本发明涉及涂料领域，特别涉及一种抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料及其制备方法。
背景技术：
随着人们环保意识的提高和环保法规的加强，尤其是近年来低碳发展的需求，紫外光固化涂料以其低能耗、高效率、低voc等特点成为四大环保涂料（水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料）之一，自上世纪80年代商业化产品应用后取得了迅速的发展，已经成为人们的研究热点之一。
在涂料行业中，微生物的污染是一个长期困扰生产者的问题。在一定适宜的生长环境下，涂料一旦为微生物沾染，就会被无情的腐烛，形成菌斑，影响涂层的美观整洁，并且使失去了应有的保护功能；同时，随着人们生活水平的提高，人们的环境卫生意识日益增强，尤其是在幼儿园、医院、公共汽车等场所，环境中细菌（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌）的存在，加大了人们患病的几率。
这样不仅使涂料失去了本身的实用价值，而且直接影响到了人们的生活质量。结合紫外光固化涂料的环保、方便、快捷和抗菌涂料的发展情况，制备紫外光固化抗菌涂料就显得尤为必要了。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有优异耐磨性、抗菌效果优良、抗菌有效作用时间长且效果稳定的抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下所述：一种抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料，其特征在于，该涂料组合物包括以下组分，按重量份计：抗菌修饰zno纳米粒子10-20，含氟丙烯酸树脂溶液40-50，活性稀释单体15-20，二甲苯10-20，紫外光引发剂2-8，助剂1-5。
优选的，该涂料组合物包括以下组分，按重量份计：抗菌修饰zno纳米粒子18，含氟丙烯酸树脂溶液46，活性稀释单体15，二甲苯14，紫外光引发剂5，助剂2。
优选的，该涂料组合物包括以下按重量份计的材料：抗菌修饰zno纳米粒子16，含氟丙烯酸树脂溶液43，活性稀释单体15，二甲苯15，紫外光引发剂8，助剂3。
优选的，该涂料组合物包括以下按重量份计的材料：抗菌修饰zno纳米粒子14，含氟丙烯酸树脂溶液48，活性稀释单体14，二甲苯15，紫外光引发剂4，助剂5。
优选的，所述抗菌修饰zno纳米粒子粒径为60-100nm；
所述紫外光引发剂为irgacure184、irgacure819、irgacure907和darocur2959中的一种或几种；
所述活性稀释单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异癸酯、己二醇二丙烯酸酯和2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种；
所述助剂包括阻聚剂、消泡剂、流平剂和颜填料。
进一步，所述的抗菌修饰zno纳米粒子由以下方法制备而成：
（1）在烧瓶中，加入摩尔比为85：15的zn(ac)2.2h2o和硝酸银，并加入异丙醇，加热至82℃回流反应3-4h；
（2）配制氢氧化锂溶液：将等同于zn(ac)2.2h2o当量的氢氧化锂加入到异丙醇中，室温强力搅拌30min；
（3）步骤（1）回流反应所得溶液冷却到0℃后，在磁力搅拌下滴加步骤（2）的氢氧化锂溶液，滴加完毕后于0-4℃下贮藏24h，然后于200rmp/min速度下离心，用异丙醇洗涤固体后，于60℃下真空干燥，得到固体纳米粒子；
（4）另取一烧瓶，加入壳聚糖和1%质量浓度的醋酸水溶液（1g壳聚糖：60ml醋酸溶液），室温搅拌24h后经0.8μm纤维素微孔滤膜过滤；
（5）步骤（4）所得滤液与聚乙二醇、步骤（3）所得固体纳米粒子混合，搅拌分散3-4h后分离出固体，于空气中干燥24h后在60℃下退火处理，干燥的残留物研磨过筛后得到ag:zno/壳聚糖复合纳米粒子，即抗菌修饰zno纳米粒子。
更进一步，所述含氟丙烯酸树脂溶液由以下步骤制备而成：
