本发明涉及防火涂料技术领域，具体是指一种钢结构水性防火涂料。
背景技术：
防火涂料是一种用以提高被涂材料耐火极限的特种涂料，根据被涂材料的不同类型，防火涂料大致区分有饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料，等等。钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材可以相对增加建筑物的荷载能力，满足建筑设计美感造型的需要，还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲、拉伸的缺陷。因此钢材受到了建筑行业的青睐。但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。目前针对钢结构的防火涂料有多种类型，每种类型设计的关键点都在于防火隔热阻燃方面的性能，另外为了考虑实用性，防火涂料的防腐性能、安全性能也是主要考量因素。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢结构水性防火涂料，兼顾具有优异隔热阻燃的防火主性能，以及附着性佳，防腐防锈防霉效果好，无毒无烟安全性好等优点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种钢结构水性防火涂料，由如下重量份比的各组分组成：
水：180-220，hec纤维素1.8-2.2，amp-95胺中和剂1.8-2.2；
mc防腐剂1.8-2.2，防冻剂7-9，cf-10润湿剂1.8-2.2；
nxz消泡剂1.8-2.2，2400分散剂7.2-8.8，成膜助剂13-17；
钛白粉22-28，重晶石粉45-55；
聚磷酸铵250-300，三聚氰胺80-96，季戊四醇80-100；
blj-660mv乳液200-250，345消泡剂1.5-2.5；
流平剂2.5-3.5，增稠剂0.9-1.1。
所述防冻剂为乙二醇，成膜助剂采用c-12成膜助剂，流平剂采用003流平剂，增稠剂采用112增稠剂，钛白粉采用r606钛白粉。
所述重晶石粉选用大于等于1000目的重晶石粉。
所述钢结构水性防火涂料，具体由如下重量份比的各组分组成：
水：200，hec纤维素2，amp-95胺中和剂2；
mc防腐剂2，防冻剂8，cf-10润湿剂2；
nxz消泡剂2，2400分散剂8，成膜助剂15；
钛白粉25，重晶石粉50；
聚磷酸铵250-300，三聚氰胺88，季戊四醇90；
blj-660mv乳液200-250，345消泡剂2；
流平剂3，增稠剂1；
上述各组分重量份总和为1000份。
一种钢结构水性防火涂料的制备方法，工艺步骤如下：
(1)、搅拌缸中投入水，开动搅拌机400-600转/min，慢慢加入hec纤维素，搅拌至表面无粉状即可；
(2)、搅拌机加速至1000-1200转/min，投入amp-95胺中和剂，搅拌至透明无颗粒为终点；
(3)、搅拌机减速至600-800转/min，在此状态下，依次投入mc防腐剂、成膜助剂、防冻剂、nxz消泡剂、cf-10润湿剂、2400分散剂，搅拌均匀；再依次投入钛白粉、重晶石粉、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇，搅拌至表面无粉状为止；加速搅拌1000-1200转/min，搅拌至细度达90um为终点；
(4)、搅拌机减速至400-600转/min，慢慢投入blj-660mv乳液、345消泡剂，搅拌20-30min；观察有无气泡，在无气泡的前提下，慢慢投入流平剂，待10-20min后，徐徐投入增稠剂，完成整个制作工艺；
所述工艺步骤中各组分的重量份比为：
