本发明涉及外墙涂料
技术领域：
，具体是一种耐候性外墙紫外光固化（UV）涂料。
背景技术：
：现有的UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。紫外光固化涂料中，因为C=C双键的键能很低（约145KT/mol），这是造成涂料不耐候的主要原因。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐候性外墙紫外光固化（UV）涂料。为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种耐候性外墙紫外光固化（UV）涂料，由下列重量份的原料制备制成：耐候性树脂40-60、氟改性单体20-40、引发剂10-15、表面控制助剂5-10，所述的耐候性树脂为丙烯酸酯中添加丙烯腈、苯乙烯制成，优选的丙烯酸酯、丙烯腈、苯乙烯混合比例为80：10：10；所述的氟改性单体为丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类、全氟乙烯基醚类、超支链低聚物和混合光固化体系类中的一种或多种；所述的引发剂为为2-羟基-2-甲基-1-苯基一丙酮、1-羟基环己基苯基酮、二苯甲酮、2、4、6一三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮中的至少一种；所述的表面控制剂为聚丙烯酸脂、均聚合共聚物，分子量在500-10000g/mol之间。本发明所述的一种耐候性外墙紫外光固化（UV）涂料，其具体制成步骤如下：第一步，加温混合：将原料按比例混合，在加温炉内，进行高温融合，温度控制在70℃-90℃，时间在3-5小时；第二步，分散处理：将第一步获得产物，加入到高速搅拌机中搅拌，温度控制在常温。本发明先将键能高的化学键如Si-C，F-C键引入树脂中，并降低涂料中C=C双键的密度，这样合成的树脂整体的化学键非常牢固，键越牢固分子越稳定，耐候性越好，将化学键稳定的树脂分散在氟改性的单体中，并加入引发剂和表面控制助剂，通过物理的分散后制成光固化涂料。本发明与现有技术相比具有的有益效果是：1.涂料流平性好、平整度丰满、耐候性佳、不粉化、不老化、不变色；2.同时还具有耐磨，抗刮、耐水性好、污损墙面后能很容易的擦掉而表面不留下任何痕迹；3.外墙施工工艺简单、易于推广大应用、扩大销费群体的认知度、便于掌握施工性能。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1制备本发明一种耐候性外墙紫外光固化（UV）涂料，按下列重量份的原料选料：耐候性树脂60千克、氟改性单体30千克、引发剂10千克、表面控制助剂千克，所述的耐候性树脂为比例为80：10：10丙烯酸酯、丙烯腈、苯乙烯混合物；所述的氟改性单体为聚氨酯类、全氟乙烯基醚类的混合物；所述的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基一丙酮、1-羟基环己基苯基酮、二苯甲酮、2、4、6一三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮中的至少一种；所述的表面控制剂为聚丙烯酸脂、均聚合共聚物的混合物，分子量500-10000g/mol之间。制成步骤如下：第一步，加温混合：将原料按比例混合，在加温炉内，进行高温融合，温度控制在70℃，时间在4小时；第二步，分散处理：将第一步获得产物，加入到高速搅拌机中搅拌，温度控制在常温。实施例2制备本发明一种耐候性外墙紫外光固化（UV）涂料，按下列重量份的原料选料：耐候性树脂70千克、氟改性单体20千克、引发剂10千克、表面控制助剂千克，所述的耐候性树脂为比例为80：10：10丙烯酸酯、丙烯腈、苯乙烯混合物；所述的氟改性单体为丙烯酸酯类、环氧类的混合物；所述的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基一丙酮、1-羟基环己基苯基酮、二苯甲酮、2、4、6一三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮中的至少一种；所述的表面控制剂为聚丙烯酸脂、均聚合共聚物的混合物，分子量500-10000g/mol之间。制成步骤如下：第一步，加温混合：将原料按比例混合，在加温炉内，进行高温融合，温度控制在70℃，时间在3小时；第二步，分散处理：将第一步获得产物，加入到高速搅拌机中搅拌，温度控制在常温。实施例3制备本发明一种耐候性外墙紫外光固化（UV）涂料，按下列重量份的原料选料：耐候性树脂70千克、氟改性单体20千克、引发剂10千克、表面控制助剂千克，所述的耐候性树脂为比例为80：10：10丙烯酸酯、丙烯腈、苯乙烯混合物；所述的氟改性单体为丙烯酸酯类、环氧类的混合物；所述的引发剂为所述的引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基一丙酮、1-羟基环己基苯基酮、二苯甲酮、2、4、6一三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮中的至少一种；所述的表面控制剂为聚丙烯酸脂、均聚合共聚物的混合物，分子量500-10000g/mol之间。制成步骤如下：第一步，加温混合：将原料按比例混合，在加温炉内，进行高温融合，温度控制在90℃，时间在5小时；第二步，分散处理：将第一步获得产物，加入到高速搅拌机中搅拌，温度控制在常温。将以上实施例制得涂料进行老化实验，老化时间为8000小时，获得实验数据如下表：出现老化时间变色时间粉化时间实施例14621小时5963小时7742小时实施例25002小时6222小时6698小时实施例24498小时5832小时7123小时以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3