、锌、金、银和锡；铝氮化物；硅氮化物；硼氮化物；炭黑；片状硅酸盐，优选硅灰石；碱金属和碱土金属碳酸盐；氢氧化铝；氢氧化镁；碱性硼酸盐；及它们的组合。在其它实施方案中，粘合剂组合物包含下述填料组合，其包括：至少一种第一填料，其选自膨胀粘土、膨胀石墨、膨胀云母、膨胀页岩、膨胀蛭石、浮石、矿渣、陶瓷微球、硅藻土、珍珠岩、热解法二氧化硅或它们的组合；不同于第一填料的至少一种第二填料，其选自导热性金属氧化物，优选氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化镁、氧化锌、稀土金属的氧化物；碱金属和碱土金属硫酸盐；白垩；碱性硅酸盐；二氧化硅；球状金属填料，优选选自铁、铜、铝、锌、金、银和锡；碱金属和碱土金属卤化物；碱金属和碱土金属磷酸盐；及它们的组合；以及不同于第一填料的至少一种第三填料，其选自片状金属填料，优选铁、铜、铝、锌、金、银和锡；铝氮化物；硅氮化物；硼氮化物；炭黑；片状硅酸盐，优选硅灰石；碱金属和碱土金属碳酸盐；氢氧化铝；氢氧化镁；碱性硼酸盐；及它们的组合。在这些实施方案中，第二填料的长径比可以为1～10、优选为2～9、更优选4～8、最优选5～7.5，且/或第三填料的长径比可以大于10、优选为10.5～100、更优选为20～70、最优选为30～60。本文所使用的“长径比”涉及三维物体的不同维度的尺寸之比，更具体而言，涉及最长边与最短边的比例，例如高度与宽度之比。因此，球形或球状颗粒的长径比为约1，而纤维、针状体或片的长径比往往大于10，因为它们具有相对于其长度或长度和宽度而言比较小的直径或厚度。长径比可以通过扫描电子显微镜(sem)测量来确定。作为软件，可以使用olympussoftimagingsolutionsgmbh的“analysispro”。放大倍率为x250～x1000，长径比是通过测量图片中至少50个、优选100个颗粒的宽度和长度获得的平均值。在相对较大的片状填料的情况下，可以以样品的45°的倾斜角获得sem测量。在各种实施方案中，至少一种填料(1)(或第一填料)的平均粒径为2～150μm，优选为5～120μm，更优选为10～100μm，最优选为20～80μm。优选地，至少一种填料(2)(或第二填料)的平均粒径为0.5～100μm，优选为1～80μm，更优选为2～50μm，最优选为3～25μm。在各种实施方案中，至少一种填料(3)(或第三填料)的平均粒径为1～100μm，优选为2～80μm，更优选为5～70μm，最优选为10～60μm。粒径可以例如通过根据iso13320:2009的激光衍射法确定。通常，可优选使用双峰或三峰粒度分布以实现填料在粘合剂基质中的紧密填充。在本文所述的粘合剂组合物中，基于粘合剂组合物的总重量，至少一种填料(1)可以以小于10重量％、优选0.1～5重量％、更优选0.5～4重量％的量包含在粘合剂组合物中。基于粘合剂组合物的总重量，至少一种填料(2)可以以小于65重量％、优选10～55重量％，更优选30～50重量％的量包含在粘合剂组合物中。基于粘合剂组合物的总重量，至少一种填料(3)可以以小于25重量％、优选2.5～20重量％、更优选5～15重量％的量包含在粘合剂组合物中。在各种实施方案中，本发明的粘合剂组合物包含：基于粘合剂组合物的总重量小于10重量％、优选0.1～5重量％、更优选0.5～4重量％的至少一种填料(1)；基于粘合剂组合物的总重量小于65重量％、优选10～55重量％、更优选30～50重量％的至少一种填料(2)；和基于粘合剂组合物的总重量小于25重量％、优选2.5～20重量％、更优选5～15重量％的至少一种填料(3)。在优选实施方案中，该组合物包含：基于粘合剂组合物的总重量0.5～4重量％的至少一种填料(1)；基于粘合剂组合物的总重量30～50重量％的至少一种填料(2)；和基于粘合剂组合物的总重量5～15重量％的至少一种填料(3)。在各种实施方案中，基于粘合剂组合物的总重量，粘合剂组合物中填料的总量——特别是填料(1)、(2)和(3)的总量——小于80重量％，优选小于70重量％，更优选小于60重量％。在各种实施方案中，基于粘合剂组合物的总重量，粘合剂组合物中填料(1)、(2)和(3)的总量为至少10重量％，优选至少20重量％，更优选至少30重量％。在优选实施方案中，第一填料(即，填料(1))包含膨胀石墨或由膨胀石墨组成。在另外的优选实施方案中，第二填料(即，填料(2))包含氧化铝或由氧化铝组成。在还有的优选实施方案中，第三填料(即，填料(3))包含氮化硼或铝片，或者由氮化硼或铝片组成。粘合剂组合物还包含(共)聚合物作为粘合剂。术语(共)聚合物包括均聚物、共聚物、嵌段共聚物和三元共聚物。特别合适的是弹性(共)聚合物，更优选弹性热塑性(共)聚合物。