热循环系统用组合物以及热循环系统的制作方法

本发明涉及热循环系统用组合物以及使用了该组合物的热循环系统。
背景技术：
：在本说明书中，对于卤化烃，将其化合物的简称记述在化合物名称之后的括号内，在本说明书中根据需要使用其简称以代替化合物名称。以往，作为冷冻机用制冷剂、空调机器用制冷剂、发电系统(废热回收发电等)用工作介质、潜热输送装置(热管等)用工作介质、二次冷却介质等热循环系统用工作介质，使用了一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷等氯氟烃(cfc)，一氯二氟甲烷等氢氯氟烃(hcfc)。但是，cfc和hchc被指出对平流层的臭氧层存在影响，现在成为了被限制的对象。由于这种原因，作为热循环用工作介质，使用对臭氧层影响小的二氟甲烷(hfc-32)、四氟乙烷、五氟乙烷(hfc-125)等氢氟烃(hfc)来替代cfc和hcfc。例如r410a(hfc-32和hfc-125的质量比为1:1的近似共沸混合制冷剂)等是一直以来广泛使用的制冷剂。但是，hfc被指出可能是全球变暖的原因。另外，作为汽车空调机器用制冷剂使用的1,1,1,2-四氟乙烷(hfc-134a)的温室效应潜能值高达1430(100年值)。而且，汽车空调机器中，制冷剂从连接管、轴承部等泄漏至空气中的概率高。作为替代hfc-134a的制冷剂，正在研究与二氧化碳和hfc-134a相比温室效应潜能值低至124(100年值)的1,1-二氟乙烷(hfc-152a)。但是，二氧化碳与hfc-134a相比，机器压力变得极高，为了使二氧化碳适用于所有的汽车，存在许多待解决的技术问题。hfc-152a具有燃烧范围，存在确保安全性的技术问题。另外，hfc-134a一直用作离心式冷冻机(涡轮式冷冻机)的工作介质。离心式冷冻机用于建筑物的制冷和制热、工业用的冷水制造厂等。作为离心式冷冻机的工作介质，使用了cfc-11等氟利昂，但是由于涉及近年的臭氧层破坏问题，国际上氟利昂的生产和使用受到限制，因此，转为使用了例如四氟乙烷(hfc-134a)和五氟丙烷(hfc-245fa)等不含氯的含氢氟利昂的工作介质。但是，hfc-134a的温室效应潜能值高达1430(100年值)。而且，hfc-245fa的温室效应潜能值虽然为1030(100年值)，但是毒性高。离心式冷冻机与其他冷冻机和热管相比，工作介质的填充量多。例如，功率为500冷冻吨级的离心式冷冻机中，填充有700kg～800kg左右的工作介质。离心式冷冻机多位于建筑物内的机械室中，万一发生事故等导致了工作介质的泄漏时，可能向大气中释放大量的工作介质。因此，离心式冷冻机中使用的工作介质在环境方面不仅要求温室效应潜能值低，还特别要求如毒性低、燃烧性低的高安全性。近年来，由于具有碳-碳双键且该键容易被空气中的oh自由基分解，因此作为对臭氧层影响很小且对全球变暖影响小的工作介质的诸如氢氟烯烃(hfo)、氢氯氟烯烃(hcfo)和氯氟烯烃(cfo)的具有碳-碳双键的化合物受到了越来越多的期待。本说明书中，在没有特别限定的情况下，则将饱和hfc称作hfc，与hfo区别使用。另外，也存在将hfc记述为饱和氢氟烃的情况。上述具有碳-碳双键的hfo、hcfo、cfo中，hcfo和cfo的一分子中卤素的比例高，是燃烧性得到了抑制的化合物。因此，作为对臭氧层的影响小且对全球变暖的影响小、而且燃烧性得到了抑制的工作介质，对hcfo、cfo的使用进行了研究。作为这种工作介质，已知有使用了例如作为氢氯氟丙烯的1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯(以下记为“hcfo-1224yd”)(例如参照专利文献1)的工作介质。但是，hcfo-1224yd是分子中含有不饱和键的化合物，由于在大气中是寿命非常短的化合物，因此在热循环的重复压缩、加热条件下，存在与以往的hfc和hcfc这样的饱和的氢氟烃和氢氯氟烃相比稳定性更差的问题。因此，希望找到在将hcfo-1224yd作为工作介质使用的热循环系统内充分利用hcfo-1224yd具有的优良的循环性能的同时、能够提高稳定性并高效地运行热循环系统的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2012/157763号技术实现要素：发明所要解决的技术问题本发明鉴于上述观点，目的在于提供充分利用了含有1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯(hcfo-1224yd)的热循环系统用组合物中hcfo-1224yd所具有的低温室效应潜能值以及优良的循环性能的同时能够使hcfo-1224yd更稳定的热循环系统用组合物，以及使用了该组合物的对全球变暖影响小且兼具高循环性能、还延长了热循环用工作介质的使用寿命的热循环系统。解决技术问题所采用的技术方案[1]热循环系统用组合物，其中，包含含有1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯的热循环用工作介质和抑制所述热循环用工作介质的劣化的稳定剂。[2]如[1]所述的热循环系统用组合物，其中，所述1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯由(z)-1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯：(e)-1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯所表示的质量比计，以51：49～100：0的比例包含(z)-1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯和(e)-1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯。[3]如[1]或[2]中记载的热循环系统用组合物，其中，所述稳定剂是选自耐氧化性增强剂、耐热性增强剂和金属减活剂中的至少一种稳定剂。[4]如[3]中记载的热循环系统用组合物，其中，所述稳定剂是选自酚类化合物、含有不饱和烃基的芳香族化合物、芳香族胺化合物、芳香族噻嗪化合物、萜烯化合物、醌化合物、硝基化合物、环氧化合物、内酯化合物、原酸酯化合物、邻苯二甲酸的单碱金属盐化合物或二碱金属盐化合物、氢氧化硫代二苯基醚化合物中的至少1种化合物。[5]如[1]～[4]中任一项记载的热循环系统用组合物，其中，含有1质量ppm以上的所述稳定剂。[6]如[1]～[5]中任一项记载的热循环系统用组合物，其中，还含有冷冻机油。[7]如[6]中记载的热循环系统用组合物，其中，所述冷冻机油是选自酯类冷冻机油、醚类冷冻机油、烃类冷冻机油和环烷类冷冻机油中的至少1种。[8]如[1]～[7]中任一项记载的热循环系统用组合物，其中，所述热循环用工作介质还含有饱和氢氟烃。[9]如[1]～[8]中任一项所述的热循环系统用组合物，其中，所述热循环用工作介质还含有氢氟烯烃。[10]如[1]～[9]中任一项记载的热循环系统用组合物，其中，所述热循环用工作介质还含有除1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯以外的氢氯氟烯烃。[11]如[1]～[10]中任一项记载的热循环系统用组合物，其中，所述热循环用工作介质中1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯所占的比例为10～100质量％。[12]如[11]中记载的热循环系统用组合物，其中，相对于所述热循环用工作介质100质量％，1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯的含量为20～95质量％。[13]使用了[1]～[12]中任一项记载的热循环系统用组合物的热循环系统。[14]如[13]中记载的热循环系统，其中，所述热循环系统为冷冻·冷藏机器、空调机器、发电系统、热输送装置或二次冷却机。[15]如[13]中记载的热循环系统，其中，所述热循环系统为离心式冷冻机。[16]如[13]中记载的热循环系统，其中，所述热循环系统为低压型离心式冷冻机。发明效果通过本发明，则能够提供充分利用了含1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯(hcfo-1224yd)的热循环系统用组合物中hcfo-1224yd所具有的低温室效应潜能值以及优良的循环性能的同时、使含有hcfo-1224yd的热循环用工作介质更稳定的热循环系统用组合物。本发明的热循环系统是对全球变暖的影响小且兼具高循环性能、还使热循环用工作介质更稳定并能够有效地运行的热循环系统。附图说明图1是表示作为本发明的热循环系统的一个示例的冷冻循环系统的结构示意图。图2是将图1的冷冻循环系统中的工作介质的状态变化以压力-焓线图记载的循环图。具体实施方式下面，对本发明的实施方式进行说明。