本发明涉及一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料，具体涉及一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，冷涂铝已经广泛应用于重防腐工业，在我国的防腐市场占了相当比重的份额，但冷涂铝在我国的研发、生产以应用的时间比较短，人们对其认识不足，也存在着不少的问题，例如，冷涂铝与钢材之间的附着力很差，甚至达不到行业标准hg/t4845-2015；并且涂层与面漆之间的配合性能比较差，出现铝涂层脱落等常见现象，造成失去保护基材的作用。
石墨烯是由单原子层的六方对称性晶格紧密堆积而成，具有显著的各向异性，即石墨烯面内和面外的拉伸弹性模量以及剪切模量相差很大。石墨烯之间存在着弱相互作用，这个相互作用指的是范德华力或π电子之间的耦合作用。由于石墨烯的晶格结构特点致使它在涂层具有良好的附着力、抗划伤以及柔韧性等。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料，它是针对现场维修工艺繁琐的涂料，以满足市场对冷涂铝防腐涂料的需要。为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案为：一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料由以下重量百分数的原料制成：
由以下组分及组分重量百分比的原料制成：
其中，
甲氧基硅氧烷树脂由甲氧基硅氧烷silresmse100、道康宁us-cf2403树脂以及道康宁rsn-5314树脂中的其中一种或者多种组成。流变剂采用的是德固赛型号为r972，在涂料中起到增稠和防流挂的作用。有机钛酸盐采用的是乙酰乙酸乙酯钛复合物，分子式为c18h32o8ti。稀释剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯、三甲苯、甲苯、正丁醇以及丁酮中的任意一种或者多种。采用高固含量的铝粉颜料和片状结构的氧化铝增强了涂层的紧密性，进而提高了涂膜的防腐性能。石墨烯复合物是由本公司生产的，型号为zx-g-ii。
所述的一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料及其制备方法制备步骤为：制备步骤如下：
a.按照配方将一定量的氧基硅烷树脂、稀释剂、流变剂放在容器中以转速600r/min，搅拌30分钟；
b.待物料混合均匀后，将有机钛酸盐、有机官能硅烷加入上述混合溶液中，以转速800r/min搅拌45分钟；
c.最后添加石墨烯、铝粉颜料和片状结构的氧化铝以转速800r/min搅拌，待物料全部混合均匀后，将转速提高到3000r/min，高速分散，直至细度达到60μm即可。
本发明的技术方案优点为：
(1)本发明通过添加石墨烯使涂层的附着力和柔韧性得到了根本上的解决。
(2)本发明涂料成膜时间短，并对基材的要求低，简化了施工步骤，提高了施工效率。
(3)本发明设计的冷涂铝涂料具有超疏水和超疏油的性能。
具体实施方式
下面结合具体的实例，对本发明进一步的理解，但具体实例并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例所述的一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料及其制备方法由以下重量百分数的原料制成：
制备过程：按照配方将一定量的氧基硅烷树脂、稀释剂、流变剂放在容器中以转速600r/min，搅拌30分钟；待物料混合均匀后，将有机钛酸盐、有机官能硅烷加入上述混合溶液中，以转速800r/min搅拌45分钟；最后添加石墨烯、铝粉颜料和片状结构的氧化铝以转速800r/min搅拌，待物料全部混合均匀后，将转速提高到3000r/min，高速分散，直至细度达到60μm即可。
实施例2
本实施例所述的一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料及其制备方法由以下重量百分数的原料制成：
制备过程同于实施例1。
实施例3
本实施例所述的一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料及其制备方法由以下重量百分数的原料制成：
制备过程同于实施例1。
实施例4
本实施例所述的一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料及其制备方法由以下重量百分数的原料制成：
制备过程同于实施例1。
实施例5
本实施例所述的一种石墨烯型单组份冷涂铝防腐涂料及其制备方法由以下重量百分数的原料制成：
制备过程同于实施例1。
指标性能测试：
由指标性能测试的表中，我们可以看出随着石墨烯的含量增大，涂层的附着力、耐冲击、耐盐雾、柔韧性等也随之而变。
申请人声明，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。