（1）在装有回流冷凝管、温度计、机械搅拌器和超声探头的多孔干燥圆底烧瓶中，加入二甲苯和乙酸丁酯溶剂，在机械搅拌下通入n2以除去o2；
（2）开启超声辅助，待反应体系温度达到80℃后，滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和引发剂的混合液，滴加时间为约3h，然后保温反应5h；反应完成后，冷却至室温后出料，得到含氟丙烯酸树脂溶液。
优选的，所述甲基丙烯酸十二氟庚酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物质的量之比为1:2，所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）在烧瓶中，加入摩尔比为85：15的zn(ac)2.2h2o和硝酸银，并加入异丙醇，加热至82℃回流反应3-4h；
（2）配制氢氧化锂溶液：将等同于zn(ac)2.2h2o当量的氢氧化锂加入到异丙醇中，室温强力搅拌30min；
（3）步骤（1）回流反应所得溶液冷却到0℃后，在磁力搅拌下滴加步骤（2）的氢氧化锂溶液，滴加完毕后于0-4℃下贮藏24h，然后于200rmp/min速度下离心，用异丙醇洗涤固体后，于60℃下真空干燥，得到固体纳米粒子；
（4）另取一烧瓶，加入壳聚糖和1%质量浓度的醋酸水溶液（1g壳聚糖：60ml醋酸溶液），室温搅拌24h后经0.8μm纤维素微孔滤膜过滤；
（5）步骤（4）所得滤液与聚乙二醇、步骤（3）所得固体纳米粒子混合，搅拌分散3-4h后分离出固体，于空气中干燥24h后在60℃下退火处理，干燥的残留物研磨过筛后得到ag:zno/壳聚糖复合纳米粒子，即抗菌修饰zno纳米粒子；
（6）在装有回流冷凝管、温度计、机械搅拌器和超声探头的多孔干燥圆底烧瓶中，加入二甲苯和乙酸丁酯溶剂，在机械搅拌下通入n2以除去o2；
（7）开启超声辅助，待反应体系温度达到80℃后，滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和引发剂的混合液，滴加时间为约3h，然后保温反应5h；反应完成后，冷却至室温后出料，得到含氟丙烯酸树脂溶液；
（8）将抗菌修饰zno纳米粒子，含氟丙烯酸树脂溶液，活性稀释单体，二甲苯，紫外光引发剂，助剂相混合，搅拌均匀，形成混合物，得到紫外光固化涂料。
优选的，所述甲基丙烯酸十二氟庚酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物质的量之比为1:2，所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。
本发明相对于现有技术具有如下优点和有益效果：
（1）本发明的抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料利用纯天然的抗菌剂壳聚糖修饰氧化锌，提高了抗菌效果，同时不会使涂料产生絮聚，不影响涂料的流变等性能。
（2）该涂料有效抗菌作用时间长，效果稳定；涂层的硬度高，耐磨性好。
（3）该紫外光固化抗菌涂料可以涉及地板家具、办公用品、一些公共交通设施和公共基础建设设施的涂饰。
（4）本发明的制备方法工艺成熟，成本低廉，适合大规模推广，应用前景广阔。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例中，阻聚剂、消泡剂、流平剂、颜填料的用量质量比为：1:1:1:1，阻聚剂为阻垢剂st-1（广州远塑化工科技发展有限公司），消泡剂为消泡剂byk053（德国毕克），流平剂为消泡剂byk-301（德国毕克），颜填料为帝仕龙色浆（中山市万诚涂料有限公司）
实施例1
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料，该涂料组合物包括以下组分，按重量份计：抗菌修饰zno纳米粒子12、含氟丙烯酸树脂溶液45、活性稀释单体16、二甲苯17、紫外光引发剂6和助剂4。
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料的制备方法：
抗菌修饰zno纳米粒子：