[热循环系统用组合物]热循环系统用组合物包含含有hcfo-1224yd的热循环用工作介质、和抑制所述热循环用工作介质的劣化的稳定剂。作为使用了本发明的热循环组合物的热循环系统，可无特别限制地使用基于冷凝器和蒸发器等热交换器的热循环系统。热循环系统，例如在冷冻循环中具有下述结构：用压缩机将气态的工作介质压缩，用冷凝器冷却来制备压力高的液体，使用膨胀阀降低压力、用蒸发器进行低温气化而通过气化热来夺取热量。这种热循环系统中如果将hcfo-1224yd作为工作介质使用，则由于温度条件和压力条件，有时会使得hcfo-1224yd不稳定，发生分解而导致热循环用工作介质的机能降低。通过使本发明的热循环系统用组合物中含有hcfo-1224yd和稳定剂，能抑制hcfo-1224yd的分解并使hcfo-1224yd稳定化，从而能够延长作为热循环工作介质的寿命。以下，对本发明的热循环系统用组合物含有的各成分进行说明。<工作介质>本发明的热循环系统用组合物含有hcfo-1224yd作为热循环工作介质。本发明中使用的热循环工作介质除了含有hcfo-1224yd以外，还可根据需要含有后述的任意成分。相对于工作介质100质量％，hcfo-1224yd的含量优选在10质量％以上，更优选10～100质量％，进一步优选20～100质量％，更进一步优选为40～100质量％，进一步优选为60～100质量％，最优选90～100质量％。本发明的热循环用工作介质为混合物的情况下，优选含有20质量％以上95质量％以下的hcfo-1224yd。(hcfo-1224yd)hcfo-1224yd如上所述，在分子内具有抑制可燃性的卤素和容易被大气中的oh自由基分解的碳-碳双键，因此是抑制可燃性、对臭氧层的影响小且对全球变暖的影响小的热循环用工作介质。hcfo-1224yd中存在e体(hcfo-1224yd(e))和z体(hcfo-1224yd(z))这2种几何异构体。本发明中，hcfo-1224yd未标记(e)、(z)的情况下，是指hcfo-1224yd(e)、hcfo-1224yd(z)、或hcfo-1224yd(e)与hcfo-1224yd(z)的任意比例的混合物。另外，对于分子内具有双键且存在e式体和z式体的其他化合物也同样地表示。hcfo-1224yd(z)的化学稳定性比hcfo-1224yd(e)更高，优选作为热循环用工作介质。因此，hcfo-1224yd中hcfo-1224yd(z)和hcfo-1224yd(e)的比例，以hcfo-1224yd(z)：hcfo-1224yd(e)表示的摩尔比计，优选为51：49～100：0，更优选为80：20～90：10。hcfo-1224yd(z)：hcfo-1224yd(e)如果在上述下限值以上，则hcfo-1224yd含有更多的hcfo-1224yd(z)，因此可得到更为长期稳定的热循环系统用组合物。另外，通过使hcfo-1224yd(z)：hcfo-1224yd(e)在上述上限值以下，则可通过hcfo-1224yd的z体和e体的蒸馏分离等来抑制制造成本的增加。另一方面，从稳定性的角度考虑，以hcfo-1224yd(z)：hcfo-1224yd(e)表示的质量比优选为95：5～100：0。hcfo-1224yd作为工作介质的特性与hfc-245fa、hfc-134a的相对比较示于表1。循环性能以用后述方法求出的效率系数和冷冻能力表示。hcfo-1224yd的效率系数和冷冻能力以hfc-245fa为基准(1.000)用相对值(以下分别称作“相对效率系数”和“相对冷冻能力”)表示。温室效应潜能值(gwp)是政府间气候变化专业委员会(ipcc)第4次评价报告书(2007年)中所示的100年的值，或按照该方法测定的100年的值。本说明书中若无特别说明，则gwp指该值。[表1]hfc-245fahfc-134ahcfo-1224yd相对效率系数1.0000.9390.997相对冷冻能力1.0004.1241.473gwp1030143010以下[任意成分]在不损害本发明的效果的范围内，本发明中所用的热循环用工作介质除hcfo-1224yd之外也可任意含有通常作为工作介质使用的化合物。作为这种任意的化合物(任意成分)，例如可例举hfc、hfo、hcfo-1224yd以外的hcfo，与hcfo-1224yd共同气化、液化的除此以外的其他成分等。作为任意成分，优选hfc、hfo、除hcfo-1224yd以外的hcfo。作为任意成分，优选与hcfo-1224yd组合而用于热循环系统时具有进一步提高上述相对效率系数和相对冷冻能力的作用的同时、gwp和温度梯度停留在容许范围内的化合物。工作介质如果以与hcfo-1224yd的组合含有这种化合物，则在将gwp维持在低水平并获得更为良好的循环性能的同时，由温度梯度产生的影响也很少。(温度梯度)在工作介质含有任意成分的情况下，除hcfo-1224yd与任意成分为共沸组成的情况之外，具有相当大的温度梯度。工作介质的温度梯度根据任意成分的种类以及hcfo-1224yd与任意成分的混合比例而不同。使用混合物作为工作介质的情况下，通常优选使用共沸混合物或如r410a的近似共沸混合物。非共沸组合物在从压力容器向冷冻空调机器填充时存在组成发生变化的问题。进一步，在冷冻空调机器发生制冷剂泄露的情况下，冷冻空调机器内的制冷剂组成发生变化的可能性极大，难以恢复至初始状态的制冷剂组成。另一方面，如果是共沸混合物或近似共沸混合物，则能够避免上述问题。作为评价混合物的工作介质的使用可能性的指标，一般使用“温度梯度”。温度梯度定义为热交换器、例如蒸发器中蒸发的或冷凝器中冷凝的起始温度和终止温度不同的性质。共沸混合物的温度梯度为0，近似共沸混合物，例如r410a的温度梯度为0.2的情况，温度梯度极为接近于0。如果温度梯度大，则存在例如蒸发器的入口温度降低而导致结霜的可能性增高的问题。进一步，在热循环系统中，为了提高热交换效率而通常使热交换器中流动的工作介质和水及空气等热源流体形成对流，在稳定运转状态下该热源流体的温度差小，因此在温度梯度大的非共沸混合介质的情况下，难以得到能量效率良好的热循环系统。因此，将混合物作为工作介质使用时，期望是具有合适的温度梯度的工作介质。(hfc)作为任意成分的hfc，优选从上述观点出发进行选择。此处，已知与hcfo-1224yd相比，hfc的gwp更高。因此，作为与hcfo-1224yd组合的hfc，优选从以下观点出发进行适当选择：除了提高上述作为工作介质的循环性能且使温度梯度停留在适当的范围内之外，特别要使gwp停留在容许范围内。作为对臭氧层影响小、且对全球变暖影响小的hfc，具体优选碳数1～5的hfc。hfc既可以是直链状，也可以是支链状，还可以是环状。作为hfc，可例举hfc-32、二氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷、hfc-125、五氟丙烷、六氟丙烷、七氟丙烷、五氟丁烷、七氟环戊烷等。其中，作为hfc，从对臭氧层影响小且冷冻循环特性优良的角度出发，更优选1,1,2,2-四氟乙烷(hfc-134)、1,1,1,2-四氟乙烷(hfc-134a)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(hfc-245fa)、1,1,1,3,3-五氟丁烷(hfc-365mfc)，进一步优选hfc-134a、hfc-245fa、hfc-365mfc。hfc可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。本发明所用的热循环用工作介质(100质量％)中的hfc的含量例如如下所述。hfc为hfc-134a的情况下，如果在1～90质量％的范围内，则效率系数不会大幅降低，冷冻能力得到提高。在hfc-245fa的情况下，如果在1～60质量％的范围内，则效率系数不会大幅降低，冷冻能力得到提高。hfc的含量能根据工作介质的要求特性进行调控。(hfo)关于hfo，也优选从与上述hfc相同的观点出发进行选择。另外，如果是hfo，则gwp在数量级上低于hfc。因此，作为与hcfo-1224yd组合的hfo，相比于考虑gwp，更优选特别注意上述作为工作介质的循环性能得到提高且温度梯度停留在适当范围内来进行适当选择。作为hfo，可例举2,3,3,3-四氟丙烯(hfo-1234yf)、1,2-二氟乙烯(hfo-1132)、2-氟丙烯(hfo-1261yf)、1,1,2-三氟丙烯(hfo-1243yc)、(e)-1,2,3,3,3-五氟丙烯(hfo-1225ye(e))、(z)-1,2,3,3,3-五氟丙烯(hfo-1225ye(z))、(e)-1,3,3,3-四氟丙烯(hfo-1234ze(e))、(z)-1,3,3,3-四氟丙烯(hfo-1234ze(z))、3,3,3-三氟丙烯(hfo-1243zf)、(e)-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯(hfo-1336mzz(e))、(z)-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯(hfo-1336mzz(z))。