本发明涉及汽车保养技术领域，具体涉及一种水基型固体汽车上光保护蜡及其制备方法。
背景技术：
随着汽车工业的迅速发展，人们对汽车养护越来越重视，汽车用上光蜡和抛光剂产品的市场需求旺盛。目前国内市场广泛使用的汽车上光保护蜡，主要是纯溶剂型固体汽车上光保护蜡、水包油(0/w)乳化液体或膏体汽车上光保护蜡。纯溶剂型汽车上光保护固蜡虽然疏水性好、保护时间持久、产品稳定，但由于采用大量溶剂，产品成本较高且不环保，不仅有难闻的味道，对皮肤、眼睛和呼呼道有一定的刺激，同时还会释放大量的voc(volatileorganiccompounds)，对环境也造成污染，而且在储存和运输过程中，有很大的危险隐患，因此在现有汽车上光保护蜡的基础上，需要解决的技术问题是在保持固体汽车上光蜡的疏水性、持久性和稳定性能的基础上如何提高它的环保性能，降低产品成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、制作方便的水基型固体汽车上光保护蜡及其制备方法，不仅具有一般纯溶剂型固体汽车上光保护蜡的稳定性好、疏水性佳、上光保护时间持久的特性，而且大大降低成本，提高环保性能；增加储存和运输的安全性能。
为实现上述目的，本发明中所述的水基型固体汽车上光保护蜡，它由如下质量百分比的成分组成：聚乙烯合成蜡5.0-10.0％、石蜡3.0-8.0％、微晶蜡3.0-8.0％、巴西棕榈蜡5.0-10.0％、甲基苯基硅油2.0-8.0％、氟硅树脂2.0-3.0％、阴离子表面活性剂1.0-2.0％、非离子表面活性剂1.0-2.0％、去离子水40-60％、分散剂1.0-2.0％、黄色颜料(hcyellow13)0.1％、丙烯酸共聚物1.0-5.0％。
进一步地，所述的非离子表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo－9)、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温－80)，简称聚山梨酯-80或者椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)中的一种或多种混合物；其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)的ph值(1％水液)为6—7，亲水亲油平衡值(hlb)为14.5；脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo－9)的ph值为5.0-7.0亲水亲油平衡值(hlb)为12-13。
进一步地，所述的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠(k12)、十二烷基苯磺酸钠(las)、α-烯烃磺酸钠(aos)或油酸钠中的一种或多种混合物，其中，十二烷基硫酸钠(k12)的ph为6.5-7.5；十二烷基苯磺酸钠(las)的亲水亲油平衡值(hlb)为10.6。
本发明中所述的水基型固体汽车上光保护蜡的制备方法，其制备步骤如下：
一、以制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取聚乙烯合成蜡5.0-10.0％、石蜡3.0-8.0％、微晶蜡3.0-8.0％、巴西棕榈蜡5.0-10.0％和部分的去离子水(占去离子水总量的20-40％)，搅拌混合加热至90-100℃，至物料溶解均匀；
二、以最后制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取甲基苯基硅油2.0-8.0％、氟硅树脂2.0-3.0％、阴离子表面活性剂1.0-2.0％、非离子表面活性剂1.0-2.0％、分散剂1.0-2.0％、黄色颜料(hcyellow13)0.1％、丙烯酸共聚物1.0-5.0％和剩余的去离子水，搅拌加热至90-100℃，混合均匀，分散乳化反应约20分钟，使其乳化反应充分均匀；
三、将上述乳化均匀的混合液搅拌分散降温至65-70℃后，出料罐装，自然降至室温冷凝成固体状后包装，制得该水基型汽车上光保护蜡。
本发明有益效果为：
1、采用多种不同结构的乳化剂，并通过特定的乳化工艺水性固体汽车上光保护蜡，不仅具有一般纯溶剂型固体汽车上光保护蜡的稳定性好、疏水性佳、上光保护时间持久的特性，而且由于采用了水代替石油烃溶剂，大大降低成本，基本上没有气味，消除石油烃溶剂所含有的芳烃带来的毒性，基本上没有voc排放，提高环保性能；
2、将传统的以有机溶剂制得的汽车上光蜡转变为以水为溶剂的汽车上光蜡，避免生产过程中的火灾危险和石油烃类溶剂在加热挥发过程中对大气的污染和对生产工人的健康危害；
3、将汽车上光蜡由储存和运输的危险品转变为非危险品；
4、可在车体上具有很好的防水性，有持久的光亮，可在汽车表面形成一层坚硬的保护膜，对汽车有很好的保护作用。
说明书附图：
图1是各实施例的性能对比表。
具体实施方式
具体实施方式(实施例一)中所述的水基型固体汽车上光保护蜡，它由如下质量百分比的成分组成：聚乙烯合成蜡6.0％、石蜡3.0％、微晶蜡5.0％，巴西棕榈蜡5.0％、甲基苯基硅油3.0％、氟硅树脂2.0％、丙烯酸共聚物2.0％，分散剂1.0％、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)1.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-9)0.4％，十二烷基硫酸钠(k12)0.5％、去离子水72％。
本实施例中所述的水基型固体汽车上光保护蜡的制备方法，其制备步骤如下：
一、以制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取聚乙烯合成蜡6.0％、石蜡3.0％、微晶蜡5.0％，巴西棕榈蜡5.0％和30％的去离子水，搅拌混合加热至90-100℃，至物料溶解均匀；
二、以最后制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取甲基苯基硅油3.0％、氟硅树脂2.0％、丙烯酸共聚物2.0％，分散剂1.0％、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)1.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-9)0.4％，十二烷基硫酸钠(k12)0.5％和剩余部分的去离子水，搅拌加热至90-100℃，混合均匀，分散乳化反应约20分钟，使其乳化反应充分均匀；