水：180-220，hec纤维素1.8-2.2，amp-95胺中和剂1.8-2.2；
mc防腐剂1.8-2.2，防冻剂7-9，cf-10润湿剂1.8-2.2；
nxz消泡剂1.8-2.2，2400分散剂7.2-8.8，成膜助剂13-17；
钛白粉22-28，重晶石粉45-55；
聚磷酸铵250-300，三聚氰胺80-96，季戊四醇80-100；
blj-660mv乳液200-250，345消泡剂1.5-2.5；
流平剂2.5-3.5，增稠剂0.9-1.1。
所述步骤(3)中，加速搅拌1000-1200转/min，加速搅拌30-40min后测定细度，如细度不合格通过增加一道研磨工序来完成。
所述防冻剂为乙二醇，成膜助剂采用c-12成膜助剂，流平剂采用003流平剂，增稠剂采用112增稠剂，钛白粉采用r606钛白粉。
所述重晶石粉选用大于等于1000目的重晶石粉。
所述工艺步骤中各组分的重量份比为：
水：200，hec纤维素2，amp-95胺中和剂2；
mc防腐剂2，防冻剂8，cf-10润湿剂2；
nxz消泡剂2，2400分散剂8，成膜助剂15；
钛白粉25，重晶石粉50；
聚磷酸铵250-300，三聚氰胺88，季戊四醇90；
blj-660mv乳液200-250，345消泡剂2；
流平剂3，增稠剂1；
上述各组分重量份总和为1000份。
采用上述方案后，本发明一种钢结构水性防火涂料，相对于现有技术的有益效果在于：本发明防火涂料，以水为溶剂，通过hec纤维素和amp-95胺中和剂配合，对水溶剂在初步制备中作增稠改善粘度的作用。在此基础上，添加防火阻燃主成分聚磷酸铵，三聚氰胺，季戊四醇及blj-660mv乳液，发泡性好，并能够形成有效的碳质泡沫隔热层，封闭被保护的物体，阻止热量传递，避免温度升高造成钢结构强度下降问题，隔热阻燃防火性能优异，而且无毒无烟安全性好。采用blj-660mv乳液，不仅利于配合其他主成分发挥阻燃防火功效，而且其还作为防腐特剂，附着性好，还发挥优异的防腐防锈防霉效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种钢结构水性防火涂料，由如下重量份比的各组分组成：
水：180-220；
hec(hec-30000)纤维素1.8-2.2，amp-95胺中和剂1.8-2.2；
mc(杀菌)防腐剂1.8-2.2，防冻剂7-9，cf-10润湿剂1.8-2.2；
nxz消泡剂1.8-2.2，2400分散剂7.2-8.8，成膜助剂13-17；
钛白粉22-28，重晶石粉45-55；
聚磷酸铵(聚合度≥55)250-300，三聚氰胺(国标)80-96，季戊四醇(国标)80-100；
blj-660mv乳液(blj-660mv改性丙烯酸防锈乳液)200-250，345消泡剂1.5-2.5；
流平剂2.5-3.5，增稠剂0.9-1.1。
优选实施例，所述防冻剂具体为乙二醇，成膜助剂具体采用c-12成膜助剂，流平剂具体采用003流平剂，增稠剂具体采用112增稠剂，钛白粉具体采用r606钛白粉。所述重晶石粉选用大于等于1000目的重晶石粉。
所述防火涂料各组分，其中，涂料以水作为溶剂，通过hec纤维素和amp-95胺中和剂配合，在初步制备中配合作为溶剂的水作增稠并使其具有一定粘度的作用，为后续主成分粉剂及常规助剂的添加分散起辅助增强剪切力作用。在此基础上，防火阻燃主成分由聚磷酸铵，三聚氰胺，季戊四醇及blj-660mv乳液构成，聚磷酸铵和季戊四醇搭配，作为发泡成分，发泡性好，三聚氰胺作为碳成分，碳化分解，阻燃性优，blj-660mv乳液作为酸成分，由此形成有效的碳质泡沫隔热阻燃层，用于封闭被保护的物体，起到阻止热量传递、阻止物体燃烧，避免温度升高造成钢结构强度下降问题，隔热阻燃防火性能优异，而且无毒无烟安全性好。再有，采用blj-660mv乳液，不仅利于配合其他主成分发挥阻燃防火功效，而且其还作为防腐特剂，附着性好，发挥优异的防腐防锈防霉效果。