作为hfo，优选hfo-1234yf、hfo-1234ze(e)、hfo-1234ze(z)、hfo-1336mzz(e)、hfo-1336mzz(z)、hfo-1243zf，更优选hfo-1234yf、hfo-1234ze(e)、hfo-1234ze(z)、hfo-1336mzz(e)、hfo-1336mzz(z)，最优选hfo-1234yf、hfo-1234ze(e)、hfo-1234ze(z)、hfo-1336mzz(z)。hfo可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。本发明所用的热循环用工作介质(100质量％)中的hfo的含量可根据工作介质的要求特性任意选择。例如，hfo的含量如果为1～40质量％，则与hcfo-1224yd的工作介质相比，能够实现循环性能(效率和能力)更为优良的热循环系统。(hcfo-1224yd以外的hcfo)关于作为hcfo-1224yd以外的任意成分的hcfo，也优选从与上述hfc相同的观点出发进行选择。另外，即便不是hcfo-1224yd，只要是hcfo，则gwp在数量级上低于hfc。因此，作为与hcfo-1224yd组合的hcfo-1224yd以外的hfo，相比于考虑gwp，更优选特别注意上述作为工作介质的循环性能得到提高且温度梯度停留在适当的范围内来进行适当选择。作为hcfo-1224yd以外的hcfo，可例举1-氯-2,2-二氟乙烯(hcfo-1122)、1,2-二氯氟乙烯(hcfo-1121)、1-氯-2-氟乙烯(hcfo-1131)、2-氯-3,3,3-三氟丙烯(hcfo-1233xf)和1-氯-3,3,3-四氟丙烯(hcfo-1233zd)。其中，作为hcfo-1224yd以外的hcfo，从具有高临界温度、耐久性和效率系数优良的角度考虑，优选hcfo-1233zd。hcfo-1224yd以外的hcfo可单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。热循环用工作介质(100质量％)中，hcfo-1224yd以外的hcfo的含量优选为1～90质量％，更优选为1～40质量％。hfo的含量如果为1～40质量％，则与hcfo-1224yd的工作介质相比，能够实现循环性能(效率和能力)更为优良的热循环系统。(其他任意成分)本发明的热循环系统用组合物所用的工作介质除上述任意成分以外，也可含有二氧化碳、烃、氯氟烯烃(cfo)、氢氯氟烯烃(hcfo)等。作为其他任意成分，优选对臭氧层影响小、且对全球变暖影响小的成分。作为烃，可例举丙烷、丙烯、环丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷等。烃可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。在上述工作介质含有烃的情况下，其含量相对于工作介质100质量％为低于10质量％，优选1～5质量％，更优选3～5质量％。若烃在下限值以上，则工作介质中矿物类冷冻机油的溶解性更为良好。作为cfo，可例举氯氟丙烯和氯氟乙烯等。从防止大幅降低工作介质的循环性能并容易抑制工作介质的可燃性的观点出发，作为cfo，优选1,1-二氯-2,3,3,3-四氟丙烯(cfo-1214ya)、1,3-二氯-1,2,3,3-四氟丙烯(cfo-1214yb)、1,2-二氯-1,2-二氟乙烯(cfo-1112)。cfo可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。在工作介质含有cfo的情况下，其含量相对于工作介质100质量％为低于10质量％，优选1～8质量％，更优选2～5质量％。若cfo的含量在下限值以上，则容易抑制工作介质的可燃性。若cfo的含量在上限值以下，则容易获得良好的循环性能。在用于本发明的热循环系统用组合物的工作介质含有上述其他任意成分时，热循环用工作介质中其他任意成分的总含量相对于热循环用工作介质100质量％优选低于10质量％，更优选在8质量％以下，进一步优选在5质量％以下。<稳定剂>本发明的热循环系统用组合物同时含有包含上述hcfo-1224yd的工作介质和稳定剂。该稳定剂只要能够防止工作介质的劣化、特别是防止上述hcfo-1224yd的劣化即可，能够无特别限制地使用。作为这种稳定剂，可例举耐氧化性增强剂、耐热性增强剂和金属减活剂等。该稳定剂的含量为不显著降低本发明的效果的范围即可，相对于热循环系统用组合物(100质量％)为1质量ppm～10质量％，更优选为5质量ppm～5质量％。作为耐氧化性增强剂和耐热性增强剂，可例举酚类化合物、含有不饱和烃基的芳香族化合物、芳香族胺化合物、芳香族噻嗪化合物、萜烯化合物、醌化合物、硝基化合物、环氧化合物、内酯化合物、原酸酯化合物、邻苯二甲酸的单碱金属盐或二碱金属盐化合物、氢氧化硫代二苯基醚化合物等。作为酚类化合物，具体可例举苯酚、1,2-苯二酚、1,3-苯二酚、1,4-苯二酚、1,3,5-苯三酚、2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二-叔丁基-4-乙基苯酚、2,4,6-三-叔丁基苯酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2-叔丁基苯酚、3-叔丁基苯酚、4-叔丁基苯酚、2,4-二-叔丁基苯酚、2,6-二-叔丁基苯酚、4,6-二-叔丁基苯酚、1-甲酚、2-甲酚、3-甲酚、2,4-二甲基苯酚、2,5-二甲基苯酚、2,6-二甲基苯酚、2,3,6-三甲基苯酚、2,4,6-三甲基苯酚、2,5,6-三甲基苯酚、3-异丙基苯酚、2-异丙基-5-甲基苯酚、2-甲氧基苯酚、3-甲氧基苯酚、4-甲氧基苯酚、2-乙氧基苯酚、3-乙氧基苯酚、4-乙氧基苯酚、2-丙氧基苯酚、3-丙氧基苯酚、4-丙氧基苯酚、叔丁基邻苯二酚、4-叔丁基焦性邻苯二酚、4,4’-亚甲基双(2,6-二-叔丁基苯酚)、4,4’-双(2,6-二-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-异亚丙基双(2,6-二-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-壬基苯酚)、2,2’-异亚丁基双(4,6-二甲基苯酚)、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-环己基苯酚)、2,2’-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)。作为含有不饱和烃基的芳香族化合物，可例举α-甲基苯乙烯、p-异丙烯基甲苯、二异丙烯基苯。作为芳香族胺化合物和芳香族噻嗪化合物，可例举4,4-硫代双(6-丁基-间甲酚)、4,4’-硫代双(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、n,n’-二苯基亚苯基二胺、对辛基二苯胺、p,p’-二辛基二苯胺、n-苯基-1-萘胺、n-苯基-2-萘胺、n-(对十二烷基)苯基-2-萘胺、1,1’-二萘胺、2,2’-二萘胺、吩噻嗪、n-烷基吩噻嗪等。作为萜烯类化合物，可例举香叶醇、橙花醇、沉香醇、柠檬醛(含香叶醛)、香茅醇、薄荷醇、d-苧烯、l-苧烯、萜品醇、香芹酮、紫罗酮、侧柏酮、樟脑(莰酮)、月桂烯、视网膜醛、法尼醇、叶绿醇、维生素a1、萜品烯、δ-3-蒈烯、异松油烯、水芹烯、葑烯等。作为醌类化合物，可例举氢醌、1,4-苯醌、维生素e、叔丁基氢醌、其他氢醌衍生物。作为硝基化合物，可例举硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷等。