（1）在烧瓶中，加入摩尔比为85：15的zn(ac)2.2h2o和硝酸银，并加入异丙醇，加热至82℃回流反应4h，使zn(ac)2.2h2o和硝酸银完全溶解；
（2）配制氢氧化锂溶液：将等同于zn(ac)2.2h2o当量的氢氧化锂加入到异丙醇中，室温强力搅拌30min；
（3）步骤（1）回流反应所得溶液冷却到0℃后，在磁力搅拌下滴加步骤（2）的氢氧化锂溶液，滴加完毕后于0-4℃下贮藏24h，然后于200rmp/min速度下离心，用异丙醇洗涤固体后，于60℃下真空干燥，得到固体纳米粒子；
（4）另取一烧瓶，加入壳聚糖和1%质量浓度的醋酸水溶液（1g壳聚糖：60ml醋酸溶液），室温搅拌24h后经0.8μm纤维素微孔滤膜过滤；
（5）步骤（4）所得滤液与聚乙二醇、步骤（3）所得固体纳米粒子混合，搅拌分散3h后分离出固体，于空气中干燥24h后在60℃下退火处理，干燥的残留物研磨过筛后得到ag:zno/壳聚糖复合纳米粒子，即抗菌修饰zno纳米粒子，抗菌修饰zno纳米粒子粒径为60-100nm。
含氟丙烯酸树脂溶液（甲基丙烯酸十二氟庚酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物质的量之比为1:2，引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯）：
（6）在装有回流冷凝管、温度计、机械搅拌器和超声探头的多孔干燥圆底烧瓶中，加入二甲苯和乙酸丁酯溶剂，在机械搅拌下通入n2以除去o2；
（7）开启超声辅助，待反应体系温度达到80℃后，滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和引发剂的混合液，滴加时间为3h，然后保温反应5h；反应完成后，冷却至室温后出料，得到含氟丙烯酸树脂溶液。
配置涂料（活性稀释单体为甲基丙烯酸羟乙酯，紫外光引发剂为irgacure184，助剂包括阻聚剂、消泡剂、流平剂、颜填料）：
（8）将抗菌修饰zno纳米粒子，含氟丙烯酸树脂溶液，活性稀释单体，二甲苯，紫外光引发剂，助剂相混合，搅拌均匀，形成混合物，得到紫外光固化涂料。
实施例2
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料，该涂料组合物包括以下组分，按重量份计：抗菌修饰zno纳米粒子14、含氟丙烯酸树脂溶液48、活性稀释单体14、二甲苯15、紫外光引发剂4和助剂5。
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料的制备方法：
抗菌修饰zno纳米粒子：
（1）在烧瓶中，加入摩尔比为85：15的zn(ac)2.2h2o和硝酸银，并加入异丙醇，加热至82℃回流反应3h，使zn(ac)2.2h2o和硝酸银完全溶解；
（2）配制氢氧化锂溶液：将等同于zn(ac)2.2h2o当量的氢氧化锂加入到异丙醇中，室温强力搅拌30min；
（3）步骤（1）回流反应所得溶液冷却到0℃后，在磁力搅拌下滴加步骤（2）的氢氧化锂溶液，滴加完毕后于0-4℃下贮藏24h，然后于200rmp/min速度下离心，用异丙醇洗涤固体后，于60℃下真空干燥，得到固体纳米粒子；
（4）另取一烧瓶，加入壳聚糖和1%质量浓度的醋酸水溶液（1g壳聚糖：60ml醋酸溶液），室温搅拌24h后经0.8μm纤维素微孔滤膜过滤；
（5）步骤（4）所得滤液与聚乙二醇、步骤（3）所得固体纳米粒子混合，搅拌分散4h后分离出固体，于空气中干燥24h后在60℃下退火处理，干燥的残留物研磨过筛后得到ag:zno/壳聚糖复合纳米粒子，即抗菌修饰zno纳米粒子，抗菌修饰zno纳米粒子粒径为60-100nm。
含氟丙烯酸树脂溶液（甲基丙烯酸十二氟庚酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物质的量之比为1:2，引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯）：
（6）在装有回流冷凝管、温度计、机械搅拌器和超声探头的多孔干燥圆底烧瓶中，加入二甲苯和乙酸丁酯溶剂，在机械搅拌下通入n2以除去o2；