适合作为本发明组合物的粘合剂基质的组分的示例性(共)聚合物包括但不限于：聚酰胺，优选热塑性聚酰胺；聚烯烃，优选α-烯烃，更优选丁基橡胶或聚丁烯；聚(甲基)丙烯酸酯；聚苯乙烯；聚氨酯，优选热塑性聚氨酯；聚酯；乙烯共聚物；乙烯-乙烯基共聚物；苯乙烯类嵌段共聚物，优选苯乙烯-丁二烯(sb)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(sebs)、苯乙烯-异戊二烯(si)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯(sib)或苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(sibs)；聚乳酸(pla)；共聚酰胺；聚硅氧烷；环氧树脂；多元醇或它们的组合。在优选实施方案中，使用热塑性聚氨酯。优选的乙烯-乙烯基共聚物包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)。其它优选的(共)聚合物是丙烯酸酯共聚物和无规聚丙烯。特别适合的是a-b、a-b-a、a-(b-a)n-b-和(a-b)n-y型的嵌段共聚物，其中a是芳香族聚乙烯基嵌段，b是可以部分或完全氢化的橡胶状中间嵌段。具体实例有：其中a是聚苯乙烯嵌段且b是基本上橡胶状的聚丁二烯或聚异戊二烯嵌段的那些。y可以是多价化合物，n是至少为3的整数。为了提高耐热性，中间嵌段b可以被部分氢化，从而除去至少一部分c-c双键。这种嵌段共聚物的实例是苯乙烯-丁二烯(sb)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(sebs)、苯乙烯-异戊二烯(si)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯(sib)或苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(sibs)，其可从多个制造商商购得到。本发明组合物中优选的(共)聚合物是热塑性聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃和前述嵌段共聚物。组合物还可以包含至少一种增粘剂。可以使用的示例性增粘剂包括但不限于松香酸、松香酸酯、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、聚-α-甲基苯乙烯、苯酚改性的苯乙烯聚合物、苯酚改性的α-甲基苯乙烯聚合物、间苯二酚树脂、烃树脂(特别是脂肪族、芳香族或芳香族-脂肪族烃树脂)或香豆酮-茚树脂，或增粘剂和粘合促进剂的混合物。组合物还可包含一种或多种另外的添加剂，优选选自增塑剂、染料、粘合促进剂、蜡、抗氧化剂、表面活性剂、稳定剂、流变改进剂、交联剂及它们的组合。蜡可以例如与上述定义的增粘剂组合使用。可以使用的示例性蜡包括但不限于：极性蜡，其选自通过gpc测定的分子量mn范围为约4000～80000的官能化聚烯烃，该官能化聚烯烃基于乙烯和/或丙烯与丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸的c1-4烷基酯、衣康酸、富马酸、乙酸乙烯酯、一氧化碳，特别是马来酸及其混合物。优选的是皂化值和酸值分别为2～50mgkoh/g的接枝有或共聚有极性单体的乙烯、丙烯或乙烯-丙烯(共)聚合物。皂化值和酸值可以通过滴定测定。可以通过加入所谓的增量油(即脂肪族、芳香族或环烷油)、低分子量聚丁烯或聚异丁烯来调节组合物的流变性和/或胶接头的机械性能。此外，可以使用在25℃下为液体的聚-α-烯烃，其可以例如以商品名synfluidpao商购获得。还可以使用常规的增塑剂，例如邻苯二甲酸的二烷基或烷基芳基酯或者脂肪族二羧酸的二烷基酯，任选地与前述增量油混合使用。可用于本发明组合物中的合适的稳定剂包括但不限于2-(羟基苯基)-苯并三唑、2-羟基二苯甲酮、2-氰基-3-苯基肉桂酸烷基酯、水杨酸苯酯或1,3,5-三(2’-羟基苯基)三嗪。合适的抗氧化剂包括但不限于以商标名(basf,se)商购得到的那些。还合适的是季戊四醇二磷酸二硬脂酯化合物；3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苄基丙酸的十八烷基酯(1076)；2,4-双(正辛基硫基)-6-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯胺基)-1,3,5-三嗪(565)；2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯；亚磷酸酯抗氧化剂，如三(壬基苯基)亚磷酸酯(tnpp)、三(单壬基苯基)亚磷酸酯和三(二壬基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；及两种以上的上述化合物的组合。