作为环氧化合物，可例举正丁基苯基缩水甘油醚、异丁基苯基缩水甘油醚、仲丁基苯基缩水甘油醚、叔丁基苯基缩水甘油醚、戊基苯基缩水甘油醚、己基苯基缩水甘油醚、庚基苯基缩水甘油醚、辛基苯基缩水甘油醚、壬基苯基缩水甘油醚、癸基苯基缩水甘油醚、十一烷基缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚、十三烷基缩水甘油醚、十四烷基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、新戊基二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、季戊四醇四缩水甘油醚、1,6-己烷二醇二缩水甘油醚、山梨糖醇多缩水甘油醚、聚亚烷基二醇单缩水甘油醚、聚亚烷基二醇二缩水甘油醚、缩水甘油基甲基苯基醚、1,4-二缩水甘油基苯基二醚、4-甲氧基苯基缩水甘油醚、以及它们的衍生物2,2-二甲基辛酸缩水甘油酯、苯甲酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、正丁基缩水甘油醚、异丁基缩水甘油醚、己烷二醇二缩水甘油醚、以及环氧化脂肪酸单环氧硬脂酸的丁基、己基、苄基、环己基、甲氧基乙基、辛基、苯基和丁基苯基酯、1,2-环氧丙烷、1,2-环氧丁烷、1,2-环氧戊烷、1,2-环氧己烷、1,2-环氧庚烷、1,2-环氧辛烷、1,2-环氧壬烷、1,2-环氧癸烷、1,2-环氧十一烷、1,2-环氧十二烷、1,2-环氧十三烷、1,2-环氧十四烷、1,2-环氧十五烷、1,2-环氧十六烷、1,2-环氧十七烷、1,2-环氧十八烷、1,2-环氧十九烷、1,2-环氧二十烷、1,2-环氧环己烷、1,2-环氧环戊烷、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己烷羧酸酯、双(3,4-环氧环己基甲基)己二酸酯、外-2,3-环氧降冰片烯、双(3,4-环氧-6-甲基环己基甲基)己二酸酯、2-(7-氧杂双环[4.1.0]庚-3-基)-螺(1,3-二氧杂环己烷-5,3’-[7]氧杂双环[4.1.0]庚烷、4-(1’-甲基环氧乙基)-1,2-环氧-2-甲基环己烷、4-环氧乙基-1,2-环氧环己烷。另外，作为稳定剂，也可添加α-乙内酯、β-丙内酯、γ-丁内酯、δ-戊内酯和ε-己内酯等内酯化合物，原甲酸三甲酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯等原酸酯化合物，邻苯二甲酸的单碱金属盐化合物或二碱金属盐化合物等。在制冷剂于冷冻循环中被重复压缩·加热的条件下，这些稳定剂不仅抑制由热和氧导致的制冷剂的分解，而且具有使冷冻机油稳定化、进一步抑制由冷冻机油的分解产生的酸导致的制冷剂的分解和保护热循环系统的金属材料的作用。从上述作用的角度考虑，可例举这些稳定剂中的2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二-(叔丁基)苯酚、硝基甲烷、1,4-苯醌、3-甲氧基苯酚、吩噻嗪等作为优选的化合物。耐氧化性增强剂和耐热性增强剂可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。另外，作为金属减活剂，可例举咪唑化合物、噻唑化合物、三唑化合物等杂环含氮化合物，烷基酸磷酸酯的铵盐或它们的衍生物。作为咪唑化合物和噻唑化合物，可包含咪唑、苯并咪唑、2-巯基苯并噻唑、2,5-二巯基噻二唑、亚水杨基-丙二胺、吡唑、3,5-二甲基吡唑、2-巯基苯并咪唑、2-甲基苯并咪唑、三唑类。三唑化合物选自2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯-苯并三唑、1,2,3-苯并三唑、1-[(n,n-双-2-乙基己基)氨基甲基]苯并三唑、亚甲基双苯并三唑、甲苯基三唑等。还可添加有机酸或它们的酯，伯、仲、叔脂肪族胺，有机酸或无机酸的铵盐，或它们的衍生物等。这些金属减活剂可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。＜冷冻机油＞进一步，本发明的热循环系统用组合物除了上述工作介质和稳定剂以外，还能含有与通常的热循环系统用组合物所含的冷冻机油同样的冷冻机油。作为冷冻机油，大致分为矿油类冷冻机油与合成油类冷冻机油。作为矿油类冷冻机油，可例举环烷类冷冻机油、链烷烃类冷冻机油，作为代表性的合成油类冷冻机油，可例举酯类冷冻机油、醚类冷冻机油、烃类冷冻机油等。其中，从与作为本发明的必需工作介质成分的hcfo-1224yd的相溶性的角度考虑，优选酯类冷冻机油和醚类冷冻机油等含氧类合成冷冻机油、烃类冷冻机油以及环烷类冷冻机油，更优选二元酸酯、多元醇酯、复合酯、多元醇碳酸酯、聚乙烯基醚、聚亚烷基二醇、烷基苯和环烷类冷冻机油。这些冷冻机油可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。进一步，从润滑性和压缩机的密闭性不降低且在低温条件下具有与制冷剂的相溶性、冷冻机压缩机的润滑不良的抑制和蒸发器中热交换充分进行的观点出发，冷冻机油在40℃时的运动粘度优选1～750mm2/s，更优选1～400mm2/s。另外，100℃时的运动粘度优选1～100mm2/s，更优选1～50mm2/s。特别是在酯类冷冻机油和醚类冷冻机油的情况下，作为构成冷冻机油的原子，可代表性地例举碳原子和氧原子。该碳原子和氧原子的比例(碳/氧摩尔比)如果过小则吸湿性变高，如果过大则存在与制冷剂的相溶性降低的问题。由该观点出发，冷冻机油的基油成分的碳原子与氧原子的比例以2～7.5的摩尔比为宜。进一步，针对烃类冷冻机油具有在热循环体系内工作介质和冷冻机油共同循环的要求。虽然最优选冷冻机油与工作介质相溶的状态，但是如果选择能够在热循环体系内使冷冻机油与工作介质共同循环的冷冻机油，则能够使用溶解性低的冷冻机油(例如，日本专利特许第2803451号公报记载的冷冻机油)作为本发明的热循环系统用组合物的一部分。为了使冷冻机油在热循环体系内循环，要求冷冻机油的运动粘度小。本发明中，烃类冷冻机油在40℃时的运动粘度优选为1～50mm2/s，特别优选为1～25mm2/s。这些冷冻机油优选与工作介质混合来作为热循环系统用组合物使用。此时，冷冻机油的混配比例相对于热循环系统用组合物总量，较好是5～60质量％，更优选10～50质量％。〈酯类冷冻机油〉作为酯类冷冻机油的基油成分，从化学稳定性方面考虑，可例举二元酸与一元醇的二元酸酯，多元醇与脂肪酸的多元醇酯，或多元醇、多元酸与一元醇(或脂肪酸)的复合酯，多元醇碳酸酯等。(二元酸酯)作为二元酸酯，优选乙二酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等二元酸，特别是碳数5～10的二元酸(戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸等)与具有直链或支链烷基的碳数1～15的一元醇(甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十五醇等)的酯。作为该二元酸酯，具体可例举戊二酸二(十三烷基)酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二异癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、癸二酸二(3-乙基己基)酯等。(多元醇酯)多元醇酯是指由多元醇与脂肪酸(羧酸)合成的酯，碳/氧摩尔比在2以上7.5以下，优选在3.2以上5.8以下。作为构成多元醇酯的多元醇，可例举二醇(乙二醇、1,3-丙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、2-乙基-2-甲基-1,3-丙二醇、1,7-庚二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇等)、含有3～20个羟基的多元醇(三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、二-(三羟甲基丙烷)、三-(三羟甲基丙烷)、季戊四醇、二-(季戊四醇)、三-(季戊四醇)、甘油、聚甘油(甘油的2～3聚体)、1,3,5-戊三醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、山梨糖醇甘油缩合物、戊五醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、甘露糖醇等多元醇、木糖、阿拉伯糖、核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨糖、纤维二糖、麦芽糖、异麦芽糖、海藻糖、蔗糖、棉籽糖、龙胆三糖(日文：ゲンチアノース)、松三糖(日文：メレンジトース)等糖类、以及它们的部分醚化物等)，作为构成酯的多元醇，可含有1种上述成分，也可含有2种以上的成分。作为构成多元醇酯的脂肪酸，对碳数无特别限制，通常使用碳数1～24的脂肪酸。优选直链的脂肪酸和具有支链的脂肪酸。作为直链脂肪酸，可例举乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十二烷酸、十三烷酸、十四烷酸、十五烷酸、十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸、十九烷酸、二十烷酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等，与羧基结合的烃基可以全部是饱和烃，也可具有不饱和烃。