（7）开启超声辅助，待反应体系温度达到80℃后，滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和引发剂的混合液，滴加时间为3h，然后保温反应5h；反应完成后，冷却至室温后出料，得到含氟丙烯酸树脂溶液。
配置涂料（活性稀释单体为丙烯酸异癸酯，紫外光引发剂为irgacure819，助剂包括阻聚剂、消泡剂、流平剂、颜填料）：
（8）将抗菌修饰zno纳米粒子，含氟丙烯酸树脂溶液，活性稀释单体，二甲苯，紫外光引发剂，助剂相混合，搅拌均匀，形成混合物，得到紫外光固化涂料。
实施例3
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料，该涂料组合物包括以下组分，按重量份计：抗菌修饰zno纳米粒子16、含氟丙烯酸树脂溶液43、活性稀释单体15、二甲苯15、紫外光引发剂8和助剂3。
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料的制备方法：
抗菌修饰zno纳米粒子：
（1）在烧瓶中，加入摩尔比为85：15的zn(ac)2.2h2o和硝酸银，并加入异丙醇，加热至82℃回流反应3h，使zn(ac)2.2h2o和硝酸银完全溶解；
（2）配制氢氧化锂溶液：将等同于zn(ac)2.2h2o当量的氢氧化锂加入到异丙醇中，室温强力搅拌30min；
（3）步骤（1）回流反应所得溶液冷却到0℃后，在磁力搅拌下滴加步骤（2）的氢氧化锂溶液，滴加完毕后于0-4℃下贮藏24h，然后于200rmp/min速度下离心，用异丙醇洗涤固体后，于60℃下真空干燥，得到固体纳米粒子；
（4）另取一烧瓶，加入壳聚糖和1%质量浓度的醋酸水溶液（1g壳聚糖：60ml醋酸溶液），室温搅拌24h后经0.8μm纤维素微孔滤膜过滤；
（5）步骤（4）所得滤液与聚乙二醇、步骤（3）所得固体纳米粒子混合，搅拌分散3h后分离出固体，于空气中干燥24h后在60℃下退火处理，干燥的残留物研磨过筛后得到ag:zno/壳聚糖复合纳米粒子，即抗菌修饰zno纳米粒子，抗菌修饰zno纳米粒子粒径为60-100nm。
含氟丙烯酸树脂溶液（甲基丙烯酸十二氟庚酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物质的量之比为1:2，引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯）：
（6）在装有回流冷凝管、温度计、机械搅拌器和超声探头的多孔干燥圆底烧瓶中，加入二甲苯和乙酸丁酯溶剂，在机械搅拌下通入n2以除去o2；
（7）开启超声辅助，待反应体系温度达到80℃后，滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和引发剂的混合液，滴加时间为3h，然后保温反应5h；反应完成后，冷却至室温后出料，得到含氟丙烯酸树脂溶液。
配置涂料（活性稀释单体为己二醇二丙烯酸酯，紫外光引发剂为irgacure907，助剂包括阻聚剂、消泡剂、流平剂、颜填料）：
（8）将抗菌修饰zno纳米粒子，含氟丙烯酸树脂溶液，活性稀释单体，二甲苯，紫外光引发剂，助剂相混合，搅拌均匀，形成混合物，得到紫外光固化涂料。
实施例4
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料，该涂料组合物包括以下组分，按重量份计：抗菌修饰zno纳米粒子18、含氟丙烯酸树脂溶液46、活性稀释单体15、二甲苯14、紫外光引发剂5和助剂2。
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料的制备方法：
抗菌修饰zno纳米粒子：
（1）在单口圆底烧瓶中，加入摩尔比为85：15的zn(ac)2.2h2o和硝酸银，并加入异丙醇，加热至82℃回流反应4h，使zn(ac)2.2h2o和硝酸银完全溶解；
（2）配制氢氧化锂溶液：将等同于zn(ac)2.2h2o当量的氢氧化锂加入到异丙醇中，室温强力搅拌30min；
