光学透明粘合剂去除用粘结膜及其制备方法以及利用其的触摸屏的光学透明粘合剂去除方法与流程

本发明涉及光学透明粘合剂去除用粘结膜、上述粘结膜的制备方法以及利用上述粘结膜的触摸屏的光学透明粘合剂去除方法。

背景技术：

随着手机触摸屏市场的成长，对于使用在手机窗玻璃和触摸屏面板传感器玻璃之间的粘结剂材料的瞩目变大。在常规的触摸屏的结构中，触摸屏面板(tsp：touchscreenpanel)借助形成有检测电极的膜层，盖板借助oca(opticallyclearadhesivefilm)透明粘结层，适用层压工序等，相互附着。

但是，业界中推测，在贴合过程中，会产生气泡或者包含异物，产生贴合位置不良等多种贴合不良。根据产品，在其尺寸上会有所差异，但产生大约20％以上的贴合不良。

因此，触摸屏面板制造商们对再生高价的前窗(例，钢化玻璃)、ito、fpcb零件的方面感兴趣。

随着产品，贴合方法有所不同，但用于贴合前窗和ito图案膜的光学透明粘合剂，粘合性十分强，贴合之后十分难以分离，即使分离，去除残留在窗户面或ito膜面的光学透明粘合剂也十分困难。

与此相关，在韩国授权专利第1345762中揭示了触摸屏面板再生方法。但是，如上述授权专利一样，将光学透明粘合剂浸渍在有机清洗剂，使粘合成分膨润，并利用物理方法去除该粘合成分的有机清洗工序，因有机清洗剂而会引起前窗等的损伤，由于使用对人体有害的有机溶剂，因此存在对环境有害的缺点。

并且，在韩国授权专利第1560286号中揭示了触摸屏面板再生工序中盖板或面板上的光学用透明粘合剂的分离去除用胶带及其制备方法，利用该胶带的触摸屏面板工序中，盖板或面板上的光学用透明粘合剂的分离去除方法。但是，如上述授权专利一样，就包含基材膜的透明粘合剂分离去除用胶带而言，由于基材膜和减压粘合剂的成分不同，因此会存在层间不协调，并具有需要分开使用粘结面的缺点。

于是，需要一种即减少有机清洗剂的使用，还容易去除残留在废触摸屏的盖板等的光学透明粘合剂的方法。

技术实现要素：

要解决的问题

本发明提供光学透明粘合剂去除用粘结膜、上述粘结膜的制备方法以及利用上述粘结膜的触摸屏的光学透明粘合剂去除方法。

解决问题的方案

本发明的第一实施方式提供一种光学透明粘合剂去除用粘结膜，其附着于光学透明粘合剂，从被粘合物中去除上述光学透明粘合剂，其特征在于，包括：第一基材；第二基材，与上述第一基材进行对向配置；以及粘结层，形成在上述第一基材与上述第二基材之间，上述粘结层由如下的粘结组合物形成，上述粘结组合物相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，包含丙烯酸类液态橡胶树脂20至30重量份、多官能性交联剂1.2至1.3重量份、硅烷类偶联剂0.60至0.65重量份以及光引发剂0.60至0.65重量份，上述丙烯酸类液态橡胶树脂混合正丙烯酸丁酯(ba)、正丁基甲基丙烯酸酯(bma)、丙烯腈(an)及甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)之后，放入作为光聚合引发剂的1-羟基-环己基苯基甲酮而进行光聚合，上述第一基材和第二基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)离型膜。

本发明的第二实施方式提供一种光学透明粘合剂去除用多层粘结膜，其附着于光学透明粘合剂，从被粘合物中去除上述光学透明粘合剂，其特征在于，包括：第一高分子膜；第二高分子膜，与上述第一高分子膜进行对向配置；以及多层粘结层，形成在上述第一高分子膜与上述第二高分子膜之间，上述多层粘结层包括形成在丙烯酸类粘结层之间的弹性粘结层，上述丙烯酸类粘结层包含如下的丙烯酸类粘结组合物，上述丙烯酸类粘合组合物相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，包含硅烷类偶联剂0.0.1重量份至3重量份以及多官能性交联剂0.005重量份至10重量份，上述弹性粘结层包含弹性粘结组合物，上述弹性粘结组合物相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，包含弹性添加剂1重量份至10重量份、硅烷类偶联剂、0.0.1重量份至3重量份以及多官能性交联剂0.005重量份至10重量份，上述第一高分子膜和第二高分子膜为离型膜。

本发明的第三实施方式提供一种光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜，其附着于光学透明粘合剂(oca)，从被粘合物中去除光学透明粘合剂，其特征在于，包括：第一基材；第二基材，与上述第一基材进行对向配置；以及粘结层，形成在上述第一基材与上述第二基材之间，上述粘结层由包含丙烯酸酯类基体树脂、多官能性交联剂、硅烷类偶联剂、光聚合引发剂、添加剂以及无机填料的粘结组合物形成。

发明的效果

利用根据本发明的一实例的粘结膜，可容易去除残留在废触摸屏的盖板等的光学透明粘合剂(opticallyclearadhesive，oca)。况且，将以往使用的有机清洗剂的使用量减少为约80％以上，从而环保，并可防止作为被粘合物的盖板的损伤，由此对激活废触摸屏的再利用有效。

根据本发明的一实例的多层粘结膜为没有基材的膜型，因构成多层粘结层和高分子膜层的成分的类似性而导致层间不协调产生概率低，因此在整个区域容易呈现均匀的效果。并且，由于不需要基材，因此具有成分节减的效果，由于是具有粘结特性的丙烯酸类粘结层的内部存在呈现弹性的弹性粘结层的对称结构，因此具有无需分开使用上下粘结面的方便性。

并且，作为根据本发明的一实例的光学透明粘合剂粘结膜的组合物，包含丙烯酸类液态橡胶树脂及无机填料，从而可提供具有10至17kgf/cm²的抗拉强度、850至1200％的延伸率、1.20至2.5kgf/25mm的剥离力的粘结膜，由此可提高上述光学透明粘合剂的去除效率。

附图说明

图1为表示本发明的一实施例的光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜的示意图。

图2为表示本发明的一实施例的学透明粘合剂(oca)去除用多层粘结膜的示意图。

图3为表示本发明的一实施例的多层粘结膜的制备方法的流程图。

图4为表示包含本发明的一实施例的无机填料的光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的实施例，使得本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施。但是，本发明能够以多种不同的形态实现，并不局限于在此说明的实施例。并且，为了在附图中明确说明本发明，省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对类似的部分标记了类似的附图标记。

在本发明说明书全文中，当某些部分与其他部分“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情况，而且还包括在其中间隔着其他器件“电连接”的情况。

在本发明说明书全文中，当某些部件位于其他部件“上”时，这不仅包括某些部件与其他部件接触的情况，还包括两个部件之间存在另一部件的情况。

在本发明说明书全文中，当某些部分“包括”某些结构要素时，这意味着只要是没有特殊反对的记载内容还可包括其他结构要素，而不是除了其他结构要素。在本发明说明书全文中使用的术语“约”、“实质上”等，在所涉及的意思上揭示固有的制造及物质允许误差时，使用为其数值或者接近其数值的意思，这是为了防止不道德的侵害者利用有助于本发明的理解而正确或者绝对的数值涉及的揭示内容而使用。在本发明说明书全文中使用的术语“～(进行的)步骤”或“～的步骤”不意味着“用于～的步骤”。