进一步，作为具有支链的脂肪酸，可例举2-甲基丙酸、2-甲基丁酸、3-甲基丁酸、2,2-二甲基丙酸、2-甲基戊酸、3-甲基戊酸、4-甲基戊酸、2,2-二甲基丁酸、2,3-二甲基丁酸、3,3-二甲基丁酸、2-甲基己酸、3-甲基己酸、4-甲基己酸、5-甲基己酸、2,2-二甲基戊酸、2,3-二甲基戊酸、2,4-二甲基戊酸、3,3-二甲基戊酸、3,4-二甲基戊酸、4,4-二甲基戊酸、2-乙基戊酸、3-乙基戊酸、2,2,3-三甲基丁酸、2,3,3-三甲基丁酸、2-乙基-2-甲基丁酸、2-乙基-3-甲基丁酸、2-甲基庚酸、3-甲基庚酸、4-甲基庚酸、5-甲基庚酸、6-甲基庚酸、2-乙基己酸、3-乙基己酸、4-乙基己酸、2,2-二甲基己酸、2,3-二甲基己酸、2,4-二甲基己酸、2,5-二甲基己酸、3,3-二甲基己酸、3,4-二甲基己酸、3,5-二甲基己酸、4,4-二甲基己酸、4,5-二甲基己酸、5,5-二甲基己酸、2-丙基戊酸、2-甲基辛酸、3-甲基辛酸、4-甲基辛酸、5-甲基辛酸、6-甲基辛酸、7-甲基辛酸、2,2-二甲基庚酸、2,3-二甲基庚酸、2,4-二甲基庚酸、2,5-二甲基庚酸、2,6-二甲基庚酸、3,3-二甲基庚酸、3,4-二甲基庚酸、3,5-二甲基庚酸、3,6-二甲基庚酸、4,4-二甲基庚酸、4,5-二甲基庚酸、4,6-二甲基庚酸、5,5-二甲基庚酸、5,6-二甲基庚酸、6,6-二甲基庚酸、2-甲基-2-乙基己酸、2-甲基-3-乙基己酸、2-甲基-4-乙基己酸、3-甲基-2-乙基己酸、3-甲基-3-乙基己酸、3-甲基-4-乙基己酸、4-甲基-2-乙基己酸、4-甲基-3-乙基己酸、4-甲基-4-乙基己酸、5-甲基-2-乙基己酸、5-甲基-3-乙基己酸、5-甲基-4-乙基己酸、2-乙基庚酸、3-甲基辛酸、3,5,5-三甲基己酸、2-乙基-2,3,3-三甲基丁酸、2,2,4,4-四甲基戊酸、2,2,3,3-四甲基戊酸、2,2,3,4-四甲基戊酸、2,2-二异丙基丙酸等。脂肪酸也可以是与选自这些酸中的1种或2种以上的脂肪酸形成的酯。构成酯的多元醇既可以是一种，也可以是两种以上的混合物。另外，构成酯的脂肪酸可以分别为一种，也可以是两种以上的混合物。另外，这些多元醇酯也可具有游离的羟基。作为具体的多元醇酯，更优选新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、二-(三羟甲基丙烷)、三-(三羟甲基丙烷)、季戊四醇、二-(季戊四醇)、三-(季戊四醇)等受阻醇(日文：ヒンダードアルコール)的酯，进一步优选新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷和季戊四醇、二-(季戊四醇)的酯，优选新戊二醇、三甲基丙烷、季戊四醇、二-(季戊四醇)等多元醇与碳数2～20的脂肪酸的酯。构成这种多元醇脂肪酸酯的脂肪酸中，脂肪酸可以仅为具有直链烷基的脂肪酸，也可选自具有支链结构的脂肪酸。还可以是直链和支链脂肪酸的混合酯。进一步，也可使用选自上述脂肪酸中的两种以上作为构成酯的脂肪酸。作为具体示例，在直链和支链脂肪酸的混合酯的情况下，具有直链的碳数4～6的脂肪酸和具有支链的碳数7～9的脂肪酸的摩尔比为15：85～90：10，优选为15：85～85：15，更优选为20：80～80：20，进一步优选为25：75～75：25，最优选为30：70～70：30。另外，构成多元醇脂肪酸酯的脂肪酸的总量中具有直链的碳数4～6的脂肪酸和具有支链的碳数7～9的脂肪酸的总计比例在20摩尔％以上。关于脂肪酸的组成，应当从同时具有与工作介质充分的相溶性和作为冷冻机油的必要的粘度的角度考虑来进行选择。另外，此处所述的脂肪酸的比例是以构成冷冻机油所含的多元醇脂肪酸酯的脂肪酸总量为基准的值。(复合酯)复合酯是指脂肪酸以及二元酸与一元醇以及多元醇的酯。作为脂肪酸、二元酸、一元醇、多元醇，能够使用与上述相同的成分。作为脂肪酸，可例举在上述多元醇酯的脂肪酸中示例的成分。作为二元酸，可例举乙二酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等。作为多元醇，可例举作为上述多元醇酯的多元醇进行了示例的成分。复合酯是这些脂肪酸、二元酸、多元醇的酯，既可以各自为单一成分，也可以是由多种成分构成的酯。(多元醇碳酸酯)多元醇碳酸酯是指碳酸与多元醇的酯。作为多元醇，可例举将二醇(与上述同样的成分)均聚或共聚而得的聚二醇(聚亚烷基二醇、其酯化物、它们的改性化合物等)、多元醇(与上述同样的成分)、在多元醇上加成聚二醇而得的成分等。作为聚亚烷基二醇，可无特别限制地使用与下述作为聚亚烷基二醇示例的成分相同的成分，可例举通过以水或氢氧化碱为引发剂将碳数2～4的烯化氧(环氧乙烷、环氧丙烷等)聚合的方法等而得的产物。另外，也可以是将聚亚烷基二醇的羟基进行醚化而得的成分。聚亚烷基二醇中的氧化烯单元在一分子中既可以相同，也可以含有两种以上的氧化烯单元。优选在一分子中至少含有氧化丙烯单元。另外，作为多元醇碳酸酯，也可以是环状亚烷基碳酸酯的开环聚合物。〈醚类冷冻机油〉作为醚类冷冻机油的基油成分，可例举聚乙烯基醚和聚亚烷基二醇等。(聚乙烯基醚)作为聚乙烯基醚，有将乙烯基醚单体聚合而得的成分，将乙烯基醚单体和具有烯烃性双键的烃单体共聚而得的共聚物，以及聚乙烯基醚和亚烷基二醇的共聚物或聚乙烯基醚和聚亚烷基二醇的共聚物，或者聚乙烯基醚和亚烷基二醇及聚亚烷基二醇的单醚的共聚物。聚乙烯基醚的碳/氧摩尔比在2以上7.5以下，优选在2.5以上5.8以下。碳/氧摩尔比低于该范围则吸湿性变高，超过该范围则相溶性降低。另外，聚乙烯基醚的重均分子量较好是在200以上3000以下，更好是在500以上1500以下。40℃时的运动粘度优选1～750mm2/s，更优选1～400mm2/s。另外，100℃时的运动粘度优选1～100mm2/s，更优选1～50mm2/s。·聚乙烯基醚的结构乙烯基醚单体可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。作为具有烯烃性双键的烃单体，可例举乙烯、丙烯、各种丁烯、各种戊烯、各种己烯、各种庚烯、各种辛烯、二异丁烯、三异丁烯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、各种烷基取代苯乙烯等。具有烯烃性双键的烃单体可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。聚乙烯基醚共聚物可以是嵌段共聚物或无规共聚物中的任一种。聚乙烯基醚可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。优选使用的聚乙烯基醚具有下述通式(1)所示的结构单元。[化1](式中，r1、r2以及r3既可相同也可不同，分别表示氢原子或碳数1～8的烃基，r4表示碳数1～10的二价烃基或碳数2～20的二价的含醚键氧的烃基，r5表示碳数1～20的烃基，m是使上述聚乙烯基醚中m的平均值达到0～10的数，r1～r5在每个结构单元中可相同或不同，一个结构单元中m为2以上的情况下，多个r4o可相同或不同。)上述通式(1)中，r1、r2以及r3中至少一个为氢原子，特别优选均为氢原子。通式(1)中优选m在0以上10以下，特别优选在0以上5以下，进一步优选为0。通式(1)中r5表示碳数1～20的烃基。作为该烃基，具体可例举甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、各种戊基、各种己基、各种庚基、各种辛基等烷基，环戊基、环己基、各种甲基环己基、各种乙基环己基、各种二甲基环己基等环烷基，苯基、各种甲基苯基、各种乙基苯基、各种二甲基苯基等芳基，苄基、各种苯乙基、各种甲基苄基等芳烷基等，优选烷基，特别是碳数1以上5以下的烷基。本实施方式中的聚乙烯基醚可以是通式(1)所示的结构单元相同的均聚物，也可以是由两种以上的结构单元构成的共聚物。共聚物可以是嵌段共聚物或无规共聚物中的任一种。本实施方式中的聚乙烯基醚可以仅由上述通式(1)所示的结构单元构成，也可以是还含有下述通式(2)所示的结构单元的共聚物。这种情况下，共聚物可以是嵌段共聚物或无规共聚物中的任一种。[化2](式中、r6～r9可各自相同或不同，分别表示氢原子或碳数1～20的烃基。)(聚乙烯基醚单体)作为乙烯基醚单体，可例举下述通式(3)的化合物。[化3](式中，r1、r2、r3、r4、r5和m分别与通式(1)中的r1、r2、r3、r4、r5和m表示相同的定义内容。)