在优选的实施方案中，本发明的粘合剂组合物包含：5～50重量％、优选10～50重量％的至少一种(共)聚合物，5～80重量％的如上定义的填料(1)、(2)和(3)，0～50重量％、优选20～70重量％的至少一种增粘剂和/或粘合促进剂，0～40重量％的增塑剂或增量油，以及0～10重量％的选自染料、抗氧化剂、稳定剂和流变改进剂中的其它添加剂，上述组分总计为100重量％。本发明的组合物可以通过常规方法制备。优选的方法包括通过混合器例如行星式混合器、行星式溶解器、捏合机、密闭式混合器和挤出机制造。本发明组合物的优选应用领域是在冷藏单元的内衬的外表面上胶合导热元件，例如金属板或金属管线，特别是铝管。本发明还涵盖用于粘合两个基材并通过粘合两个基材来生产制品的方法。在这些方法中，本发明的粘合剂组合物被以熔融状态施加到基材表面上，例如通过辊涂或通过珠粒涂布进行施加。然后将具有粘合剂的基材表面压在待粘合的其它基材上。基材可以包括在冷藏单元中用于传热的金属板，和/或通常也由金属(特别是铝)制成的蒸发器盘管。因此，本发明的粘合剂组合物可用于将金属镀覆物以及蒸发器盘管或管线粘合到塑料或金属基材上，特别是可用于冷藏单元中。在这些应用中，粘合剂的导热率特别重要。然后将如此制造的经粘合的基材或制品(例如冷藏单元的内衬)放置在外壳中，并且内衬和外壳之间的空间填充有隔热泡沫。因此，在各个实施方案中，本发明涉及一种制造包含至少两个经粘合的基材的制品的方法，其包括：(a)将本发明的粘合剂组合物施加到待粘合的第一基材的表面上；和(b)使包含所述粘合剂组合物的待粘合的第一基材的表面与待粘合的第二基材接触。取决于待粘合基材的数目，可以重复步骤(a)和(b)以将第三或另外的基材粘合至已粘合的基材上。本发明还包括可根据本文所述的方法获得并且包含本文所述的粘合剂的制品。导热率可以根据瞬态平面热源(热盘)法(iso22007-2:2008)来确定。测定在室温(25℃)下进行。在各种实施方案中，本发明的粘合剂组合物的根据上述方法测定的导热率为至少0.600w/(m*k)，优选至少0.700w/(m*k)，更优选至少0.750w/(m*k)，最优选至少0.800w/(m*k)。在各种实施方案中，尽管具有高导热性，粘合剂组合物还仍然保持能够简单施加于基材上的粘度。更具体地，在优选实施方案中，粘合剂组合物的粘度在200℃为500～500,000mpas，优选在200℃为5,000～250,000mpas，更优选在200℃为10,000～150,000mpas。粘度可以根据astmd3236测定，不同之处在于温度为180℃、190℃或200℃而不是175℃。本文所述的粘合剂组合物可用于各种领域中，包括但不限于冷藏单元和电子设备的制造。更具体而言，它们可以用于以下物品或情况中：制造和粘合管线，优选冷却旋管；电子部件，优选照明装置、计算机设备、移动电话、平板电脑、触摸屏和音频系统；汽车技术；太阳能加热中热管和水箱之间的接头；燃料电池和风力涡轮机；电脑芯片的制造；照明装置；电池；外壳；冷却器；热交换设备；线材，例如加热丝；电缆；冰箱；洗碗机；空调；蓄电池；变压器；激光器；功能性服装；汽车座椅；医疗设备；防火；电动机；飞机；和火车。本发明通过以下实施例进一步示例说明。然而，应当理解，这些实施例仅用于示例说明目的，而不应被解释为限制本发明。实施例实施例1～3和比较例v1～v6：制备了不同的粘合剂组合物，其组成如表1所示。为了获得组合物，首先将(共)聚合物以及任选存在的一种或多种增粘剂和/或一种或多种添加剂加热直到(共)聚合物熔融，然后混合直至获得均质相。向此相中，随后以任意顺序供给填料。然后将最终组合物充分混合并使其冷却至室温。表1：粘合剂组合物(所有的量均以相对于组合物总重量的重量％表示；v＝比较例；e＝实施例)成分/配制物v1v2e1v3v4e2v5v6e3psa(基于sis的)404040------聚酰胺---59.559.559.5---聚烯烃------49.449.449.4膨胀石墨--1.0--1.0--1.0氧化铝(长径比：7)60.055.054.040.533.032.050.641.040.0铝片(长径比：40)-------9.69.6氮化硼(长径比：14)-5.05.0-7.57.5---然后对粘合剂配制物的导热率和粘度进行测试。结果示于表2。表2：导热率/粘度从实施例和比较例可以看出，通过使用至少三种不同的特定填料的本发明组合物可以获得明显改善的导热率。当前第1页12