在本发明说明书全文中，马库西形式的表现内容中包括的“它们的组合(多个)”的术语意味着选自由马库西形式的表现内容中记载的结构要素组成的组中的一个以上的混合或组合，意味着包括选自由上述结构要素的组中的一个以上。

在本发明说明书全文中，“a和/或b”的记载意味着“a或b，或a及b”。

i.第一实施方式

本发明的第一实施方式提供一种光学透明粘合剂去除用粘结膜，其附着于光学透明粘合剂，从被粘合物中去除上述光学透明粘合剂，其特征在于，包括：第一基材；第二基材，与上述第一基材进行对向配置；以及粘结层，形成在上述第一基材与上述第二基材之间，上述粘结层由包含丙烯酸酯类基体树脂、丙烯酸类液态橡胶树脂、硅烷类偶联剂以及多官能性交联剂的粘结组合物形成。

在本发明的一实例中，上述被粘合物可包括废触摸屏，但并不局限于此。利用根据本发明的一实例的粘结膜，从上述废触摸屏中去除光学透明粘合剂，从而可激活废触摸屏的再利用。

与此相关，图1为表示本发明的一实施例的光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜的示意图。参照图1，根据本发明的一实例的粘结膜可包括第一基材10、与上述第一基材10进行对向配置的第二基材30以及形成在上述第一基材10与上述第二基材30之间的粘结层20。

在本发明的一实例中，上述第一基材和/或上述第二基材形成在上述粘结层的上部和/或下部，用于保护上述粘结层，只要是公知的塑料基材膜，就不受特别限制地利用，优选地可包含将选自由酯、乙烯、丙烯、二醋酸酯、三醋酸酯、苯乙烯、碳酸酯、甲基戊烯、砜、醚乙基酮、酰亚胺、氟、尼龙、丙烯酸酯、脂环族烯烃类及它们的组合组成的组中的成分包含的聚合物或共聚合物，更优选地包含pet离型膜，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述粘结层可由如下的粘结组合物形成，上述粘结组合物相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，包含丙烯酸类液态橡胶树脂约1重量份至约30重量份、硅烷偶联剂约0.01重量份至约3重量份以及多官能性交联剂约0.005重量份至约10重量份，但并不局限于此。在本发明的一实例中，上述丙烯酸酯类基体树脂可包含选自由丙烯酸乙基己酯(eha)、丙烯酸酯(aa)、甲基丙烯酸甲酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、二十二烷丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸、羟基丙烯酸乙酯、羟基丙烯酸丁酯、羟基乙基甲基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸酯类基体树脂可选择抗张强度及延伸率优秀的树脂，可以是无溶剂紫外线固化树脂，以能够提高粘结膜的吸附力。

在本发明的一实例中，上述丙烯酸酯类基体树脂的分子量可以是约50至约3000000，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸酯类基体树脂的分子量可以是约50至约3000000、约50至约2000000、约50至约1000000、约50至约100000、约50至约10000、约50至约1000或约50至约100，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述丙烯酸酯类基体树脂可以是通过光聚合而部分固化或完全固化的树脂，优选地，上述丙烯酸酯类基体树脂的粘度可以为约2000cps至约7000cps，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸酯类基体树脂的粘度在室温(约25℃)下，可以为约2000cps至约7000cps、约2000cps至约6500cps、约2000cps至约6000cps、约2000cps至约5000cps、约2000cps至约4500cps、约2000cps至约4000cps、约2000cps至约3500cps、约2000cps至约3000cps或约2000cps至约2500cps，优选地，可以为约2500cps至约4500cps，但并不局限于此。例如，若上述丙烯酸酯类基体树脂的粘度小于2000cps，则涂膜时，浆料(粘结组合物)会流淌，若上述丙烯酸酯类基体树脂的粘度大于约7000cps，则涂布性能有可能不好。

在本发明的一实例中，上述丙烯酸类液态橡胶树脂可包含选自由正丙烯酸丁酯、正丁基甲基丙烯酸酯、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。例如，上述粘结层包含上述丙烯酸类液态橡胶树脂，从而借助上述丙烯酸类液态橡胶树脂来提高上述光学透明粘合剂去除用粘结膜的抗拉强度、延伸率及弹性，由此去除光学透明粘合剂时，可提高去除效率。

在本发明的一实例中，上述丙烯酸类液态橡胶树脂可以是借助光聚合而部分固化或者完全固化的树脂，优选地，上述丙烯酸类液态橡胶树脂的粘度可以为约1000cps至约8000cps，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸类液态橡胶树脂的粘度在室温(约25℃)下，可以为约1000cps至约8000cps、约1000cps至约7000cps、约1000cps至约6000cps、约1000cps至约5000cps、约1000cps至约4000cps、约1000cps至约3000cps或约1000cps至约2000cps，优选地可以为约2000cps至约5000cps，但并不局限于此。例如，若上述丙烯酸类液态橡胶树脂的粘度小于约2000cps，就不影响弹性及抗拉强度的提高，若上述丙烯酸类液态橡胶树脂的粘度大于约5000cps，抗拉强度及弹性过强，则使用上会受到限制。

在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，可包含约1重量份至约30重量份的上述丙烯酸类液态橡胶树脂，但并不局限于此。例如，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，可包含约1重量份至约30重量份、约5重量份至约30重量份、约10重量份至约30重量份、约15重量份至约30重量份、约20重量份至约30重量份或约25重量份至约30重量份的上述丙烯酸类液态橡胶树脂，优选地，可以包含约15重量份至约20重量份，但并不局限于此。例如，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述丙烯酸类液态橡胶树脂小于约20重量份时，无法获得抗拉强度及弹性的提高效果，上述丙烯酸类液态橡胶树脂大于约30重量份时，抗拉强度及弹性过强，则使用上会受到限制。

在本发明的一实例中，上述硅烷类偶联剂可包含选自由γ-缩水甘油醚丙氧基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙氧基甲基二乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙氧基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、γ-乙酰乙酸丙基三甲氧基硅烷及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。例如，上述硅烷类偶联剂可通过提高上述粘结膜的吸附性及紧贴性来有效地去除光学透明粘合剂的残留物。

在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，可包含约0.01重量份至约3重量份的上述硅烷类偶联剂，但并不局限于此。例如，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，可包含约0.01重量份至约3重量份、约0.01重量份至约2重量份、约0.01重量份至约1重量份、约0.01重量份至约0.1重量份、约0.1重量份至约3重量份、约1重量份至约3重量份或约2重量份至约3重量份的上述硅烷类偶联剂，优选地可以包含约0.1重量份至约1重量份，但并不局限于此。例如，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述硅烷类偶联剂包含的小于约0.01重量份时，无法获得上述粘结膜的吸附性及紧贴性的提高效果，上述硅烷类偶联剂大于约3重量份时，反而会降低吸附性及紧贴性。