作为乙烯基醚单体，存在与上述聚乙烯基醚对应的各种单体，例如可例举乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基正丙基醚、乙烯基异丙基醚、乙烯基正丁基醚、乙烯基异丁基醚、乙烯基仲丁基醚、乙烯基叔丁基醚、乙烯基正戊基醚、乙烯基正己基醚、乙烯基-2-甲氧基乙基醚、乙烯基-2-乙氧基乙基醚、乙烯基-2-甲氧基-1-甲基乙基醚、乙烯基-2-甲氧基-丙基醚、乙烯基-3,6-二氧杂庚基醚、乙烯基-3,6,9-三氧杂癸基醚、乙烯基-1,4-二甲基-3,6-二氧杂庚基醚、乙烯基-1,4,7-三甲基-3,6,9-三氧杂癸基醚、乙烯基-2,6-二氧杂-4-庚基醚、乙烯基-2,6,9-三氧杂-4-癸基醚、1-甲氧基丙烯、1-乙氧基丙烯、1-正丙氧基丙烯、1-异丙氧基丙烯、1-正丁氧基丙烯、1-异丁氧基丙烯、1-仲丁氧基丙烯、1-叔丁氧基丙烯、2-甲氧基丙烯、2-乙氧基丙烯、2-正丙氧基丙烯、2-异丙氧基丙烯、2-正丁氧基丙烯、2-异丁氧基丙烯、2-仲丁氧基丙烯、2-叔丁氧基丙烯、1-甲氧基-1-丁烯、1-乙氧基-1-丁烯、1-正丙氧基-1-丁烯、1-异丙氧基-1-丁烯、1-正丁氧基-1-丁烯、1-异丁氧基-1-丁烯、1-仲丁氧基-1-丁烯、1-叔丁氧基-1-丁烯、2-甲氧基-1-丁烯、2-乙氧基-1-丁烯、2-正丙氧基-1-丁烯、2-异丙氧基-1-丁烯、2-正丁氧基-1-丁烯、2-异丁氧基-1-丁烯、2-仲丁氧基-1-丁烯、2-叔丁氧基-1-丁烯、2-甲氧基-2-丁烯、2-乙氧基-2-丁烯、2-正丙氧基-2-丁烯、2-异丙氧基-2-丁烯、2-正丁氧基-2-丁烯、2-异丁氧基-2-丁烯、2-仲丁氧基-2-丁烯、2-叔丁氧基-2-丁烯等。这些乙烯基醚类单体能够通过公知的方法制造。·聚乙烯基醚的末端本发明的热循环系统用组合物中作为冷冻机油的基油成分使用的具有上述通式(1)所示的结构单元的聚乙烯基醚的末端能够通过本公开所示例的方法和公知的方法转换为所需的结构。作为转换基团，可例举饱和烃、醚、醇、酮、酰胺、硝基等。本发明的热循环系统用组合物中作为冷冻机油的基油成分使用的聚乙烯基醚较好是具有下式(4)～(8)所示的末端结构。[化4](式中，r11、r21以及r31既可相同也可不同，它们分别表示氢原子或碳数1～8的烃基，r41表示碳数1～10的二价烃基或碳数2～20的二价的含醚键氧的烃基，r51表示碳数1～20的烃基，m是使聚乙烯基醚中的m的平均值达到0～10的数，m为2以上的情况下，多个r41o可相同或不同。)[化5](式中，r61、r71、r81和r91可各自相同或不同，分别表示氢原子或碳数1～20的烃基。)[化6](式中，r12、r22以及r32既可相同也可不同，它们分别表示氢原子或碳数1～8的烃基，r42表示碳数1～10的二价烃基或碳数2～20的二价的含醚键氧的烃基，r52表示碳数1～20的烃基，m是使聚乙烯基醚中的m的平均值达到0～10的数，m为2以上的情况下，多个r42o可相同或不同。)[化7](式中，r62、r72、r82和r92可各自相同或不同，分别表示氢原子或碳数1～20的烃基。)[化8](式中，r13、r23和r33可各自相同或不同，分别表示氢原子或碳数1～8的烃基。)(聚乙烯基醚的制造方法)本实施方式的聚乙烯基醚能通过对上述单体进行自由基聚合、阳离子聚合、放射线聚合等来制造。聚合反应结束后，根据需要可通过通常的分离·纯化方法得到作为目的的具有通式(1)所示的结构单元的聚乙烯基醚类化合物。(聚亚烷基二醇)作为聚亚烷基二醇，可例举通过以水或氢氧化碱为引发剂将碳数2～4的烯化氧(环氧乙烷、环氧丙烷等)聚合的方法而得的聚亚烷基二醇。另外，也可以是将聚亚烷基二醇的羟基进行醚化而得的成分。聚亚烷基二醇中的氧化烯单元在一分子中既可以相同，也可以含有两种以上的氧化烯单元。优选在一分子中至少含有氧化丙烯单元。作为具体的聚亚烷基二醇，例如可例举下述通式(9)所示的化合物。r101-[(or102)k-or103]l…(9)(式中，r101是氢原子、碳数1～10的烷基、碳数2～10的酰基或具有2～6个键合部位的碳数1～10的脂肪族烃基，r102是碳数2～4的亚烷基，r103是氢原子、碳数1～10的烷基或碳数2～10的酰基，l是1～6的整数，k是使k×l的平均值为6～80的数。)上述通式(9)中，r101、r103中的烷基可以是直链状、支链状或环状中的任一种。作为该烷基的具体示例，可例举甲基、乙基、正丙基、异丙基、各种丁基、各种戊基、各种己基、各种庚基、各种辛基、各种壬基、各种癸基、环戊基、环己基等。如果该烷基的碳数超过10，则与制冷剂的相溶性降低，存在产生相分离的情况。优选的烷基碳数为1～6。另外，r101、r103中的该酰基的烷基部分可以是直链状、支链状或环状中的任一种。作为该酰基的烷基部分的具体示例，同样可例举作为上述烷基的具体示例而例举的碳数1～9的各种基团。如果该酰基的碳数超过10，则与制冷剂的相溶性降低，存在产生相分离的情况。优选的酰基碳数为2～6。r101以及r103均为烷基或酰基时，r101和r103既可相同也可不同。进一步，l在2以上时，一分子中的多个r103既可相同也可不同。r101为具有2～6个键合部位的碳数1～10的脂肪族烃基时，该脂肪族烃基既可以是链状，也可以是环状。作为具有2个键合部位的脂肪族烃基，例如可例举亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、亚己基、亚庚基、亚辛基、亚壬基、亚癸基、亚环戊基、亚环己基等。另外，作为具有3～6个键合部位的脂肪族烃基，例如可例举从三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、山梨糖醇、1,2,3-三羟基环己烷、1,3,5-三羟基环己烷等多元醇除去羟基后的残基。如果该脂肪族烃基的碳数超过10，则与工作介质的相溶性降低，存在产生相分离的情况。优选的碳数为2～6。上述通式(9)中的r102是碳数2～4的亚烷基，作为重复单元的氧化烯基可例举氧化乙烯基、氧化丙烯基、氧化丁烯基。一分子中氧化烯基既可以相同，也可以含有2种以上的氧化烯基，优选一分子中至少含有氧化丙烯单元，特别优选氧化烯单元中含有50摩尔％以上的氧化丙烯单元。上述通式(9)中的l是1～6的整数，根据r101的键合部位的个数来确定。例如，r101为烷基或酰基时，l为1，r101为具有2、3、4、5以及6个键合部位的脂肪族烃基时，l分别为2、3、4、5以及6。另外，k是使k×l的平均值为6～80的数，k×l的平均值如果脱离上述范围，则无法充分实现本发明的目的。聚亚烷基二醇的结构，从经济性以及所述效果方面考虑，优选下述通式(10)所示的聚丙二醇二甲基醚以及下述通式(11)所示的聚乙烯聚丙二醇二甲基醚，另外，从经济性等方面考虑，优选下述通式(12)所示的聚丙二醇单丁醚、以及下述通式(13)所示的聚丙二醇单甲基醚、下述通式(14)所示的聚乙烯聚丙二醇单甲基醚、下述通式(15)所示的聚乙烯基聚丙二醇单丁醚、下述通式(16)所示的聚丙二醇二乙酸酯。ch3o-(c3h6o)h-ch3…(10)(式中，h表示6～80的数。)ch3o-(c2h4o)i-(c3h6o)j-ch3…(11)(式中，i以及j分别是1以上且i和j合计为6～80的数。)c4h9o-(c3h6o)h-h…(12)(式中，h表示6～80的数。)ch3o-(c3h6o)h-h…(13)(式中，h表示6～80的数。)ch3o-(c2h4o)i-(c3h6o)j-h…(14)(式中，i以及j分别是1以上且i和j合计为6～80的数。)c4h9o-(c2h4o)i-(c3h6o)j-h…(15)(式中，i以及j分别是1以上且i和j合计为6～80的数。)ch3coo-(c3h6o)h-coch3…(16)(式中，h表示6～80的数。)该聚氧化烯二醇类可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。上述通式(9)所示的聚亚烷基二醇在40℃时的运动粘度优选1～750mm2/s，更优选1～400mm2/s。另外，100℃时的运动粘度优选1～100mm2/s，更优选1～50mm2/s。<烃类冷冻机油>作为烃类冷冻机油的基油成分，能够使用烷基苯。作为烷基苯，能够使用将丙烯聚合物和苯作为原料并将氟化氢等作为催化剂而合成的支链烷基苯，以及将正链烷烃和苯作为原料并使用同一催化剂而合成的直链烷基苯。从具有作为冷冻机油的基油成分的合适的粘度的角度考虑，烷基的碳数优选1～30，更优选4～20。另外，为了利用烷基的碳数使粘度落入设定范围内，一分子烷基苯所具有的烷基的数量优选为1～4，更优选为1～3。进一步，需要使冷冻机油和工作介质在热循环体系内共同循环。虽然最优选冷冻机油与工作介质相溶的状态，但是如果选择能够在热循环体系内使冷冻机油与工作介质共同循环的冷冻机油，则能够使用溶解性低的冷冻机油作为本发明的冷冻机油组合物。为了使冷冻机油在热循环体系内循环，要求冷冻机油的运动粘度小。本发明中，烷基苯在40℃时的运动粘度优选为1～100mm2/s，特别优选为1～50mm2/s。这些冷冻机油可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。热循环系统用组合物中冷冻机油的含量为不显著降低本发明的效果的范围即可，相对于工作介质100质量份，优选10～100质量份，更优选20～50质量份。<矿油类冷冻机油>作为矿油类冷冻机油，在链烷烃类冷冻机油、环烷类冷冻机油中，优选使用与工作介质的相溶性高的环烷类冷冻机油。环烷类冷冻机油的基油成分是1分子中至少具有1个饱和环(环烷环)的烃且为以碳数5的环戊烷和碳数6的环己烷为最基本结构的环状化合物，可使用将常压蒸馏或减压蒸馏环烷类原油而得的润滑油馏分再通过适度组合溶剂脱柏油、溶剂萃取、氢化分解、溶剂脱蜡、催化脱蜡、氢化纯化、白土处理等纯化处理进行纯化而得的环烷基油等。