三、将上述乳化均匀的混合液搅拌分散降温至65-70℃后，出料罐装，自然降至室温冷凝成固体状后包装，制得该水基型汽车上光保护蜡。
本实施例有益效果为：它不仅具有一般纯溶剂型固体汽车上光保护蜡的稳定性好、疏水性佳、上光保护时间持久的特性，而且大大降低成本，提高环保性能；增加储存和运输的安全性能。
实施例二：
本实施例中所述的水基型固体汽车上光保护蜡，它由如下质量百分比的成分组成：聚乙烯合成蜡8.0％、石蜡3.0％、微晶蜡4.0％、巴西棕榈蜡6.0％、甲基苯基硅油2.0％、氟硅树脂2.0％、丙烯酸共聚物2.0％，分散剂1.0％、黄色颜料(hcyellow13)0.1％、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)0.5％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)0.5％、十二烷基苯磺酸钠(las)0.5％、去离子水70.4％。
本实施例中所述的水基型固体汽车上光保护蜡的制备方法，其制备步骤如下：
一、以制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取聚乙烯合成蜡8.0％、石蜡3.0％、微晶蜡4.0％、巴西棕榈蜡6.0％和30％的去离子水，搅拌混合加热至90-100℃，至物料溶解均匀；
二、以最后制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取甲基苯基硅油2.0％、氟硅树脂2.0％、丙烯酸共聚物2.0％，分散剂1.0％、黄色颜料(hcyellow13)0.1％、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)0.5％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)0.5％、十二烷基苯磺酸钠(las)0.5％和剩余部分的去离子水，搅拌加热至90-100℃，混合均匀，分散乳化反应约20分钟，使其乳化反应充分均匀；
三、将上述乳化均匀的混合液搅拌分散降温至65-70℃后，出料罐装，自然降至室温冷凝成固体状后包装，制得该水基型汽车上光保护蜡。
实施例三：
本实施中所述的水基型固体汽车上光保护蜡，它由如下质量百分比的成分组成：聚乙烯合成蜡7.0％、石蜡3.0％、微晶蜡5.0％、巴西棕榈蜡7.0％、甲基苯基硅油2.0％、氟硅树脂2.0％、丙烯酸共聚物2.0％，分散剂1.0％、黄色颜料(hcyellow13)0.1％、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-9)0.5％、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯)(吐温-80)0.5％、油酸钠0.5％、去离子水69.4％。
本实施例中所述的水基型固体汽车上光保护蜡的制备方法，其制备步骤如下：
一、以制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取聚乙烯合成蜡7.0％、石蜡3.0％、微晶蜡5.0％、巴西棕榈蜡7.0％和30％的去离子水，搅拌混合加热至90-100℃，至物料溶解均匀；
二、以最后制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取甲基苯基硅油2.0％、氟硅树脂2.0％、丙烯酸共聚物2.0％，分散剂1.0％、黄色颜料(hcyellow13)0.1％、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-9)0.5％、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯)(吐温-80)0.5％、油酸钠0.5％和剩余部分的去离子水，搅拌加热至90-100℃，混合均匀，分散乳化反应约20分钟，使其乳化反应充分均匀；
三、将上述乳化均匀的混合液搅拌分散降温至65-70℃后，出料罐装，自然降至室温冷凝成固体状后包装，制得该水基型汽车上光保护蜡。
实施例四：
本实施例中所述的水基型固体汽车上光保护蜡，它由如下质量百分比的成分组成：聚乙烯合成蜡5.0％、石蜡4.0％、微晶蜡6.0％、巴西棕榈蜡6.0％、甲基苯基硅油2.0％、氟硅树脂2.0％、丙烯酸共聚物2.0％、分散剂1.0％、黄色颜料(hcyellow13)0.1％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)0.5％、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯)(吐温-80)0.5％、α-烯烃磺酸钠(aos)0.5％、去离子水70.4％。
本实施例中所述的水基型固体汽车上光保护蜡的制备方法，其制备步骤如下：
一、以制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取聚乙烯合成蜡5.0％、石蜡4.0％、微晶蜡6.0％、巴西棕榈蜡6.0％和30％的去离子水，搅拌混合加热至90-100℃，至物料溶解均匀；
二、以最后制得的水基型固体汽车上光保护蜡的总重量为基准，称取甲基苯基硅油2.0％、氟硅树脂2.0％、丙烯酸共聚物2.0％、分散剂1.0％、黄色颜料(hcyellow13)0.1％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)0.5％、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯)(吐温-80)0.5％、α-烯烃磺酸钠(aos)0.5％和剩余部分的去离子水，搅拌加热至90-100℃，混合均匀，分散乳化反应约20分钟，使其乳化反应充分均匀；
三、将上述乳化均匀的混合液搅拌分散降温至65-70℃后，出料罐装，自然降至室温冷凝成固体状后包装，制得该水基型汽车上光保护蜡。
将上述实施例中制得的水基型固体汽车上光保护蜡进行外管、气味、色泽、光泽度增加值、涂布展开容易度以及擦拭容易度的对比，得到图1。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。