在本发明的一实例中，上述多官能性交联剂选自由多烯类单体、聚硫醇类单体、多官能(甲基)丙烯酸酯及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。例如，上述多官能性交联剂用于提高上述粘结层的抗拉强度及延伸率，可提高粘结组合物中所包含的化合物之间的交联度。作为上述交联剂，使用单官能性交联剂时，无法发挥光学透明粘合剂去除功能。在本发明的一实例中，上述多官能性交联剂选自由三芳基异氰脲酸酯、二芳基马来酸酯、三羟甲基丙烷三-硫代丙酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯,1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯、三(β-羟基乙基)异氰脲酸酯的三丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯、尿素丙烯酸酯及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，通过调节上述粘结组合物中所包含的上述多官能性交联剂的量来调节本发明的一实例的粘结膜的抗拉强度及延伸率。在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，可包含约0.005重量份至约10重量份的上述多官能性交联剂，但并不局限于此。例如，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，可包含约0.005重量份至约10重量份、约0.005至约5重量份、约0.005重量份至约1重量份、约0.005重量份至约0.1重量份、约0.005重量份至约0.01重量份、约0.01重量份至约10重量份、约0.1重量份至约10重量份、约1重量份至约10重量份或约5重量份至约10重量份的上述多官能性交联剂，优选地，可以包含约0.01重量份至约5重量份，但并不局限于此。例如，相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述多官能性交联剂包含的小于约0.005重量份时，无法期待抗拉强度及延伸率的提高效果，上述多官能性交联剂包含的大于约10重量份时，反而会降低抗拉强度及延伸率。

在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述粘结组合物还可包含选自由增塑剂、紫外线吸收剂、消泡剂、抗氧化剂、调色剂、填充剂、表面活性剂及它们的组合组成的组中的添加剂0.001重量份至1重量份，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述粘结组合物还可包含紫外线吸收剂约0.001重量份至约1重量份，但并不局限于此。例如，上述粘结组合物中还包含上述紫外线吸收剂时，在上述范围内固化后，防止粘结膜表面的变黄，由此可执行提高上述粘结膜的光学稳定性的作用。例如，上述紫外线吸收剂为选自由苯并三唑类、苯甲酮类、三嗪类及它们的组合组成的组中的成分，但有可能不局限于此，优选地可使用羟基苯基苯并三唑类的紫外线吸收剂。例如，上述紫外线吸收剂为选自由3-(2h-苯并三唑-2-基)-5-(1,1-二甲基乙基)4-羟基苯丙酸的碳原子为7个至9个的线性或分支型的烷基酯、2-(苯并三唑-2-基)-4-(2,4,4-三甲基戊烷-2-基)苯酚、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-[2'-羟基-3',5'-双(α,α-二甲基苄基)苯基]苯并三唑、2-(2'-羟基-3',5'-二-t-丁基苯基)苯并三唑、2,4-羟基苯甲酮、2,4-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2,4-羟基-4-甲氧基苯甲酮-5-砜酸、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-乙氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-丙氧基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羟基-4-丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述粘结组合物还可包含约0.001重量份至约1重量份的抗氧化剂，但并不局限于此。例如，上述粘结组合物中还包含上述抗氧化剂时，在上述范围内固化后，可防止粘结膜的经时变化，并呈现优秀的热稳定性。具体地，上述抗氧化剂可执行通过防止上述粘结组合物的氧化来提高热稳定性的作用。例如，上述抗氧化剂为选自由苯酚类化合物、醌类化合物、胺类化合物、亚磷酸类化合物及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。例如，上述抗氧化剂为选自季戊四醇四(3-(3,5-二-叔-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)、三(2,4-二-叔-丁基苯基)亚磷酸及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述粘结层的粘度可以为约2000cps至约7000cps，但并不局限于此。例如，在室温(约25℃)下，上述粘结层的粘度可以为约2000cps至约7000cps、约2000cps至约6500cps、约2000cps至约6000cps、约2000cps至约5000cps、约2000cps至约4500cps、约2000cps至约4000cps、约2000cps至约3,500cps、约2000cps至约3000cps或约2000cps至约2500cps，优选地，可以为约2500cps至约4500cps，但并不局限于此。在上述范围内控制上述粘结层的粘度，从而可有效地维持工序有效性及固化后物性。例如，上述粘结层的粘度小于约2000cps时，虽然涂布性良好，但难以形成厚膜，上述粘结层的粘度大于约7000cps时，粘结剂的涂布性不良，有可能难以形成均匀的膜。

在本发明的一实例中，上述粘结层的厚度可以为约100μm至约300μm，但并不局限于此。例如，上述粘结层的厚度可以为约100μm至约300μm、约100μm至约250μm、约100μm至约200μm、约100μm至约150μm、约150μm至约300μm、约200μm至约300μm或约250μm至约300μm，优选地，可以为约150μm至约200μm，但并不局限于此。例如，上述粘结层的厚度小于约100μm时，粘结膜的抗拉强度及延伸率变弱而导致上述粘结膜会破断或撕破，上述粘结层的厚度大于约300μm时，由于抗拉强度过强，因而存在被粘合物(盖板)会破碎的担忧。

根据本发明的一实例的上述光学透明粘合剂去除用粘结膜的抗张强度可以为约0.6mpa至约2mpa，延伸率可以为约800％至约1500％。上述光学透明粘合剂去除用粘结膜的抗拉强度及延伸率分别包括上述范围时，粘结膜的吸附力即可以优秀，还可最小化被粘合物的损伤。当将上述粘结膜粘结在如废触摸屏的盖板等难以处理的被粘合物时，可有效地使用。

本发明的第二实施方式提供一种光学透明粘合剂去除用粘结膜的制备方法，包括：通过混合丙烯酸酯类树脂及光聚合引发剂来进行光聚合，获得丙烯酸酯类基体树脂的步骤；通过混合丙烯酸类液态橡胶及光聚合引发剂来进行光聚合，获得丙烯酸类液态橡胶树脂的步骤；相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，混合约1重量份至约30重量份的上述丙烯酸类液态橡胶树脂、约0.01重量份至约3重量份的硅烷偶联剂及约0.005重量份至约10重量份的多官能性交联剂来进行光聚合，获得粘结组合物的步骤；以及将上述获得的粘结组合物涂布在第一基材之后进行紫外线固化来形成粘结膜的步骤。

在本发明的一实例中，形成上述粘结膜的步骤之后，还可包括在上述第一基材的背面附着经过离型处理的第二基材的步骤，但并不局限于此。

本发明的第三实施方式提供一种废触摸屏的光学透明粘合剂去除方法，包括：将根据本发明的第一实施方式的光学透明粘合剂去除用粘结膜与残留在废触摸屏的盖板表面的光学透明粘合剂对置地进行附着的步骤；以及通过拉扯上述光学透明粘合剂去除用粘结膜来去除上述光学透明粘合剂的步骤。

在本发明的一实例中，还可包括：将上述粘结膜与上述光学透明粘合剂对置地进行附着，用约1kgf/cm至约5kgf/cm的压力贴合之后，在常温下放置的步骤，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，为了去除残留在上述废触摸屏的盖板表面的光学透明粘合剂，使用呈现约0.6mpa至约2mpa的优秀的抗拉强度、约800％至约1500％的延伸率的根据本发明的第一实施方式的光学透明粘合剂去除用粘结膜，从而可环保而容易地去除上述光学透明粘合剂。况且，防止上述盖板的损伤，有效地激活废触摸屏的再利用。

ii.第二实施方式

本发明的第一实施方式提供一种光学透明粘合剂去除用多层粘结膜，其附着于光学透明粘合剂，从被粘合物中去除上述光学透明粘合剂，其特征在于，包括：第一高分子膜100；第二高分子膜300，与上述第一高分子膜100进行对向配置；以及多层粘结层200，形成在上述第一高分子膜100与上述第二高分子膜300之间，上述多层粘结层包括形成在丙烯酸类粘结层之间的弹性粘结层，上述丙烯酸类粘结层包含如下的丙烯酸类粘结组合物，上述丙烯酸类粘合组合物相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，包含硅烷类偶联剂0.0.1重量份至3重量份以及多官能性交联剂0.005重量份至10重量份，上述弹性粘结层包含弹性粘结组合物，上述弹性粘结组合物相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，包含弹性添加剂1重量份至10重量份、硅烷类偶联剂、0.0.1重量份至3重量份以及多官能性交联剂0.005重量份至10重量份，上述第一高分子膜100和第二高分子膜300为离型膜。