进一步，需要使冷冻机油和工作介质在热循环体系内共同循环。虽然最优选冷冻机油与工作介质溶解的状态，但是如果选择能够在热循环体系内使冷冻机油与工作介质共同循环的冷冻机油，则能够使用溶解性低的冷冻机油作为本发明的冷冻机油组合物。为了使冷冻机油在热循环体系内循环，要求冷冻机油的运动粘度小。本发明中，环烷类冷冻机油在40℃时的运动粘度优选为1～300mm2/s，特别优选为1～100mm2/s。这些冷冻机油可单独使用1种，也可以2种以上组合使用。热循环系统用组合物中冷冻机油的含量为不显著降低本发明的效果的范围即可，相对于工作介质100质量份，优选10～100质量份，更优选20～50质量份。＜其他任意成分＞在不损害本发明效果的范围内，热循环系统用组合物可含有其他公知的任意成分。进一步，作为这种任意成分，例如可例举泄露检测物质，作为该任意含有的泄漏检测物质，可例举紫外线荧光染料、臭味气体和臭味遮蔽剂等。作为紫外线荧光染料，可例举美国专利第4249412号说明书、日本专利特表平10-502737号公报、日本专利特表2007-511645号公报、日本专利特表2008-500437号公报、日本专利特表2008-531836号公报记载的紫外线荧光染料等与以往的由卤化烃构成的工作介质共同用于热循环系统的公知的紫外线荧光染料。作为臭味遮蔽剂，可例举日本专利特表2008-500437号公报、日本专利特表2008-531836号公报记载的臭味遮蔽剂等与以往的由卤化烃构成的工作介质共同用于热循环系统的公知的香料。使用泄露检测物质时，也可使用提高泄漏检测物质在工作介质中的溶解性的增溶剂。作为增溶剂，可例举日本专利特表2007-511645号公报、日本专利特表2008-500437号公报、日本专利特表2008-531836号公报记载的增溶剂等。热循环系统用组合物中泄漏检测物质的含量为不显著降低本发明的效果的范围即可，相对于工作介质100质量份，优选在2质量份以下，更优选在0.5质量份以下。[热循环系统]本发明的热循环系统是使用了本发明的热循环系统用组合物的系统。本发明的热循环系统既可以是利用由冷凝器而得的温热的热泵系统，也可以是利用由蒸发器而得的冷热的冷冻循环系统。作为本发明热循环系统，具体可例举冷冻·冷藏机器、空调机器、发电系统、热输送装置以及二次冷却机等。其中，本发明的热循环系统在更高温的工作环境下也能稳定地发挥热循环性能，因此优选作为多设置于室外等的空调机器使用。另外，本发明的热循环系统优选作为冷冻·冷藏机器使用。作为发电系统，优选利用兰金循环(日文：ランキンサイクル)系统的发电系统。作为发电系统，具体可例举在蒸发器中利用地热能、太阳热、50～200℃左右的中～高温度范围的废热等加热工作介质、用膨胀机将高温高压状态的蒸汽状的工作介质绝热膨胀，利用通过该绝热膨胀产生的功来驱动发电机进行发电的系统。另外，本发明的热循环系统也可以是热输送装置。作为热输送装置，优选潜热输送装置。作为潜热输送装置，可例举利用封入装置内的工作介质的蒸发、沸腾、冷凝等现象而进行潜热输送的热管以及两相密闭型热虹吸装置。热管适用于半导体元件和电子设备的发热部的冷却装置等相对小型的冷却装置。两相密闭型热虹吸由于不需要毛细结构(日文：ウィッグ)而结构简单，因此广泛用于气体-气体型热交换器、促进道路的雪融化以及防冻等。作为冷冻·冷藏机器，具体可例举陈列柜(内置型陈列柜、独立式陈列柜等)、商用冷冻·冷藏库、自动售货机和制冰机等。作为空调机器，具体可例举室内空调、组合式空调(店铺用组合式空调、建筑物用组合式空调、设备用组合式空调等)、热源机器冷却单元、燃气机热泵、列车用空调装置、汽车用空调装置等。作为热源机器冷却单元，可例举例如容积压缩式冷冻机、离心式冷冻机。以下说明的离心式冷冻机的工作介质的填充量多，从而能够更显著地实现本发明的效果，因此优选。此处，离心式冷冻机是使用了离心式压缩机的冷冻机。离心式冷冻机是蒸汽压缩式的冷冻机的一种，通常也称作涡轮冷冻机。离心式压缩机具有叶轮，用旋转的叶轮将工作介质排至外周部，藉此进行压缩。离心式冷冻机除了用于写字楼、区域制冷制热、医院的制冷制热以外，还用于半导体工厂、石油化学工业中的冷水制造厂等。作为离心式冷冻机，可以是低压型或高压型的离心式冷冻机中的任一种，优选为低压型离心冷冻机。另外，低压型离心式冷冻机是指，使用例如cfc-11、hcfc-123、hfc-245fa这样的不适用于高压气体保安法的工作介质、即不符合“常用的温度下压力在0.2mpa以上的液化气体的即时压力在0.2mpa以上的液化气体、或压力在0.2mpa以上时温度在35℃以下的液化气体”的工作介质的离心式冷冻机。以下，作为本发明的实施方式的热循环系统的一个示例，针对冷冻循环系统，将上述大致说明的图1中的结构示意图所示的冷冻循环系统10作为示例进行说明。冷冻循环系统是指利用由蒸发器而得的冷热的系统。图1所示的冷冻循环系统10是大致由以下部分构成的系统：将工作介质蒸汽a压缩成高温高压的工作介质蒸汽b的压缩机11，将由压缩机11排出的工作介质蒸汽b冷却、液化成低温高压的工作介质c的冷凝器12，使从冷凝器12排出的工作介质c膨胀成低温低压的工作介质d的膨胀阀13，将从膨胀阀13排出的工作介质d加热成高温低压的工作介质蒸汽a的蒸发器14，向蒸发器14供给负荷流体e的泵15，向冷凝器12供给流体f的泵16。在冷冻循环系统10中，重复以下的(i)～(iv)的循环。(i)使用压缩机11将从蒸发器14排出的工作介质蒸汽a压缩成高温高压的工作介质蒸汽b(以下称作“ab过程”)。(ii)在冷凝器12中利用流体f将从压缩机11排出的工作介质蒸汽b冷却、液化成低温高压的工作介质c。此时，流体f被加热成流体f’，从冷凝器12排出(以下称作“bc过程”)。(iii)使用膨胀阀13将从冷凝器12排出的工作介质c膨胀成低温低压的工作介质d(以下称作“cd过程”。)。(iv)在蒸发器14中利用负荷流体e将从膨胀阀13排出的工作介质d加热成高温低压的工作介质蒸汽a。此时，负荷流体e被冷却成负荷流体e’，从蒸发器14排出(以下称作“da过程”)。冷冻循环系统10是由绝热·等熵变化、等焓变化以及等压变化构成的循环系统。如果将工作介质的状态变化记录在图2所示的压力-焓线(曲线)图上，则能够表示成以a、b、c、d为顶点的梯形。ab过程是在压缩机11中进行绝热压缩、使高温低压的工作介质蒸汽a成为高温高压的工作介质蒸汽b的过程，在图2中由ab线表示。bc过程是在冷凝器12中进行等压冷却、使高温高压的工作介质蒸汽b成为低温高压的工作介质c的过程，在图2中由bc线表示。此时的压力为冷凝压力。压力-焓线与bc线的交叉点中，高焓值一侧的交叉点t1为冷凝温度，低焓值一侧的交叉点t2为冷凝沸点温度。此处，工作介质是hcfo-1224yd与其他工作介质的混合介质且是非共沸混合介质的情况下，温度梯度以t1和t2的差值表示。cd过程是在膨胀阀13中进行等焓膨胀、使低温高压的工作介质c成为低温低压的工作介质d的过程，在图2中由cd线表示。另外，如果用t3表示低温高压的工作介质c的温度，则t2-t3为(i)～(iv)循环中工作介质的过冷却度(以下根据需要以“sc”表示)。da过程是在蒸发器14中进行等压加热、使低温低压的工作介质d恢复成高温低压的工作介质蒸汽a的过程，在图2中由da线表示。此时的压力为蒸发压力。压力-焓线与da线的交叉点中高焓值一侧的交叉点t6为蒸发温度。如果用t7表示工作介质蒸汽a的温度，则t7-t6为(i)～(iv)循环中工作介质的过热度(以下根据需要以“sh”表示)。另外，t4表示工作介质d的温度。此时，工作介质的循环性能可用例如工作介质的冷冻能力(以下根据需要以“q”表示)和效率系数(以下根据需要以“cop”表示)来评价。如果使用工作介质的a(蒸发后、高温低压)、b(压缩后、高温高压)、c(冷凝后、低温高压)、d(膨胀后、低温低压)的各状态中的各焓值ha、hb、hc、hd，则能够由下式(a)、(b)分别求出工作介质的q和cop。q＝ha-hd…(a)cop＝q/压缩功＝(ha-hd)/(hb-ha)…(b)另外，cop是指冷冻循环系统的效率，cop的值越高，表示能够以更小的输入，例如压缩机运转所需的电量，得到更大的输出，例如q。另一方面，q是指冷冻负荷流体的能力，q越高，表示同一系统中能实现越多的功。换言之，具有较大的q值时，表示能够以少量的工作介质得到目的性能，能够实现系统的小型化。使用了本发明的热循环系统用组合物的本发明的热循环系统、例如图1所示的冷冻循环系统10，与使用了以往在空调机器等中常用的hfc-134a的系统相比，在将温室效应潜能值抑制得显著更低的同时，能够将q和cop同时设定为高水平，即与hfc-134a同等或更高的水平。进一步，也可以实现将所用的热循环系统用组合物含有的工作介质的温度梯度抑制在一定值以下的组成，这种情况下，能够将从压力容器向冷冻空调机器填充时的组成变化和冷冻空调机器发生制冷剂泄露时冷冻空调机器内的制冷剂组成的变化抑制在低水平。