（3）步骤（1）回流反应所得溶液冷却到0℃后，在磁力搅拌下滴加步骤（2）的氢氧化锂溶液，滴加完毕后于0-4℃下贮藏24h，然后于200rmp/min速度下离心，用异丙醇洗涤固体后，于60℃下真空干燥，得到固体纳米粒子；
（4）另取一烧瓶，加入壳聚糖和1%质量浓度的醋酸水溶液（1g壳聚糖：60ml醋酸溶液），室温搅拌24h后经0.8μm纤维素微孔滤膜过滤；
（5）步骤（4）所得滤液与聚乙二醇、步骤（3）所得固体纳米粒子混合，搅拌分散4h后分离出固体，于空气中干燥24h后在60℃下退火处理，干燥的残留物研磨过筛后得到ag:zno/壳聚糖复合纳米粒子，即抗菌修饰zno纳米粒子，抗菌修饰zno纳米粒子粒径为60-100nm。
含氟丙烯酸树脂溶液（甲基丙烯酸十二氟庚酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物质的量之比为1:2，引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯）：
（6）在500ml装有回流冷凝管、温度计、机械搅拌器和超声探头的多孔干燥圆底烧瓶中，加入二甲苯和乙酸丁酯溶剂，在机械搅拌下通入n2以除去o2；
（7）开启超声辅助，待反应体系温度达到80℃后，滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和引发剂的混合液，滴加时间为3h，然后保温反应5h；反应完成后，冷却至室温后出料，得到含氟丙烯酸树脂溶液。
配置涂料（活性稀释单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯，紫外光引发剂为darocur2959，助剂包括阻聚剂、消泡剂、流平剂、颜填料）：
（8）将抗菌修饰zno纳米粒子，含氟丙烯酸树脂溶液，活性稀释单体，二甲苯，紫外光引发剂，助剂相混合，搅拌均匀，形成混合物，得到紫外光固化涂料。
实施例5
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料，该涂料组合物包括以下组分，按重量份计：抗菌修饰zno纳米粒子20、含氟丙烯酸树脂溶液50、活性稀释单体20、二甲苯20、紫外光引发剂8和助剂1。
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料的制备方法：
抗菌修饰zno纳米粒子：
（1）在单口圆底烧瓶中，加入摩尔比为85：15的zn(ac)2.2h2o和硝酸银，并加入异丙醇，加热至82℃回流反应4h，使zn(ac)2.2h2o和硝酸银完全溶解；
（2）配制氢氧化锂溶液：将等同于zn(ac)2.2h2o当量的氢氧化锂加入到异丙醇中，室温强力搅拌30min；
（3）步骤（1）回流反应所得溶液冷却到0℃后，在磁力搅拌下滴加步骤（2）的氢氧化锂溶液，滴加完毕后于0-4℃下贮藏24h，然后于200rmp/min速度下离心，用异丙醇洗涤固体后，于60℃下真空干燥，得到固体纳米粒子；
（4）另取一烧瓶，加入壳聚糖和1%质量浓度的醋酸水溶液（1g壳聚糖：60ml醋酸溶液），室温搅拌24h后经0.8μm纤维素微孔滤膜过滤；
（5）步骤（4）所得滤液与聚乙二醇、步骤（3）所得固体纳米粒子混合，搅拌分散4h后分离出固体，于空气中干燥24h后在60℃下退火处理，干燥的残留物研磨过筛后得到ag:zno/壳聚糖复合纳米粒子，即抗菌修饰zno纳米粒子，抗菌修饰zno纳米粒子粒径为60-100nm。
含氟丙烯酸树脂溶液（甲基丙烯酸十二氟庚酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物质的量之比为1:2，引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯）：
（6）在500ml装有回流冷凝管、温度计、机械搅拌器和超声探头的多孔干燥圆底烧瓶中，加入二甲苯和乙酸丁酯溶剂，在机械搅拌下通入n2以除去o2；
（7）开启超声辅助，待反应体系温度达到80℃后，滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和引发剂的混合液，滴加时间为3h，然后保温反应5h；反应完成后，冷却至室温后出料，得到含氟丙烯酸树脂溶液。