与此相关，图2为表示本发明的一实施例的学透明粘合剂(oca)去除用多层粘结膜的示意图。参照图2，根据本发明的一实例的多层粘结膜包括第一高分子膜100、与上述第一高分子膜100进行对向配置的第二高分子膜300以及形成在上述第一高分子膜100与上述第二高分子膜300之间的多层粘结层200。

在本发明的一实例中，上述第一高分子膜100和/或上述第二高分子膜300为经过离型处理的高分子膜，分别形成在上述多层粘结层200的上部和/或下部，可以用来保护上述多层粘结层200。上述第一高分子膜100和/或上述第二高分子膜300只要是公知的塑料膜，就可以不受特别限制地利用，优选地，可以包含将选自由酯、乙烯、丙烯、二醋酸酯、三醋酸酯、苯乙烯、碳酸酯、甲基戊烯、砜、醚乙基酮、酰亚胺、氟、尼龙、丙烯酸酯、脂环族烯烃类及它们的组合组成的组中的成分的聚合物或共聚合物，更优选地，可包含pet离型膜，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述多层粘结层200可以由2层以上形成，优选地，可包括形成在丙烯酸类粘结层210之间的弹性粘结层220。

在本发明的一实例中，上述丙烯酸类粘结组合物的粘度可以为约2000cps至约7000cps，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸类粘结组合物的粘度小于约2000cps时，虽然涂布性良好，但有可能难以形成厚膜，上述粘结组合物的粘度大于约7000cps时，涂布性不良，有可能难以形成均匀的膜。

在本发明的一实例中，上述弹性添加剂是在无溶剂的条件下可以紫外线固化的，可包含选自由丙烯酸类液态橡胶、氨基甲酸乙酯、硅酮、胶乳、氯丁橡胶苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁二烯橡胶、乙烯丙烯二烃单体橡胶及它们的单体或它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。例如，上述丙烯酸类液态橡胶选自由正丙烯酸丁酯、正丁基甲基丙烯酸酯、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述弹性添加剂可包含可交联结合的材料，优选地，可包含可借助紫外线进行交联反应的材料，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述弹性粘结层220包含上述弹性添加剂，可提高上述弹性粘结层220的抗拉强度及屈服强度。在本发明的一实例中，包括上述弹性粘结层220，从而可提高多层粘结层200的弹性力，由此可增加根据本发明的一实例的粘结膜的屈服强度。

在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述弹性添加剂可包含约1重量份至约10重量份，可通过调节上述弹性添加剂的量来调节根据本发明的一实例的粘结膜的抗拉强度。

在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述弹性粘结组合物还可包含选自由增塑剂、紫外线吸收剂、消泡剂、抗氧化剂、调色剂、填充剂、表面活性剂及它们的组合组成的组中的添加剂0.001重量份至1重量份，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述多层粘结层200的厚度可以为约100μm至约200μm，上述多层粘结层的丙烯酸类粘结层可具有45μm的厚度，且上述多层粘结层的弹性粘结层可具有60μm的厚度，但并不局限于此。

根据本发明的一实例的多层粘结膜包括2层以上的粘结层，由此可追加功能性。在本发明的一实例中，在具有粘结特性的丙烯酸类粘结层的内部形成呈现弹性的弹性粘结层，从而可提高上述粘结膜的弹性及抗拉强度。

本发明的第二实施方式提供一种光学透明粘合剂去除用多层粘结膜的制备方法，包括：在第一高分子膜100上涂布丙烯酸类粘结组合物来进行固化，形成第一丙烯酸粘结层的步骤；在上述第一丙烯酸粘结层涂布弹性粘结组合物来进行固化，形成弹性粘结层的步骤；在上述弹性粘结层涂布上述丙烯酸类粘结组合物来进行固化，形成第二丙烯酸粘结层的步骤；以及在上述第二丙烯酸粘结层形成第二高分子膜300的步骤。

与此相关，图3为表示本发明的一实施例的多层粘结膜的制备方法的流程图。

参照图3，首先，在第一高分子膜100上涂布丙烯酸类粘结组合物来对其进行紫外线固化，形成第一丙烯酸粘结层(步骤s100)。

在本发明的一实例中，上述丙烯酸类粘结组合物可通过混合丙烯酸酯类树脂及光聚合引发剂来进行光聚合，获得丙烯酸酯类基体树脂；相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，混合硅烷偶联剂约0.01重量份至约3重量份以及多官能性交联剂约0.005重量份至约10重量份来进行光聚合，获得上述丙烯酸类粘结组合物，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述光聚合引发剂在光聚合时，诱导上述丙烯酸酯类树脂和上述光聚合引发剂双键的固化(curing)，由此可执行增进强度、降低粘合力的作用，相对于上述丙烯酸酯类树脂100重量份，可包含约0.01重量份至约10重量份，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述光聚合引发剂可包含选自由苯甲酮、n,n'-四甲基-4,4'-二氨基苯甲酮(米希勒酮)、n,n'-四乙基-4,4'-二氨基苯甲酮、4-甲氧基-4'-二甲基氨基苯甲酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1,2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮、2-甲基-1-(4-(甲基硫代)苯基)-2-吗啉代丙酮-1,2,4-二乙基硫杂蒽酮、2-乙基蒽醌及菲醌等的芳香族酮、安息香甲基醚、安息香乙基醚及安息香苯基醚等的安息香醚、甲基安息香及乙基安息香等的安息香、苄基二甲基缩酮等的苄基衍生物、2-(o-氯代苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚体、2-(o-氯代苯基)-4,5-二(m-甲氧基苯基)咪唑二聚体、2-(o-氟代苯基)-4,5-苯基咪唑二聚体、2-(o-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑、2-(p-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚体、2,4-二(p-甲氧基苯基)-5-苯基咪唑二聚体及2-(2,4-二甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚体等的2,4,5-三芳基咪唑二聚体、9-苯基吖啶及1,7-双(9,9'-吖啶基)庚烷等的吖啶衍生物、双(2,6-二甲氧基苯甲酰)-2,4,4-三甲基-戊基氧膦及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。

接着，在上述第一丙烯酸粘结层涂布弹性粘结组合物来进行固化，形成弹性粘结层(步骤s200)。

在本发明的一实例中，可包括如下步骤：上述弹性粘结组合物通过混合丙烯酸酯类树脂及光聚合引发剂来进行光聚合，获得丙烯酸酯类基体树脂；以及通过混合弹性添加剂及光聚合引发剂来进行光聚合，获得部分固化或完全固化的弹性树脂；相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，混合上述弹性树脂约1重量份至约10重量份、硅烷偶联剂约0.01重量份至约3重量份及多官能性交联剂约0.005重量份至约10重量份来进行光聚合，获得上述弹性粘结组合物，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述弹性添加剂为选自由丙烯酸类液态橡胶、氨基甲酸乙酯、硅酮、胶乳、氯丁橡胶苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁二烯橡胶、乙烯丙烯二烃单体橡胶及它们的单体或它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。

