本发明属于有机高分子合成技术领域，具体涉及一种高粘结性聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯防水涂料作为一种新型的有机高分子防水材料，以其制品性能优异、施工方便、加工多样性、使用寿命长等优点，在防水工程中得到广泛应用。聚氨酯防水涂料分为单组分和双组分两种，双组分聚氨酯防水涂料分为a、b两个组分，平时分开存放，使用时两组分严格按照比例称量、混合，比例失衡或者混合不均都会影响制品性能，且使用剩余的物料无法保存而浪费。
单组分聚氨酯防水涂料使用方便，无需混合即可直接使用，剩余物料可回收密闭保存继续使用。但单组分聚氨酯防水涂料由于无法添加固化剂，一般都是湿固化型，通过与空气中的湿气反应而固化成膜，拉伸强度、撕裂强度等力学性能较低，与基面的粘结强度较差。
目前单组分聚氨酯防水涂料中大多使用传统聚醚和助剂，无法解决上述中一直存在的几个问题。比如专利ca103805047a报道了一种单组分聚氨酯防水涂料的制备方法，提高了固含量；专利ca105440930a报道了一种外露型单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，改进耐老化方面性能，但均存在制备工艺与传统工艺基本相同、采用的原料基本相同、对性能提升有限的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高粘结性聚氨酯防水涂料，具有施工方便、表面光滑无暗泡、力学性能好、与基面粘结性强的特点；本发明同时提供其制备方法，简便合理。
本发明所述的高粘结性聚氨酯防水涂料，由以下重量百分数的原料制成：
其中：
所述的聚醚多元醇为聚醚二元醇或聚醚三元醇中的至少一种与特种聚醚多元醇的混合物，特种聚醚多元醇用量不低于聚醚多元醇质量的20％；所述的特种聚醚多元醇是以聚酯为起始剂，接入环氧丙烷单体制得。
所述的增塑剂为氯化石蜡或二辛酯中的至少一种。
所述的填料为滑石粉、高岭土、碳酸钙或白炭黑中的至少一种；所述的填料的粒径为800～1250目。所述的碳酸钙为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或纳米碳酸钙中的一种或几种的混合物。
所述的偶联剂为kh-550或kh-560中的至少一种。
所述的扩链剂是一种2官能度含有极性杂环结构的端羟基化合物，由三羟甲基丙烷、2-羟基甲基-18冠醚和邻苯二甲酸酐脱水缩合制得。
所述的异氰酸酯为tdi或mdi中的至少一种。
所述的溶剂为环保溶剂，优选地，为碳酸酯类溶剂或多元醇二元酯类溶剂中的至少一种。
所述的潜固化剂为恶唑烷类潜固化剂，优选为pz-005。
所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、双吗啉二乙基醚中的至少一种。
所述的高粘结性聚氨酯防水涂料的制备方法，步骤如下：
(1)首先，将聚醚多元醇、增塑剂、偶联剂和填料加入到反应釜中，高速分散1～2h，然后，升温至110～120℃，真空条件下脱水至水分低于0.03％，再降温至60-70℃，加入扩链剂和异氰酸酯，升温至80～90℃反应2～3h；
(2)降温至60～70℃，加入溶剂反应0.5～1h，然后加入潜固化剂反应0.5～1h，再加入催化剂反应0.5～1h，出料，充氮气密封保存。
所述的真空条件为-0.09mpa以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)聚醚多元醇采用特种聚醚多元醇，在分子链段中引入酯基，提高了防水涂料的力学性能，与基面的粘结力。
(2)配方中填料含量高，能更好的控制成本；采用环保溶剂，无毒无味环保。选用的偶联剂、潜固化剂、催化剂和扩链剂协同作用，使防水涂料样片光滑无暗泡无针孔，提高制品性能。
(3)本发明制备方法，简便合理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
实施例中采用的dl-2000为市场常见的2官能度、2000分子量的case聚醚。
实施例中采用的ep-330n市场常见的3官能度、5000分子量的高活性聚醚。
实施例1
所述的高粘结性聚氨酯防水涂料原料如下：
制备方法如下：
(1)将特种聚醚多元醇、dl-2000、ep-330n、氯化石蜡、高岭土、重质碳酸钙和kh-550加入到反应釜中，高速分散1h，升温至112±2℃，抽真空至-0.09mpa以下脱水，取样检测水分低于0.03％后，降温至62±2℃，加入扩链剂和tdi-80，缓慢升温至82±2℃下反应至nco％＝0.97。降温至62±2℃，加入碳酸二甲酯，搅拌0.5h。加入pz-005，搅拌0.5h。加入二月桂酸二丁基锡，搅拌0.5h后出料，充氮气密封保存，即为防水涂料。
防水样片的制备：
室温下，将制备的防水涂料均匀刮涂在玻璃板上，制得厚度2mm的涂膜，在20℃、相对湿度40％的条件下熟化72h。脱模后翻面继续熟化72h，进行性能测试。测试结果见表1。
实施例2
所述的高粘结性聚氨酯防水涂料原料如下：
制备方法如下：
(1)将特种聚醚多元醇、dl-2000、ep-330n、二辛酯、滑石粉、高岭土和kh-560加入到反应釜中，高速分散1.5h，升温至115±2℃，抽真空至-0.09mpa以下脱水，取样检测水分低于0.03％后，降温至65±2℃，加入扩链剂和mdi-100，缓慢升温至82±2℃下反应至nco％＝0.97。降温至65±2℃，加入碳酸二甲酯，搅拌0.8h。加入pz-005，搅拌0.8h。加入辛酸亚锡，搅拌0.8h后出料，充氮气密封保存，即为防水涂料。
防水样片的制备：
室温下，将制备的防水涂料均匀刮涂在玻璃板上，制得厚度2mm的涂膜，在22℃、相对湿度50％的条件下熟化72h。脱模后翻面继续熟化72h，进行性能测试。测试结果见表1。
实施例3
所述的高粘结性聚氨酯防水涂料原料如下：
制备方法如下：
(1)将特种聚醚多元醇、dl-2000、ep-330n、氯化石蜡、二辛酯、轻质碳酸钙、白炭黑、kh-560和kh-550加入到反应釜中，高速分散2h，升温至118±2℃，抽真空至-0.09mpa以下脱水，取样检测水分低于0.03％后，降温至68±2℃，加入扩链剂、tdi-80和mdi-50，缓慢升温至83±2℃下反应至nco％＝0.97。降温至68±2℃，加入碳酸二甲酯和尼龙酸二甲酯，搅拌1h。加入pz-005，搅拌1h。加入二月桂酸二丁基锡和双吗啉二乙基醚，搅拌1h后出料，充氮气密封保存，即为防水涂料。
防水样片的制备：
室温下，将制备的防水涂料均匀刮涂在玻璃板上，制得厚度2mm的涂膜，在25℃、相对湿度60％的条件下熟化72h。脱模后翻面继续熟化72h，进行性能测试。测试结果见表1。
表1实施例1-3制得的防水样片的性能测试结果
由表1可知，采用本发明制备的单组分聚氨酯防水涂料具有良好的粘结强度和性能，能够在满足国标ⅰ型技术要求的前提下有效的控制成本，杜绝低质有毒原料，保证环保性。