本案防火涂料配方中具有nxz消泡剂和345消泡剂两种消泡剂，这两种消泡剂在制作的不同时间段对不同底料发挥消泡作用。nxz消泡剂用于防火阻燃主成分高速分散过程中的气泡消除作用。345消泡剂用于blj-660mv乳液分散成膜过程发挥辅助消泡作用。再有，hec纤维素和amp-95胺中和剂配合起到一定增稠作用，其与增稠剂发挥增稠的作用不同。hec纤维素和amp-95胺中和剂配合主要是针对水溶剂的增稠加粘作用，增稠剂是用于后期对整个防火涂料体系的整体润色增稠作用。
具体实施例一
钢结构水性防火涂料，具体由如下重量份比的各组分组成：
水：200，hec纤维素2，amp-95胺中和剂2；
mc防腐剂2，防冻剂8，cf-10润湿剂2；
nxz消泡剂2，2400分散剂8，成膜助剂15；
钛白粉25，重晶石粉50；
聚磷酸铵250-300，三聚氰胺88，季戊四醇90；
blj-660mv乳液200-250，345消泡剂2；
流平剂3，增稠剂1；
上述各组分重量份总和为1000份。
具体实施例二
钢结构水性防火涂料，具体由如下重量份比的各组分组成：
水：200，hec纤维素2，amp-95胺中和剂2；
mc防腐剂2，防冻剂8，cf-10润湿剂2；
nxz消泡剂2，2400分散剂8，成膜助剂15；
钛白粉25，重晶石粉50；
聚磷酸铵260，三聚氰胺88，季戊四醇90；
blj-660mv乳液240，345消泡剂2；
流平剂3，增稠剂1；
上述各组分重量份总和为1000份。
具体实施例三
钢结构水性防火涂料，具体由如下重量份比的各组分组成：
水：200，hec纤维素2.1，amp-95胺中和剂2.1；
mc防腐剂2，防冻剂8，cf-10润湿剂2；
nxz消泡剂2.1，2400分散剂8，成膜助剂15；
钛白粉25，重晶石粉50；
聚磷酸铵270，三聚氰胺90，季戊四醇93；
blj-660mv乳液225，345消泡剂1.8；
流平剂3，增稠剂0.9；
上述各组分重量份总和为1000份。
本案还提供一种钢结构水性防火涂料的制备方法，工艺步骤如下：
(1)、搅拌缸中投入水，开动搅拌机400-600转/min，慢慢加入hec纤维素，搅拌至表面无粉状即可；
(2)、搅拌机加速至1000-1200转/min，投入amp-95胺中和剂，搅拌大致5-10min，至透明无颗粒为终点；
(3)、搅拌机减速至600-800转/min，在此状态下，依次投入mc防腐剂、成膜助剂、防冻剂、nxz消泡剂、cf-10润湿剂、2400分散剂，搅拌均匀；再依次投入钛白粉、重晶石粉、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇，搅拌至表面无粉状为止；加速搅拌1000-1200转/min，搅拌至细度达90um为终点；
(4)、搅拌机减速至400-600转/min，慢慢投入blj-660mv乳液、345消泡剂，搅拌20-30min；观察有无气泡，在无气泡的前提下，慢慢投入流平剂，待10-20min后，徐徐投入增稠剂，完成整个制作工艺；
(5)、最后检验、合格，过滤，包装。
所述工艺步骤中各组分的重量份比为：
水：180-220；
hec(hec-30000)纤维素1.8-2.2，amp-95胺中和剂1.8-2.2；
mc(杀菌)防腐剂1.8-2.2，防冻剂7-9，cf-10润湿剂1.8-2.2；
nxz消泡剂1.8-2.2，2400分散剂7.2-8.8，成膜助剂13-17；
钛白粉22-28，重晶石粉45-55；
聚磷酸铵(聚合度≥55)250-300，三聚氰胺(国标)80-96，季戊四醇(国标)80-100；