接着，在上述弹性粘结层涂布上述丙烯酸类粘结组合物来对其进行紫外线固化，形成第二丙烯酸粘结层(步骤s300)。

最后，在第二丙烯酸粘结层形成第二高分子膜300(步骤s400)。

在本发明的一实例中，在上述多层粘结层的上部形成上述第二高分子膜300，从而可防止上述多层粘结层的损伤。

在本发明的一实例中，上述第二高分子膜300有可能是对上述第一高分子膜进行离型处理的，但并不局限于此。

iii.第三实施方式

本发明的第一实施方式提供一种光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜，其附着于光学透明粘合剂(oca)，从被粘合物中去除光学透明粘合剂，在基材上包括粘结层，上述粘结层由包含丙烯酸酯类基体树脂、多官能性交联剂、硅烷类偶联剂、光聚合引发剂、添加剂以及无机填料的粘结组合物形成。

与此相关，图1为表示本发明的一实施例的光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜的示意图。参照图1，根据本发明的一实例的粘结膜可包括第一基材10、与上述第一基材10进行对向配置的第二基材30以及形成在上述第一基材10与上述第二基材30之间的粘结层20。

根据本发明的一实例的光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜，在上述粘结层20混合无机填料，来制备光学透明粘合剂去除膜，从而可提高抗拉强度及延伸率等的机械物性。

首先，当无机填料的含量增加时，抗拉强度会增加，当无机填料包含为适当含量时，借助无机填料而增加粘结膜的凝聚力增加的同时增加作为物理特性的抗拉强度和延伸率的增加方面上最有效。另一方面，当无机填料的含量过高时，混合涂布液的粘度过高的同时会出现不可形成膜的情况。

并且，根据无机填料粒子的大小，抗拉强度及延伸率的特性可能会有所不同。例如，虽然在约100nm以下的粒子上不存在大差别，但在100nm以上的200nm下，呈现抗拉强度及延伸率的相当大的减少。

并且，随着无机填料的含量减少，剥离力随之减少，这在oca去除膜表面上，粒子的大小大时，可形成更大的凹凸，由此附着力减少而可呈现剥离力减少的效果，包含规定部分的无机填料时，可更加提高oca去除力。

如上所述，包含根据本发明的一实例的无机填料的oca去除膜增加抗拉强度、延伸率及oca去除力，减少剥离力，由此作为oca去除膜可呈现优秀的特性。

根据本发明的一实例，包含无机填料的oca去除膜，相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，混合多官能性交联剂(1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯)、硅烷类偶联剂(3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷)、光引发剂(basf公司制造，艳佳固651)、丙烯酸酯类液态橡胶来进行uv聚合，制备树脂组合物之后，混合球形二氧化硅，来制备树脂涂布液。之后，在膜(第一基材)涂布上述树脂涂布液之后进行固化，然后附着膜(第二基材)来制备oca去除膜。

为了确认及比较包含无机填料的oca去除膜的物理特性，在包含无机填料的oca去除膜的制备过程中，按不同粒子含量(0.1重量份～30重量份)、粒子大小(20nm、50nm、100nm、200nm)，用二氧化硅粒子制备无机填料，作为无机填料，可使用二氧化钛(100nm)、氧化铝(100nm)来制备。并且，不包含无机填料，剩余部分在相同条件下制备来进行比较，或者通过其他公司oca膜，仅用oca膜，可比较是否有oca去除能力。通过包含如上所述制备的无机填料的oca去除膜，当利用无机填料的粒子含量为约7.5至约12.5重量份、粒子大小为约100nm的二氧化硅时，增进抗拉强度、延伸率、oca去除能力，减少剥离力，由此可具有控制粘结力的效果。

在本发明的一实例中，上述粘结组合物相对于丙烯酸酯类基体树脂100重量份，可包含多官能性交联剂约0.005至约10重量份、硅烷偶联剂约0.01至约3重量份、光聚合引发剂约0.01至约10重量份、添加剂约0.001至约1重量份及无机填料约5至约15重量份，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述粘结组合物可包含选自由增塑剂、紫外线吸收剂、消泡剂、抗氧化剂、调色剂、填充剂、表面活性剂、弹性添加剂及它们的组合组成的组中的添加剂。

上述弹性添加剂是用于提高丙烯酸酯类树脂的粘结层的抗拉强度的屈服强度的因素，起到提高粘结剂的弹性力的作用。上述弹性添加剂可进行交联结合，尤其是，可选择借助uv可进行交联反应的材料及它们的混合物中的一种以上。上述弹性添加剂的量不受特别的限制，但是，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，优选地使用约0.1至约5重量份。

在本发明的一实例中，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述粘结组合物可混合无机填料约5至约15重量份，但并不局限于此。例如，相对于上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，上述粘结组合物可混合约5至约15重量份、约5至约12.5重量份、约5至约10重量份、约5至约7.5重量份、约7.5至约15重量份、约10至约15重量份、约12.5至约15重量份、约7.5至约10重量份或约10至约12.5重量份的无机填料，优选地可混合约7.5至约12.5重量份，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述无机填料可以是选自由二氧化硅、二氧化钛氧化铝、氧化锆、氧化钇、氧化铬、氧化铁、氧化金属、氢氧化金属、氮化金属、硼化金属、黏土及它们的组合组成的组中的成分，但并不局限于此。并且，上述无机填料会根据球形、板状或针状形态存在特性差异，但并不局限于此。

在本发明的一实例中，上述无机填料的大小可以为约10nm至约200nm，但并不局限于此。例如，上述无机填料的大小可以为约10nm至约200nm、约10nm至约150nm、约10nm至约100nm、约10nm至约50nm、约10nm至约25nm、约25nm至约200nm、约50nm至约200nm、约100nm至约200nm、约150nm至约200nm、约50nm至约150nm或约50nm至约100nm，优选地，大小可以为约80nm至约100nm，但并不局限于此。例如，当无机填料的粒子大小大到200nm以上时，由于无机填料表面与树脂组合物之间的接触面积变小，凝集力的提高甚微，因此抗拉强度及延伸率有可能相当地减少。

根据本发明的一实例的上述光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜的抗拉强度可以为10至17kgf/cm²，延伸率可以为850至1200％，剥离力可以为1.20至2.5kgf/25mm，但并不局限于此。

本发明的第二实施方式提供一种光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜的制备方法，包括：混合无溶剂状态下可以紫外线固化的丙烯酸酯类树脂及光聚合引发剂之后，全部或部分光聚合，获得丙烯酸酯类基体树脂的步骤；相对于上述获得的丙烯酸酯类基体树脂及上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，混合多官能性交联剂0.005至10重量份、硅烷偶联剂0.01至3重量份、光聚合引发剂0.01至10重量份、添加剂0.001至1重量份及无机填料5至15重量份，获得包含无机填料的粘结组合物的步骤；以及将包含上述获得的无机填料的粘结组合物涂布在第一基材上，之后进行紫外线固化的粘结膜形成步骤。

与此相关，图4为表示包含本发明的一实施例的无机填料的光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜的制备方法的流程图。参照图4，根据本发明的一实施例的粘结膜可通过如下步骤制备：获得丙烯酸酯类基体树脂的步骤s10、获得包含无机填料的粘结组合物的步骤s20、粘结膜形成步骤s30、附着第一基材和第二基材的步骤s40。

具体地，包含无机填料的光学透明粘合剂(oca)去除用粘结膜可根据如下的方法制备。

获得上述丙烯酸酯类基体树脂的步骤s10是混合无溶剂条件下可以紫外线固化的丙烯酸酯类树脂及光聚合引发剂之后，全部或部分光聚合来获得丙烯酸酯类基体树脂的步骤。

在本发明的一实例中，上述无溶剂条件下可以紫外线固化的丙烯酸酯类树脂可以为选自甲基丙烯酸甲酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、二十二烷丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸、羟基丙烯酸乙酯、羟基丙烯酸丁酯、羟基乙基甲基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯及它们的混合物中的一种以上。

