本发明属于安全环保颜料和染料技术领域，涉及一种安全环保型导热乳胶漆及其制备方法。
背景技术：
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类薄涂型涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水等。
现今，随着绿色环保概念不断深化，在住宅项目建设中，节能标准也不断提高，各个建设施工单位都引进和开发了许多新型的节能技术和材料，在民用建筑中大力推广应用。特别是2010年国家提出新的要求，就是要针对于目前的环保节能要求，降低能源消耗，减轻大气污染，改善建筑热舒适环境，促进城乡建设、人民生活和生态环境的协调发展。但我国目前的建筑节能水平，还远低于发达国家。北方寒冷地区的建筑采暖能耗占当地全社会能耗的20％以上，给环境带来严重的污染。降低采暖能源的消耗，是节能工作的重点。节能减排现已成为时代主题，导热乳胶漆应运而生，其具有非常好装饰性和导热性能功能性，主要用于北方地暖墙面，有良好的装饰性和导热性，不但起到美化环境作用，而且节省能源。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种施工速度快，施工周期短，具有良好装饰性和导热性，绿色环保节能的安全环保型导热乳胶漆。
本发明的另一个目的就是提供上述安全环保型导热乳胶漆的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种安全环保型导热乳胶漆，该乳胶漆包括以下组分及重量份含量：乳液410-430份，成膜助剂20-30份，多功能胺助剂2-4份，润湿剂2-5份，分散剂7-8份，消泡剂2-5份，纤维素1-3份，增稠剂7-10份、颜料80-100份，导热填料160-180份以及水250-270份。
作为优选的技术方案，所述的乳胶漆还包括以下组分及重量份含量：防腐剂2-4份，防霉剂1-2份以及丙二醇15-20份。
所述的乳液为苯丙乳液或纯丙乳液，所述的成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，所述的多功能胺助剂选自市售的AMP-95，所述的润湿剂选自市售的X-405润湿剂，所述的分散剂选自市售的H5040分散剂，所述的消泡剂选自市售的Mcbain131消泡剂，所述的纤维素为羟乙基纤维素，所述的增稠剂选自市售的DR-72增稠剂或UH-420增稠剂中的一种或两种，所述的颜料选自市售的龙蟒R996钛白粉。
所述的乳液选自市售的BLJ838A-2乳液、TX-100乳液、8039乳液或RS706T乳液。
所述的导热填料包括重质碳酸钙粉、碳化硼粉、氧化镁粉、氧化铝粉或氧化锌粉中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述的导热填料为氧化铝粉。
所述的防腐剂选自市售的A26防腐剂，所述的防霉剂选自市售的SN-048防霉剂。
所述的乳胶漆的细度为45-75μm，pH值为8-9，粘度为115-116KU。
一种安全环保型导热乳胶漆的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按以下组分及重量份含量进行备料：
液410-430份，成膜助剂20-30份，多功能胺助剂2-4份，润湿剂2-5份，分散剂7-8份，消泡剂2-5份，纤维素1-3份，增稠剂7-10份、颜料80-100份，导热填料160-180份，水250-270份，防腐剂2-4份，防霉剂1-2份以及丙二醇15-20份；
步骤(2)：于400-500转/分钟的搅拌速度下，依次加入95-100份的水、润湿剂及分散剂；
步骤(3)：于400-500转/分钟的搅拌速度下，缓慢投入纤维素，投完后，于1200-1500转/分钟的搅拌速度下，高速分散5-10分钟，待纤维素完全溶解，混合液成凝胶状；
步骤(4)：再依次加入消泡剂、丙二醇及多功能胺助剂，搅拌混合均匀，再缓慢投入导热填料、颜料，投完后，于1800-2000转/分钟的搅拌速度下，高速分散25-30分钟；
步骤(5)：降低转速至400-500转/分钟，再依次加入乳液、成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂以及剩余的水，充分搅拌，最后加入增稠剂，调节至设定粘度，即制得所述的导热乳胶漆。
本发明导热乳胶漆中，成膜助剂选用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(可以选用市售的TEXANOL)可以降低乳胶漆的最低成膜温度，软化乳液粒子并使其更好的粘结，进而有效改善漆膜的耐擦洗性，并可在较广的温度和湿度范围内保持乳胶漆颜色的一致，提高乳胶漆的耐候性、可清洁性、可补漆性和改进涂层的展色性；采用AMP-95可使乳胶漆的pH值很稳定，同时兼具湿润、分散的作用；采用的X-405润湿剂能改善乳液聚合系统的胶质稳定性，包括离子、存储冻融和热稳定；采用H5040分散剂是一种阴离子表面活性剂，具有卓越的润湿分散特性，发泡性低，能够改善漆膜的流动性，具有稳定浆料粘度的优异性能。
导热填料方面优选氧化铝粉，其是高温条件下生成的白色粉末结晶，氧化铝的结晶粉末众多，但用于导热的氧化铝有球形氧化铝(ZF-KQ系)，类球形氧化铝(ZF-KK系)，复合型氧化铝(ZF-KQM、KCM系)等。导热系数K值高。它具有高填充性，其粒径分布窄、偶联改性合理，故可对高分子材料进行实施高浓度填充，可得到低粘度流动性较好的混合物，且不影响硫化；同时，具有高热传导率，因其可高浓度填充，能形成较为完整的导热链，与其它金属氧化物相比，可得到热传导率高，散热性好的混合物；由于纯度高，产品以共价化合物状态存在，粒子状态杂质含量极少，所以本产品有较好的电气性能；具有耐酸碱、耐高温且表面能低的特点，从而对不同条件下使用的产品导热性能及其它物性都不影响。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)导热效果好，施工便捷，且具有好强的耐擦洗性，低VOC含量，把有害物质降到最少，低气味，安全可靠；