blj-660mv乳液(blj-660mv改性丙烯酸防锈乳液)200-250，345消泡剂1.5-2.5；
流平剂2.5-3.5，增稠剂0.9-1.1。
优选的，所述步骤(3)中，加速搅拌1000-1200转/min，加速搅拌30-40min后测定细度，如细度不合格通过增加一道研磨工序来完成。
优选实施例，所述防冻剂具体为乙二醇，成膜助剂具体采用c-12成膜助剂，流平剂具体采用003流平剂，增稠剂具体采用112增稠剂，钛白粉具体采用r606钛白粉。所述重晶石粉选用大于等于1000目的重晶石粉。
所述防火涂料制备方法中，涂料以水作为溶剂，第一步首先对该水溶剂进行增稠加粘改性，具体为在相对较低转速的搅拌作用下，先投入hec纤维素使其与水初步均匀混合，之后步骤二，在高转速状态下，投入amp-95胺中和剂与hec纤维素充分作用，使hec纤维素在水溶剂中充分分散(至透明无颗粒)，从而实现水增稠作用，具备一定粘度，后续步骤中能够提升高速分散的剪切力，利于简化制作工艺。步骤三，首先在中等转速状态下，先依次投入特定几种常规助剂(包括mc防腐剂、成膜助剂、防冻剂、nxz消泡剂、cf-10润湿剂、2400分散剂)，搅拌均匀，再依次投入填料助剂(钛白粉、重晶石粉)及主成分(聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇)，初步均匀混合后，再加速搅拌，至此利于各组分充分有效分散以及细度符合达标。步骤四，搅拌减速，慢慢投入blj-660mv乳液并配合345消泡剂，blj-660mv乳液充分混合成膜同时，由345消泡剂同时发挥消泡作用，最后再依次分段投入流平剂及增稠剂。
防火阻燃主成分由聚磷酸铵，三聚氰胺，季戊四醇及blj-660mv乳液构成，聚磷酸铵和季戊四醇搭配，作为发泡成分，发泡性好，三聚氰胺作为碳成分，碳化分解，阻燃性优，blj-660mv乳液作为酸成分，由此形成有效的碳质泡沫隔热阻燃层，用于封闭被保护的物体，起到阻止热量传递、阻止物体燃烧，避免温度升高造成钢结构强度下降问题，隔热阻燃防火性能优异，而且无毒无烟安全性好。再有，采用blj-660mv乳液，不仅利于配合其他主成分发挥阻燃防火功效，而且其还作为防腐特剂，附着性好，发挥优异的防腐防锈防霉效果。
本案防火涂料制备中添加有nxz消泡剂和345消泡剂两种消泡剂，这两种消泡剂在制作的不同时间段对不同底料发挥消泡作用。nxz消泡剂用于步骤三种防火阻燃主成分高速分散过程中的气泡消除作用。345消泡剂用于步骤四中blj-660mv乳液分散过程发挥辅助消泡作用。再有，步骤一中hec纤维素和amp-95胺中和剂配合起到一定增稠作用，其与步骤四中增稠剂发挥增稠的作用不同。hec纤维素和amp-95胺中和剂配合主要是针对水溶剂的增稠加粘作用，增稠剂是用于后期对整个防火涂料体系的整体润色增稠作用。如此配合设计，不仅使整个制作工艺变得简单、高效，而且还优化防火涂料的综合性能。
具体实施例一
一种钢结构水性防火涂料的制备方法，工艺步骤如下：
(1)、搅拌缸中投入水，开动搅拌机500转/min，慢慢加入hec纤维素，搅拌至表面无粉状即可；
(2)、搅拌机加速至1200转/min，投入amp-95胺中和剂，搅拌大致5-10min，至透明无颗粒为终点；
(3)、搅拌机减速至700转/min，在此状态下，依次投入mc防腐剂、成膜助剂、防冻剂、nxz消泡剂、cf-10润湿剂、2400分散剂，搅拌均匀；再依次投入钛白粉、重晶石粉、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇，搅拌至表面无粉状为止；加速搅拌1200转/min，搅拌35分钟，测试细度达90um为终点；