在本发明的一实例中，上述无溶剂条件下可以紫外线固化的丙烯酸酯类树脂可以为丙烯酸乙基己酯(eha)约70至90重量份、丙烯酸酯(aa)约10至20重量份及丁基甲基丙烯酸酯(bma)约5至10重量份的3种，但并不局限于此。

接着，获得上述粘结组合物的步骤s20是相对于上述获得的丙烯酸酯类基体树脂及上述丙烯酸酯类基体树脂100重量份，混合多官能性交联剂0.005至10重量份、硅烷偶联剂0.01至3重量份、光聚合引发剂0.01至10重量份、添加剂0.001至1重量份及无机填料5至15重量份来获得包含无机填料的粘结组合物的步骤。

然后，上述粘结膜形成步骤s30是将在上述步骤s20中获得的粘结组合物涂布在第一基材上，然后进行紫外线固化来形成膜的步骤。上述涂布方法通常可利用刮棒涂布机来实施，大量生产时，优选为逗号辊涂布，涂布之后，优选地利用紫外线固化器，完全地固化膜。

最后，上述第二基材附着步骤s40为选择性的工序，是一种上述粘结膜形成步骤s30之后，在未与第一基材附着的面上附着经过离型处理的第二基材，来防止粘结膜的损伤并保护的步骤。

在本发明的实施方式的光学透明粘合剂去除用粘结膜及其制备方法以及废触摸屏的光学透明粘合剂去除方法中，省略了针对与本发明的上述实施方式重复的部分的详细说明，但是即使省略了其说明，还可同样地适用于其他实施方式。

针对上述废触摸屏的再生方法的详细内容，记载于本发明人的在先授权专利的第10-1404480号，上述专利的内容作为参照合并到这里。

根据本发明的一实例，无需使用其他的化学方法或装置，附着粘结膜之后，仅通过拆掉的简单地工序，将oca转移到本发明的粘结膜，不仅可以干净地去除还可防止盖板的损伤，因此激活废触摸屏的再利用时十分有效。

以下，更详细地说明本发明。这些实施例只是更具体地说明本发明，本发明的范围不局限于这些实施例，这对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。

<实施例a：去除光学透明粘合剂的粘结膜>

制备例a-1：部分光聚合的丙烯酸酯类基体树脂的制备

在氮气回流且可进行光聚合的反应器中，放入丙烯酸乙基己酯(eha)60重量份、丙烯酸异冰片酯(iboa)30重量份、2-羟基丙烯酸乙酯(hea)10重量份并进行混合之后，放入作为光聚合引发剂的1-羟基-环己基苯基酮(basf公司制造，艳佳固184)0.5重量份，进行光聚合30分钟。接着，在上述反应器注入氧气，使上述引发剂惰性化，结束反应，获得具有2500cps的粘度的丙烯酸酯类基体树脂。此时上述获得的丙烯酸酯类基体树脂的分子量为1000000。

制备例a-2：丙烯酸液态橡胶树脂的制备

在氮气回流且可进行光聚合的反应器中，放入正丙烯酸丁酯(ba)60重量份、正丁基甲基丙烯酸酯(bma)30重量份、丙烯腈(an)5重量份、甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)5重量份并进行混合之后，放入作为光聚合引发剂的1-羟基-环己基苯基酮(basf公司制造，艳佳固184)0.5重量份，进行光聚合30分钟。接着，在上述反应器注入氧气，使上述引发剂惰性化，结束反应，获得具有2500cps的粘度的丙烯酸液态橡胶树脂。

实施例a-1

混合上述制备例a-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂95重量份、上述制备例a-2中获得的丙烯酸液态橡胶树脂5重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作为光引发剂的2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮[2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one(basf公司制造，艳佳固651)]0.5重量份并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为4000cps至4500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)3分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

实施例a-2

混合上述制备例a-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂90重量份、上述制备例a-2中获得的丙烯酸液态橡胶树脂10重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作为光引发剂的basf公司的0.5重量份的艳佳固651并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为4000cps至4500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)3分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

实施例a-3

混合上述制备例a-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂85重量份、上述制备例a-2中获得的丙烯酸液态橡胶树脂15重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作为光引发剂的basf公司的0.5重量份的艳佳固651并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为4000cps至4500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)3分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

实施例a-4

混合上述制备例a-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂80重量份、上述制备例a-2中获得的丙烯酸液态橡胶树脂20重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作为光引发剂的basf公司的0.5重量份的艳佳固651并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为4000cps至4500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)3分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

实施例a-5

混合上述制备例a-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂75重量份、上述制备例a-2中获得的丙烯酸液态橡胶树脂25重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作为光引发剂的basf公司的0.5重量份的艳佳固651并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为4000cps至4500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)3分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

实施例a-6

混合上述制备例a-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂70重量份、上述制备例a-2中获得的丙烯酸液态橡胶树脂30重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作为光引发剂的basf公司的0.5重量份的艳佳固651并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为4000cps至4500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)3分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

比较例a-1

混合上述制备例a-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂100重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作为光引发剂的basf公司的0.5重量份的艳佳固651并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为4000cps至4500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)3分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

比较例a-2

混合上述制备例a-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂80重量份、丙烯酸液态橡胶树脂(可乐丽uc-102m)20重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及作为光引发剂的basf公司的0.5重量份的艳佳固651并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为4000cps至4500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)3分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

实验例a-1：抗拉强度及延伸率的测定

利用万能材料测试器(lloydinstrμment公司lr30kplus产品)，测定了在上述实施例a-1至a-6及比较例a-1及a-2中制备的oca去除膜的抗拉强度及延伸率，并将其结果显示在以下表1。

实验结果可确认到利用丙烯酸酯类基体树脂和丙烯酸类液态橡胶树脂来可调节膜的强度和剥离力，就上述实施例a-1至a-6而言，可确认到呈现以往的oca膜上看不到的高的抗拉强度。

实验结果可确认到若本实施例的丙烯酸液态橡胶树脂提高抗拉强度，使用常规的液态橡胶树脂(可乐丽uc-102m)的比较例a-1可确认到不仅是抗拉强度还是延伸率均被降低。就比较例a-2而言，抗拉强度减少到约0.88左右，无法用作oca去除膜。

表1

实验例a-2：剥离力的测定

将在上述表实施例a-1至a-6及比较例a-1及a-2中制备的oca去除膜附着在sus面，以重量2kgf/cm的压力贴合之后，在常温下放置30分钟左右。在剥离速度为300mm/min及25℃温度下，测定了针对基板的180度剥离力。

由实验结果表明，就实施例a-5、a-6而言，虽然抗拉强度高，但存在延伸率和剥离力降低的缺点。

实验例a-3：oca去除力的测定

在盖板附着oca去除膜之后，以2kgf/cm的压力贴合之后，去除pet离型膜。接着，拉扯oca去除膜，去除oca之后测定了oca去除力。

表2

由上述表2的结果可确认到，如上述表实施例a-1至a-6所述，使用本发明的丙烯酸液态橡胶树脂，提高交联度，由此oca去除膜的抗拉强度及延伸率增加，oca去除力优秀。但是，如比较例a-2所述，若抗拉强度降低，则贴合盖板之后，可确认到膜被破断或者撕破而无法具有oca去除能力。

