本发明涉及一种新型紫外光固化涂料及其制备和使用方法，属于涂料技术领域。
背景技术：
目前市场的紫外光固化涂料，基本都具有不含挥发性有机溶剂，高固含，高光泽但很难消光等特点。但针对超低哑光产品需求尚不能满足，涂料粘度过高，无法循环，易返稠，不流平，漆膜干后易返白，开裂，脱漆，不抗刮擦等现象。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有涂料的缺陷，提供一种新型紫外光固化涂料。
本发明的另一目的是提供一种新型紫外光固化涂料的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种新型紫外光固化涂料的使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型紫外光固化涂料，由以下重量组分的物质组成：
优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯为3.5官能低粘度脂肪族氨酯丙烯酸酯，固含为100％。
优选的，所述混合活性稀释剂由甲基丙烯酸羟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯与乙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按4：3：1:2的比例复配制成。
优选的，所述二氧化硅为细度3-6微米的气相二氧化硅微粉。
优选的，所述填料为细度为3～6微米的透明球状微粉。
优选的，所述光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光引发剂B为1-羟基环乙基苯基甲酮或2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
优选的，所述分散剂为固含100％的酸性基团共聚物，所述消泡剂为100％固含的聚醚聚硅氧烷透明液体，所述流平剂为固含100％的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述助引发剂为三级胺丙烯酸酯、烷基羟基胺、二甲氨基苯甲酸酯中的一种，优选为三级胺丙烯酸酯，三级胺丙烯酸酯为透明液体。
一种新型紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)、将混合活性稀释剂、分散剂、消泡剂、流平剂、填料、二氧化硅、光引发剂A、光引发剂B、助引发剂在转速300-450转/分钟搅拌下依次加入混合，再用转速700-900转/分钟搅拌15-25分钟得初阶段混合物；
2)、向上述初阶段混合物种加入聚氨酯丙烯酸酯，再用转速300-450转/分钟搅拌15-25分钟后，过滤去除杂质后，得到新型紫外光固化涂料。
一种新型紫外光固化涂料的使用方法，包括以下步骤：
以上各组份分步混合搅拌均匀后，过滤后加入淋幕机加温桶后，将涂料温充加到55-60℃后回流1-2小时，使涂料温度均匀，回流下来涂料达到温度40-45℃后，即可淋幕在做完底漆的板材上，流平10～20秒钟，放入紫外光固化机3-5秒干燥完成。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
1、本发明的一种新型紫外光固化涂料，不仅可滚涂，还可淋涂，且不会在使用过程中返稠堵住机器管道，没有挥发性刺激气味，在淋涂加温50-60度过程中不会刺鼻，不刺激眼睛对施工人员安全保护性能好；
2、本发明的一种新型紫外光固化涂料，在淋涂使用中，流平性好，无缩边镜柜的现象，在干燥过程中干燥均匀，无返白，开裂等现象，在淋涂干燥后，光度可达5度的哑光效果，且光度均匀，适合超低哑光产品使用，表面具有超丝滑触感效果。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
一种新型紫外光固化涂料，以重量组分计，其配方组成为：
上述实施例1中，二氧化硅为细度3微米的气相二氧化硅微粉，填料为细度为3微米的透明球状微粉，光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，光引发剂B为1-羟基环乙基苯基甲酮，助引发剂为三级胺丙烯酸酯。
上述实施例2中，二氧化硅为细度6微米的气相二氧化硅微粉，填料为细度为4微米的透明球状微粉，光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引发剂B为1-羟基环乙基苯基甲酮，助引发剂为烷基羟基胺。
上述实施例3中，二氧化硅为细度4微米的气相二氧化硅微粉，填料为细度为6微米的透明球状微粉，光引发剂A为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，光引发剂B为、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，助引发剂为二甲氨基苯甲酸酯。
一种适合滚涂，淋涂新型紫外光固化涂料的制备方法：
1)、将混合活性稀释剂、分散剂、消泡剂、流平剂、填料、二氧化硅、光引发剂A、光引发剂B、助引发剂在转速300-450转/分钟搅拌下依次加入混合，再用转速700-900转/分钟搅拌15-25分钟得初阶段混合物；
2)、向上述初阶段混合物种加入聚氨酯丙烯酸酯，再用转速300～450转/分钟搅拌15-25分钟后，过滤去除杂质后，得到新型紫外光固化涂料。
测试方法：把过滤后的紫外光固化涂料加入淋幕机加温箱后，把箱内涂料温度加到55～60℃后，油漆泵马达开起回流1～2小时，使涂料温度均匀且有助于消泡完成。等涂料回流温度达到40～45℃的温度，即可淋涂作业，把木地板的紫外光固化底漆涂装好同，填平毛孔，用320号砂纸打磨平正，即可淋涂于打磨好的板面上，按涂装90～100g/㎡涂布量厚度，经过红外线通道流平15～20秒钟，进入紫外光固化机器3-5秒干燥完成。
各实施例例理化性能检测结果(根据GB/T18103-2013)如表1所示：
表1：
一种新型紫外光固化涂料的使用方法：将各组份分步混合搅拌均匀后，过滤后加入淋幕机加温桶后，将涂料温充加到55～60℃后回流1～2小时，使涂料温度均匀，回流下来涂料达到温度40～45℃后，即可淋幕在做完底漆的板材上，流平10～20秒钟，放入紫外光固化机3～5秒干燥完成。
本发明创造的新型紫外光固化涂料可滚涂，淋涂于木地板，木制百叶窗，家具等木制品上，给木制品呈现出更加柔和丝滑的外衣，在淋涂使用中，流平性好，无缩边镜柜的现象，在干燥过程中干燥均匀，无返白，开裂等现象，在淋涂干燥后，光度可达5度的哑光效果，且光度均匀，适合超低哑光产品使用，表面具有超丝滑触感效果。