(4)、搅拌机减速至500转/min，慢慢投入blj-660mv乳液、345消泡剂，搅拌25min；观察有无气泡，在无气泡的前提下，慢慢投入流平剂，待15min后，徐徐投入增稠剂，完成整个制作工艺；
(5)、最后检验、合格，过滤，包装。
所述工艺步骤中各组分的重量份比为：
水：200，hec纤维素2，amp-95胺中和剂2；
mc防腐剂2，防冻剂8，cf-10润湿剂2；
nxz消泡剂2，2400分散剂8，成膜助剂15；
钛白粉25，重晶石粉50；
聚磷酸铵250-300，三聚氰胺88，季戊四醇90；
blj-660mv乳液200-250，345消泡剂2；
流平剂3，增稠剂1；
上述各组分重量份总和为1000份。
具体实施例二
一种钢结构水性防火涂料的制备方法，工艺步骤如下：
(1)、搅拌缸中投入水，开动搅拌机400转/min，慢慢加入hec纤维素，搅拌至表面无粉状即可；
(2)、搅拌机加速至1000转/min，投入amp-95胺中和剂，搅拌大致5-10min，至透明无颗粒为终点；
(3)、搅拌机减速至800转/min，在此状态下，依次投入mc防腐剂、成膜助剂、防冻剂、nxz消泡剂、cf-10润湿剂、2400分散剂，搅拌均匀；再依次投入钛白粉、重晶石粉、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇，搅拌至表面无粉状为止；加速搅拌1000转/min，搅拌30min，再通过研磨，直至细度达90um为终点；
(4)、搅拌机减速至600转/min，慢慢投入blj-660mv乳液、345消泡剂，搅拌30min；观察有无气泡，在无气泡的前提下，慢慢投入流平剂，待10min后，徐徐投入增稠剂，完成整个制作工艺；
(5)、最后检验、合格，过滤，包装。
所述工艺步骤中各组分的重量份比为：
水：200，hec纤维素1.8，amp-95胺中和剂1.9；
mc防腐剂2，防冻剂7.5，cf-10润湿剂2.1；
nxz消泡剂2.2，2400分散剂8.5，成膜助剂16；
钛白粉25，重晶石粉50；
聚磷酸铵255，三聚氰胺90，季戊四醇92；
blj-660mv乳液240，345消泡剂2；
流平剂3，增稠剂1；
上述各组分重量份总和为1000份。
具体实施例三
一种钢结构水性防火涂料的制备方法，工艺步骤如下：
(1)、搅拌缸中投入水，开动搅拌机400转/min，慢慢加入hec纤维素，搅拌至表面无粉状即可；
(2)、搅拌机加速至1100转/min，投入amp-95胺中和剂，搅拌大致5-10min，至透明无颗粒为终点；
(3)、搅拌机减速至600转/min，在此状态下，依次投入mc防腐剂、成膜助剂、防冻剂、nxz消泡剂、cf-10润湿剂、2400分散剂，搅拌均匀；再依次投入钛白粉、重晶石粉、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇，搅拌至表面无粉状为止；加速搅拌1100转/min，搅拌40分钟，测试细度达90um为终点；
(4)、搅拌机减速至500转/min，慢慢投入blj-660mv乳液、345消泡剂，搅拌20min；观察有无气泡，在无气泡的前提下，慢慢投入流平剂，待20min后，徐徐投入增稠剂，完成整个制作工艺；
(5)、最后检验、合格，过滤，包装。
所述工艺步骤中各组分的重量份比为：
水：200，hec纤维素2，amp-95胺中和剂2；
mc防腐剂2，防冻剂7，cf-10润湿剂2；
nxz消泡剂2，2400分散剂8，成膜助剂14；
钛白粉25，重晶石粉50；
聚磷酸铵250，三聚氰胺85，季戊四醇95；
blj-660mv乳液250，345消泡剂2.1；
流平剂2.8，增稠剂1.1；
上述各组分重量份总和为1000份。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。