另外，如果利用本发明的热循环系统用组合物，则能够提高该组合物含有的工作介质所含有的hcfo-1224yd的稳定性，由此，使用了该组合物的热循环系统相比以往能够延长工作介质的使用寿命，系统能够长期稳定地运行。另外，热循环系统在运转时，为了避免由水分的混入、氧等非冷凝性气体的混入而产生的不良情况，较好是设置抑制这些物质混入的组件。热循环系统内如果混入水分，则特别在低温使用时可能产生问题。例如，产生如下问题：毛细管内结冰、工作介质和冷冻机油的水解、由循环过程中产生的酸成分导致的材料劣化、污染物的产生等。特别地，在冷冻机油为聚亚烷基二醇、多元醇酯等的情况下，吸湿性极高，而且容易发生水解反应，作为冷冻机油的特性降低，是损害压缩机的长期可靠性的主要原因。因此，为了抑制冷冻机油的水解，需要控制热循环系统内的水分浓度。作为控制热循环系统内的水分浓度的方法，可例举使用干燥剂(硅胶、活性氧化铝、沸石等)等水分除去手段的方法。从脱水效率方面考虑，优选使干燥剂与液态的热循环系统用组合物接触。例如，优选在冷凝器12的出口或蒸发器14的入口配置干燥剂，与热循环系统用组合物接触。作为干燥剂，从干燥剂与热循环系统用组合物的化学反应性、干燥剂的吸湿能力的方面考虑，优选沸石类干燥剂。作为沸石类干燥剂，在使用与以往的矿物类冷冻机油相比吸湿量高的冷冻机油的情况下，从吸湿能力优良的观点出发，优选以下式(c)所示的化合物为主成分的沸石类干燥剂。m2/no·al2o3·xsio2·yh2o…(c)其中，m是na、k等1族元素或ca等2族元素，n是m的原子价，x和y是取决于结晶构造的值。通过改变m能够调整细孔径。在选择干燥剂时，细孔径以及破坏强度是重要的。使用具有比热循环系统用组合物所含的工作介质和稳定剂的分子直径更大的细孔径的干燥剂时，工作介质和稳定剂吸附在干燥剂中，其结果是，工作介质和稳定剂与干燥剂产生化学反应，生成非凝聚性气体，产生干燥剂的强度降低、吸附能力降低等不期望的现象。因此，作为干燥剂，优选使用细孔径小的沸石类干燥剂。特别优选细孔径为3.5埃以下的钠·钾a型合成沸石。通过使用具有比工作介质和稳定剂的分子直径更小的细孔径的钠·钾a型合成沸石，不发生工作介质和稳定剂的吸附，能够选择性地仅吸附除去热循环系统内的水分。换言之，工作介质和稳定剂不易吸附于干燥剂，因此热分解难以产生，其结果是，能够抑制构成热循环系统的材料的劣化和污染的产生。沸石类干燥剂的尺寸如果过小，则导致热循环系统的阀和配管细部的阻塞，如果过大则干燥能力降低，因此优选约0.5～5mm。作为形状，优选颗粒状或圆筒状。沸石类干燥剂能够通过粘合剂(膨润土等)将粉末状的沸石固化而形成任意的形状。只要沸石类干燥剂为主要成分，则也可组合使用其他干燥剂(硅胶、活性氧化铝等)。沸石类干燥剂相对于热循环系统用组合物的使用比例无特别限制。进一步，如果热循环系统内混入非冷凝性气体，则导致冷凝器和蒸发器中热传导的不良和工作压力上升的负面影响，因此需要极力抑制其混入。特别地，作为非冷凝性气体之一的氧气与工作介质和冷冻机油反应，促进分解。非冷凝性气体浓度在工作介质的气相部中，以相对于工作介质的容积比例计优选为1.5体积％以下，特别优选0.5体积％以下。以上说明的本发明的热循环系统通过使用本发明的热循环系统用组合物，在稳定性高、抑制对全球变暖的影响并能够获得充分实用化的循环性能的同时，也几乎不产生与温度梯度有关的问题。实施例以下，参照实施例(例1～46、例67～86、例92～131、例152～191、例212～251、例272～311、例332～355)和比较例(例47～66、例87～91、例132～151、例192～211、例252～271、例312～331、例356～367)进一步对本发明进行详细说明。各例中，以表4～29所示的配比(质量％)进行了混合，制得热循环系统用组合物。此处，使用以下所示的成分作为稳定剂和冷冻机油。另外，表2、3中示出了工作介质中各介质的含有比例。稳定剂1：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚稳定剂2：1,4-苯醌稳定剂3：吩噻嗪稳定剂4：3-甲氧基苯酚冷冻机油1(以多元醇酯为主成分的冷冻机油)：季戊四醇辛酸壬酸酯，碳/氧摩尔比为4.8，运动粘度在40℃时为68mm2/s冷冻机油2(以聚乙烯基醚为主成分的冷冻机油)：乙基乙烯基醚和异丁基乙烯基醚的共聚物，乙基乙烯基醚与异丁基乙烯基醚的摩尔比为7/1，碳/氧摩尔比为4.3，运动粘度在40℃时为68mm2/s冷冻机油3(以聚亚烷基二醇为主成分的冷冻机油)：聚丙二醇的两个末端被甲基醚化的化合物，碳/氧摩尔比为2.7冷冻机油4(以烷基苯为主成分的冷冻机油)：烷基苯(碳数为10～13的烷基苯与碳数为14～30的烷基苯的混合物，运动粘度在40℃时为20mm2/s)冷冻机油5(以多元醇酯为主成分的冷冻机油)：季戊四醇辛酸壬酸酯，碳/氧摩尔比为4.8，运动粘度在40℃时为46mm2/s冷冻机油6(以聚乙烯基醚为主成分的冷冻机油)：乙基乙烯基醚和异丁基乙烯基醚的共聚物，乙基乙烯基醚与异丁基乙烯基醚的摩尔比为7/1，碳/氧摩尔比为4.3，运动粘度在40℃时为46mm2/s冷冻机油7(以多元醇酯为主成分的冷冻机油)：季戊四醇辛酸壬酸酯，碳/氧摩尔比为4.8，运动粘度在40℃时为100mm2/s冷冻机油8(以聚乙烯基醚为主成分的冷冻机油)：乙基乙烯基醚和异丁基乙烯基醚的共聚物，乙基乙烯基醚与异丁基乙烯基醚的摩尔比为7/1，碳/氧摩尔比为4.3，运动粘度在40℃时为100mm2/s另外，工作介质9～56中，使用由合成而得的e式体和z式体的混合物作为hcfo-1224yd，在表2和表3中不区分异构体，仅以“hcfo-1224yd”进行记载。另外，此处使用的hcfo-1224yd的e式体和z式体的混合物中hcfo-1224yd(e)：hcfo-1224yd(z)为15：85的比例(质量比)。[表2][表3][稳定性试验]在内部具有150ml的玻璃筒的200ml的不锈钢制的耐压容器中分别加入例1～367中所得的热循环系统用组合物。此时，工作介质的掺入量为50g，稳定剂的掺入量为0.5g(相对于工作介质为1质量％)，在掺入冷冻机油的情况下，冷冻机油的掺入量为50g。进一步，注入氧浓度调整至18体积％的空气并将容器密闭。接着于175℃下将密闭的耐压容器在恒温槽(パーフェクトオーブン(perfectoven)phh-202，爱斯佩克株式会社(エスペック株式会社)制)中保存14天，按以下方式实施了工作介质的酸成分含量分析和冷冻机油的总酸值分析。(酸成分含量的测定)静置上述试验后的耐压容器，直至温度达到室温。分别将100m纯水加入4个吸收瓶，准备了以导管连接并沿直线排列的4个吸收瓶。将恢复至室温的耐压容器与加入了纯水并连接在一起的吸收瓶相连，缓慢地打开耐压容器的阀，将制冷剂气体导入吸收瓶的水中，萃取了制冷剂气体中含有的酸成分。将萃取后的第1吸收瓶和第2吸收瓶的水合并，在其中滴加1滴指示剂(btb：溴麝香草酚蓝)，使用1/100n-naoh碱标准液进行了滴定。同时，将第3瓶和第4瓶的萃取后的吸收瓶的水合并，进行同样的滴定，作为测定空白。由这些测定值和测定空白的值求出了以hcl浓度表示的试验后的制冷剂中含有的酸成分。(冷冻机油的总酸值分析)按照jis-k2211(冷冻机油)的总酸值分析方法，以下述方式测定了工作介质气体回收后的冷冻机油总酸值。量取上述试验后的耐压容器内剩余的冷冻机油，溶解于甲苯/异丙醇/水混合溶液，使用萘酚醌苯基甲烷(日文：p-ナフトールベンゼイン)作为指示剂，使用1/100n-koh·乙醇溶液进行中和滴定，由滴定量测定了冷冻机油的总酸值(mg·koh/g)。[表4][表5][表6][表7][表8][表9][表10][表11][表12][表13][表14][表15][表16][表17][表18][表19][表20][表21][表22][表23][表24][表25][表26][表27][表28][表29]由本试验结果可知，掺入了稳定剂的例1～46、例67～86、例92～131、例152～191、例212～251、例272～311、例332～355中未观察到酸成分和总酸值的上升，与之相对，未掺入稳定剂的例47～66、例87～91、例132～151、例192～211、例252～271、例312～331、例356～367的比较例中均观察到了酸成分和总酸值的上升。因此，认为比较例中发生了工作介质的分解劣化。由本实施例可知，本发明的掺入了稳定剂的热循环系统用组合物能够延长工作介质的寿命而使该组合物的使用期间变长，从而推迟更换时间，适合用于高效的热循环系统。产业上利用的可能性本发明的热循环系统用组合物以及使用了该组合物的热循环系统能够用于冷冻·冷藏机器(内置型陈列柜、独立式陈列柜、商用冷冻·冷藏库、自动售货机和制冰机等)、空调机器(室内空调、店铺用组合式空调、建筑物用组合式空调、设备用组合式空调、热源机器冷却单元、燃气机热泵、列车用空调装置、汽车用空调装置等)、发电系统(废热回收发电等)、热输送装置(热管等)、二次冷却机。符号说明10…冷冻循环系统、11…压缩机、12…冷凝器、13…膨胀阀、14…蒸发器、15,16…泵。当前第1页12