<实施例b：去除光学透明粘合剂的多层粘结膜>

制备例b-1：丙烯酸酯类基体树脂的制备

在光聚合容易的反应器内的氮气氛围下，混合丙烯酸乙基己酯(eha)60重量份、丙烯酸异冰片酯(iboa)30重量份、2-羟基乙基丙烯酸酯(hea)10重量份之后，放入作为光聚合引发剂的1-羟基-环己基苯基酮(basf公司制造，艳佳固184)0.5重量份，进行光聚合30分钟。接着，在上述反应器注入氧气，使上述表的光聚合引发剂惰性化，结束反应，获得具有4000cps的粘度的丙烯酸酯类基体树脂。此时上述获得的丙烯酸酯类基体树脂的分子量为1000000。

制备例b-2：聚氨酯丙烯酸酯预聚物树脂的制备

在光聚合容易的反应器内的氮气氛围下，将异氰酸酯(mdi)45重量份及聚(氧化四亚甲基)乙二醇29重量份添加到二月桂酸二丁基锡0.3重量份之后，在75℃下搅拌3小时来进行反应。之后，将温度冷却至45℃以下之后，添加羟基乙基丙烯酸酯21重量份。在制备的树脂放入作为光聚合引发剂的1-羟基-环己基苯基酮(basf公司制造，艳佳固184)0.5重量份，进行光聚合30分钟。接着，在上述表的反应器注入氧气，使上述表的光聚合引发剂惰性化，结束反应，获得具有6000cps的粘度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物树脂。

制备例b-3：液态丙烯酸橡胶基体树脂的制备

在光聚合容易的反应器内的氮气氛围下，混合正丙烯酸丁酯(ba)60重量份、正丁基甲基丙烯酸酯(bma)之后，放入作为光聚合引发剂的1-羟基-环己基苯基酮(basf公司制造，艳佳固184)0.5重量份，进行光聚合30分钟。接着，在上述表的反应器注入氧气，使上述表的光聚合引发剂惰性化，结束反应，获得具有6000cps的粘度的液态丙烯酸橡胶基体树脂。

制备例b-4：丙烯酸酯类集体粘结液的制备

相对于上述制备例b-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂100重量份，混合作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及光引发剂(basf公司制造，艳佳固651)0.5重量份，制备了具有4000cps左右的粘度的树脂涂布液。

制备例b-5：添加聚氨酯的高弹性粘结液的制备

相对于上述制备例b-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂95重量份，混合上述制备例b-2中获得的聚氨酯丙烯酸酯预聚物树脂5重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份及光引发剂(basf公司制造，艳佳固651)0.5重量份，进行uv聚合之后，制备树脂组合物，利用其制备了具有4500cps左右的粘度的树脂涂布液。

制备例b-6：添加丙烯酸橡胶树脂的高弹性粘结液的制备

相对于上述制备例b-1中获得的丙烯酸酯类基体树脂95重量份，混合上述制备例b-3中获得的液态丙烯酸橡胶树脂5重量份、作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯1重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.5重量份、光引发剂(basf公司制造，艳佳固651)0.5重量份，进行uv聚合之后，制备树脂组合物，利用其制备了具有4500cps左右的粘度的树脂涂布液。

实施例b-1

将上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液，以60μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，5分钟左右进行uv固化。接着，涂布添加有上述制备例b-5中获得的聚氨酯的高弹性粘结液30μm并进行固化。接着，涂布上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液60μm，30分钟左右固化之后，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

实施例b-2

将上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液，以50μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，5分钟左右进行uv固化。接着，涂布添加有上述制备例b-5中获得的聚氨酯的高弹性粘结液50μm并进行固化。接着，涂布上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液50μm，30分钟左右固化之后，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

实施例b-3

将上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液，以45μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，5分钟左右进行uv固化。接着，涂布添加有上述制备例b-5中获得的聚氨酯的高弹性粘结液60μm并进行固化。接着，涂布上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液45μm，30分钟左右固化之后，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

实施例b-4

将上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液，以40μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，5分钟左右进行uv固化。接着，涂布添加有上述制备例b-5中获得的聚氨酯的高弹性粘结液70μm并进行固化。接着，涂布上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液40μm，30分钟左右固化之后，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

实施例b-5

将上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液，以30μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，5分钟左右进行uv固化。接着，涂布添加有上述制备例b-5中获得的聚氨酯的高弹性粘结液90μm并进行固化。接着，涂布上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液30μm，30分钟左右固化之后，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

实施例b-6

将上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液，以45μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，5分钟左右进行uv固化。接着，涂布添加有上述制备例b-6中获得的丙烯酸橡胶树脂的高弹性粘结液60μm并进行固化。接着，涂布上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液45μm，30分钟左右固化之后，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

比较例b-1

将上述制备例b-4中获得的丙烯酸酯类基体粘结液，以150μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，30分钟左右固化，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

比较例b-2

将添加有上述制备例b-5中获得的聚氨酯的高弹性粘结液，以150μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，30分钟左右固化，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

比较例b-3

将添加有上述制备例b-6中获得的丙烯酸橡胶树脂的高弹性粘结液，以150μm的厚度涂布在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜的上端之后，30分钟左右固化，附着35μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，制备了oca去除用多层粘结膜。

实验例b-1：抗拉强度及延伸率的测定

表3

由实验结果可确认到因调节丙烯酸类基体粘结液层的厚度和高弹性粘结液层的厚度而发生抗拉强度的变化，随着高弹性粘结液层的厚度增加，抗拉强度随之增加。但是可确认到，虽然随着上述高弹性粘结液层的厚度增加，抗拉强度随之增加，反而延伸率在上述高弹性粘结层厚成规定以上时，出现减少的倾向。

由比较例b-2及比较例b-3的结果可确认到单独使用高弹性粘结液时，抗拉强度呈现相当强化的数值，但呈现延伸率及剥离力降低的性能。

实验例b-2：剥离力测试

将在上述实施例b-1至b-6及比较例b-1至b-3中获得的oca去除用粘结膜附着在sus面，以重量2kgf/cm的压力贴合之后，在常温下放置30分钟左右。在剥离速度为300mm/min及25℃温度下，测定了针对基板的180度剥离力。

由实验结果可确认到随着丙烯酸酯类基体粘结液层的厚度减少，剥离力也减少的倾向。由于上述剥离力为丙烯酸类基体粘结层的主要性能，因此出现随着上述丙烯酸酯类基体粘结液层的厚度减少而减少的倾向。

实验例b-3：oca去除力测试

在盖板附着oca去除用粘结膜之后，以2kgf/cm的压力贴合之后，去除了pet离型膜。接着，拉扯oca去除用粘结膜来去除oca之后测定了去除力。

表4

通过上述表4的结果可确认到在上述实施例b-1至b-6及比较例b-1至b-3中制备的oca去除用粘结膜的性能。如同在上述实施例b-3及上述实施例b-6中制备的oca去除用多层粘结层，当适用适当的高弹性粘结层时，确认到可提高oca去除效果。

为了增加上述oca去除用粘结膜的抗拉强度及延伸率，适用高弹性粘结层，有助于效率增加，但是若上述高弹性粘结层在上述oca去除用粘结膜上占有太多的部分，反而会降低剥离力和/或oca去除能，找出最佳的厚度尤为重要。并且，就添加上述制备例b-6中获得的丙烯酸橡胶树脂的oca去除用多层粘结层而言，若适用最佳的厚度，则还有余地可期待比添加聚氨酯的高弹性粘结膜更好的性能。并且，在上述实施例b-1至b-6及比较例b-1至b-3中，为了比较性能，以150μm基准，制备了oca去除用粘结膜，但在上述oca去除用粘结膜的整体厚度增加时，可提高抗拉强度、延伸率及剥离力的所有效率。