配置涂料（活性稀释单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯，紫外光引发剂为darocur2959，助剂包括阻聚剂、消泡剂、流平剂、颜填料）：
（8）将抗菌修饰zno纳米粒子，含氟丙烯酸树脂溶液，活性稀释单体，二甲苯，紫外光引发剂，助剂相混合，搅拌均匀，形成混合物，得到紫外光固化涂料。
实施例6
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料，该涂料组合物包括以下组分，按重量份计：抗菌修饰zno纳米粒子10、含氟丙烯酸树脂溶液40、活性稀释单体20、二甲苯10、紫外光引发剂2和助剂5。
抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料的制备方法：
抗菌修饰zno纳米粒子：
（1）在单口圆底烧瓶中，加入摩尔比为85：15的zn(ac)2.2h2o和硝酸银，并加入异丙醇，加热至82℃回流反应4h，使zn(ac)2.2h2o和硝酸银完全溶解；
（2）配制氢氧化锂溶液：将等同于zn(ac)2.2h2o当量的氢氧化锂加入到异丙醇中，室温强力搅拌30min；
（3）步骤（1）回流反应所得溶液冷却到0℃后，在磁力搅拌下滴加步骤（2）的氢氧化锂溶液，滴加完毕后于0-4℃下贮藏24h，然后于200rmp/min速度下离心，用异丙醇洗涤固体后，于60℃下真空干燥，得到固体纳米粒子；
（4）另取一烧瓶，加入壳聚糖和1%质量浓度的醋酸水溶液（1g壳聚糖：60ml醋酸溶液），室温搅拌24h后经0.8μm纤维素微孔滤膜过滤；
（5）步骤（4）所得滤液与聚乙二醇、步骤（3）所得固体纳米粒子混合，搅拌分散4h后分离出固体，于空气中干燥24h后在60℃下退火处理，干燥的残留物研磨过筛后得到ag:zno/壳聚糖复合纳米粒子，即抗菌修饰zno纳米粒子，抗菌修饰zno纳米粒子粒径为60-100nm。
含氟丙烯酸树脂溶液（甲基丙烯酸十二氟庚酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的物质的量之比为1:2，引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯）：
（6）在500ml装有回流冷凝管、温度计、机械搅拌器和超声探头的多孔干燥圆底烧瓶中，加入二甲苯和乙酸丁酯溶剂，在机械搅拌下通入n2以除去o2；
（7）开启超声辅助，待反应体系温度达到80℃后，滴加甲基丙烯酸十二氟庚酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和引发剂的混合液，滴加时间为3h，然后保温反应5h；反应完成后，冷却至室温后出料，得到含氟丙烯酸树脂溶液。
配置涂料（活性稀释单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯，紫外光引发剂为darocur2959，助剂包括阻聚剂、消泡剂、流平剂、颜填料）：
（8）将抗菌修饰zno纳米粒子，含氟丙烯酸树脂溶液，活性稀释单体，二甲苯，紫外光引发剂，助剂相混合，搅拌均匀，形成混合物，得到紫外光固化涂料。
实施例7
对实施例1-6的抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料进行耐磨性能测试、抗大肠杆菌率测试和抗金黄色葡萄球菌率测试。
耐磨性能测试按照gb1768-79《漆膜耐磨性测定法的测试方法》进行检测；
抗大肠杆菌率测试和抗金黄色葡萄球菌率测试按照gb15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》中的附录c产品杀菌性能、抑菌性能与稳定性测试方法进行检测。
测试结果统计如下表：
上表可知，本发明的抗菌修饰纳米氧化锌/含氟聚合物紫外光固化涂料有优良的耐磨性，较好的抗菌效果，有效抗菌作用时间长，效果稳定；且该涂料制备工艺也较简单，适合大规模推广，应用前景广阔。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。