2)比重较轻，可减轻运输成本；
3)制备方法简单，可控性好，绿色环保，有效解决了现有乳胶漆导热性差的技术缺陷，延长了乳胶漆使用周期，经济性好，易于工业扩大化生产，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
为满足《JB/T-9755-1995合成乳液外墙涂料标准》的要求。涂料的性能主要受粘结物性能的影响。
首先对国内适用于做乳胶漆涂料的粘结物进行筛选对比：
注：上表所示耐水性为将乳液用100um漆膜涂布漆在玻璃板上制模，50℃干燥1小时后，泡水96小时的数据。
由上表可以看出，性能均复合要求。进行下一步性能测试。
将4款乳液按如下配方分别制成乳胶漆：
用制成的成品按《JB/T-9755-1995合成乳液外墙涂料标准》进行测试对比，见下表：
由上表可以看出，纯丙乳液RS-706性能最优，由此粘结物选定RS706T进行后续实验。
提高乳胶漆导热性能：为提高乳胶漆的导热性能，选用导热系数比较高原材料作为乳胶漆的填料。
实施例2：
本实施例安全环保型导热乳胶漆，该包括以下组分及重量份含量：乳液410份，成膜助剂20份，多功能胺助剂2份，润湿剂2份，分散剂7份，消泡剂2份，纤维素1份，增稠剂7份、颜料80份，导热填料160份，水250份，防腐剂2份，防霉剂1份以及丙二醇15份。
其中，乳液选自市售的BLJ838A-2乳液，成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，多功能胺助剂选自市售的AMP-95，润湿剂选自市售的X-405润湿剂，分散剂选自市售的H5040分散剂，消泡剂选自市售的Mcbain131消泡剂，纤维素为羟乙基纤维素，增稠剂选自市售的DR-72增稠剂，颜料选自市售的龙蟒R996钛白粉。导热填料由重质碳酸钙粉与氧化铝粉按质量比为1:2混合而成。防腐剂选自市售的A26防腐剂，防霉剂选自市售的SN-048防霉剂。
本实施例乳胶漆的细度为45μm，pH值为8，粘度为115KU，制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按以下组分及重量份含量进行备料：
乳液410份，成膜助剂20份，多功能胺助剂2份，润湿剂2份，分散剂7份，消泡剂2份，纤维素1份，增稠剂7份、颜料80份，导热填料160份，水250份，防腐剂2份，防霉剂1份以及丙二醇15份；
步骤(2)：于400转/分钟的搅拌速度下，依次加入95份的水、润湿剂及分散剂；
步骤(3)：于400转/分钟的搅拌速度下，缓慢投入纤维素，投完后，于1200转/分钟的搅拌速度下，高速分散10分钟，待纤维素完全溶解，混合液成凝胶状；
步骤(4)：再依次加入消泡剂、丙二醇及多功能胺助剂，搅拌混合均匀，再缓慢投入导热填料、颜料，投完后，于1800转/分钟的搅拌速度下，高速分散30分钟；
步骤(5)：降低转速至400转/分钟，再依次加入乳液、成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂以及剩余的水，充分搅拌，最后加入增稠剂，调节至设定粘度，即可。
实施例3：
本实施例安全环保型导热乳胶漆，该包括以下组分及重量份含量：乳液430份，成膜助剂30份，多功能胺助剂4份，润湿剂5份，分散剂8份，消泡剂5份，纤维素3份，增稠剂10份、颜料100份，导热填料180份，水270份，防腐剂4份，防霉剂2份以及丙二醇20份。
其中，乳液选自市售的TX-100乳液，成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，多功能胺助剂选自市售的AMP-95，润湿剂选自市售的X-405润湿剂，分散剂选自市售的H5040分散剂，消泡剂选自市售的Mcbain131消泡剂，纤维素为羟乙基纤维素，增稠剂选自市售的DR-72增稠剂，颜料选自市售的龙蟒R996钛白粉。导热填料由氧化镁粉、碳化硼粉与氧化铝粉按质量比为1:1:3混合而成。防腐剂选自市售的A26防腐剂，防霉剂选自市售的SN-048防霉剂。
本实施例乳胶漆的细度为75μm，pH值为9，粘度为1156KU，制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按以下组分及重量份含量进行备料：
乳液430份，成膜助剂30份，多功能胺助剂4份，润湿剂5份，分散剂8份，消泡剂5份，纤维素3份，增稠剂10份、颜料100份，导热填料180份，水270份，防腐剂4份，防霉剂2份以及丙二醇20份；
步骤(2)：于500转/分钟的搅拌速度下，依次加入100份的水、润湿剂及分散剂；
步骤(3)：于500转/分钟的搅拌速度下，缓慢投入纤维素，投完后，于1500转/分钟的搅拌速度下，高速分散5分钟，待纤维素完全溶解，混合液成凝胶状；
步骤(4)：再依次加入消泡剂、丙二醇及多功能胺助剂，搅拌混合均匀，再缓慢投入导热填料、颜料，投完后，于2000转/分钟的搅拌速度下，高速分散25分钟；
步骤(5)：降低转速至500转/分钟，再依次加入乳液、成膜助剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂以及剩余的水，充分搅拌，最后加入增稠剂，调节至设定粘度，即可。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。