<实施例c：去除包含无机填料的光学透明粘合剂的粘结膜>

制备例c-1：丙烯酸酯类基体涂布液的制备

在氮气回流且可进行光聚合的反应器中，放入丙烯酸乙基己酯(eha)60重量份、丙烯酸异冰片酯(iboa)30重量份、2-羟基丙烯酸乙酯(hea)10重量份并进行混合之后，放入作为光聚合引发剂的1-羟基-环己基苯基酮(basf公司制造，艳佳固184)0.5重量份，进行光聚合30分钟。接着，在上述反应器注入氧气，使上述引发剂惰性化，结束反应，获得粘度为2500cps且分子量为100万的基体树脂。

实施例c-1

相对于上述制备例中获得的基体树脂100重量份，混合作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.5重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.3重量份、作为光引发剂的2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮[2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one(basf公司制造，艳佳固651)]0.5重量份、丙烯酸酯类液态橡胶1重量份并进行uv聚合来制备树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅0.1重量份，制备了粘度为3500cps至4000cps的树脂涂布液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的树脂涂布溶液，使得其厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)5分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

实施例c-2

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅0.5重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-3

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅1重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-4

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅3重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-5

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅5重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-6

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅7.5重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-7

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅10重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-8

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅12.5重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-9

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅15重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-10

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅20重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-11

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化硅30重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-12

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合20nm大小的球形二氧化硅10重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-13

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合50nm大小的球形二氧化硅10重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-14

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合200nm大小的球形二氧化硅10重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-15

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形二氧化钛10重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

实施例c-16

制备与上述实施例c-1相同的树脂组合物，混合100nm大小的球形氧化铝10重量份之后，与上述实施例c-1相同地制备了oca去除膜。

比较例c-1

相对于上述基体树脂100重量份，混合作为多官能性交联剂的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.5重量份、作为硅烷类偶联剂的3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷0.3重量份及作为光引发剂的0.5重量份的basf公司的艳佳固651、丙烯酸酯类液态橡胶1重量份并进行uv聚合来制备树脂组合物，利用其制备了粘度为3100cps至3500cps的树脂涂布溶液。

在经过离型处理的75μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜上涂布上述制备的涂布液，使得该树脂涂布液的厚度达到150μm之后，利用uv固化器，照射紫外线(uv)5分钟来进行固化之后，附着经过离型处理的38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，东丽)膜，来制备了oca去除膜。

比较例c-2

为了确认oca膜的oca去除能力，购买3m公司的150μm厚度的oca膜(3m8146-150)，与本实施例的oca去除膜比较来进行评价(参照表5：实施例c-1～c-16及比较例c-1、c-2)。

表5

实验例c-1：抗拉强度及延伸率的测定

利用万能材料测试器(lloydinstrμment公司lr30kplus产品)来测定，测定了上述实施例c-1至16及比较例c-1及c-2中制备的oca去除膜的抗拉强度及延伸率，将其结果显示在表2。

由实验结果可确认到随着无机填料的含量出现抗拉强度的变化倾向性，当无机填料的含量增加时，抗拉强度增加。并且可确认到，当无机填料包含规定含量时，因无机填料而使粘结膜的凝集力增加的同时提高作为物理特性的抗拉强度和延伸率。

在上述实施例c-1至10中，使用100nm大小的二氧化硅无机填料时，抗拉强度呈现无机填料含量达到20重量份时增加的倾向，如上述实施例c-11所述，可确认到以后过量时受到分散的限制，抗拉强度减少的倾向。

并且，就延伸率而言，当无机填料的含量为10重量份时，呈现最大的数值，以后呈现延伸率减少的倾向性。通过上述结果可确认到当无机填料为适当含量(尤其是，约7.5至12.5重量份)时，增加抗拉强度及延伸率时最有效。如上述实施例c-11所述，当无机填料包含30重量份时，可确认到混合涂布液的粘度过高的同时无法形成膜。

另一方面，为了确认基于无机填料粒子的大小的特性，适用了具有20nm、50nm、100nm、200nm的粒子大小的二氧化硅粒子，当将100nm的二氧化硅粒子用作无机填料时，确认到具有最优秀的物理特性。并且，确认到在100nm以下的粒子上不出现太大差异，在100nm以上的200nm下出现抗拉强度及延伸率的相当大的减少。如上所述的结果，当无机填料的粒子大小大时，由于无机填料表面和树脂组成物之间的接触面积减少，因此凝集力的提高甚微。

为了确认基于无机填料的种类的抗拉强度及延伸率特性，适用二氧化硅、二氧化钛、氧化铝这3种无机填料的结果出现将二氧化硅用作无机填料时抗拉强度及延伸率得到提高，并且二氧化钛和氧化铝也出现抗拉强度及延伸率的提高。

实验例c-2：剥离力

将在上述实施例c-1至c-16及比较例中制备的oca去除膜附着在sus面，以重量2kgf/cm的压力贴合之后，在常温下放置30分钟。在剥离速度为300mm/min及25℃温度下，测定了针对基板的180度剥离力。

由实验结果可确认到在本发明的oca去除膜上随着无机填料的含量增加，出现剥离力随之减少的倾向。oca去除膜的粘结膜上存在无机填料时，由于相关部分的粘结力减少，因此出现剥离力也减少的倾向。

尤其是，通过基于无机填料含量的本实施例，可确认到随着无机填料的含量增加，剥离力随之减少的倾向。并且，可根据无机填料的大小确认了剥离力的变化，当具有200nm的粒子大小时，在oca去除面的表面上，粒子的大小大时，剥离力的减少可出现更大的波动，因此附着力减少，由此呈现剥离力减少的效果。

表6

实验例c-3：oca去除力测试

在盖板附着oca去除膜之后，以2kgf/cm的压力贴合之后，去除了pet离型膜。接着，拉扯oca去除膜，去除oca之后，测定了oca去除性能。

表7

由上述表3的结果可确认到，如上述实施例c-1至c-16所述，针对oca去除膜，根据无机填料的含量，控制其机械性能，提高oca去除能力。并且，通过oca去除力测试，在100nm二氧化硅无机填料含量7.5重量份至12.5重量份的范围内呈现更高的去除力，当适用实施例c-7的10重量份时，呈现最优秀的去除力。尤其是，就实施例c-7而言，可确认到抗拉强度、延伸率及剥离力也呈现优秀的特性。通过上述结果确认到当oca去除膜的机械特性充足时，作为oca去除膜可发挥出显著的性能。

另一方面，如比较例c-1所述，确认到不包含无机填料的oca去除膜的oca去除性能显著减少。通过比较例c-2可确认到oca膜无法用作oca去除膜。

上述本发明的说明是用来例示的，应当被本发明所属技术领域的普通技术人员理解为在不变更本发明的技术思想或必需的特征地可容易变形为其他具体形态。例如，以单一型说明的各结构要素可分散地实施，同理，说明为分散的结构要素还能以结合的形态实施。

本发明的范围取决于所附的发明要求保护范围而不是上述详细的说明，由发明要求保护范围的意义及范围以及其等同的概念导出的所有变更或变形的形态应当被解释为包括在本发明的范围。