本发明所属汽车加工制造领域，具体地说，本发明涉及的是一种汽车外观装饰件防护涂层油漆。
二、
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物。汽车油漆主要是为了保护车体不被腐蚀，其次还能增加车的美观程度，汽车漆与其他油漆不同，由于汽车本身价格昂贵，加之常年经历春夏秋冬的历练，对汽车漆的性能要求极高，汽车油漆不仅要做到漆膜具有良好的机械性能、丰满度好、光泽高，还要做到附着力好、硬度高、抗划伤能力强，同时更要具备极好的耐候性、耐刮耐磨性、光泽持续性，良好的耐汽油、耐酒精、耐酸、耐碱、耐盐雾等性能。但是现在用的汽车油漆，特别是现在汽车外观装饰件防护涂层所用的油漆，制作成本较高，制作工艺复杂，涂层质量与性能达不到要求，喷涂时容易堵塞过滤系统的滤芯，影响工作进度，并需要频繁更换、清理油漆管路系统，造成生产成本较高，不能满足人们需求。
三、
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制作工艺简单，成本低廉，油漆涂层性能够满足现有各大生产厂商要求的汽车外观装饰件防护涂层油漆。
为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：一种汽车外观装饰件防护涂层油漆，所述油漆由四乙基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、叔丁醇、无水二氧化硅水性胶体溶液组成，所述以上材料按重量百分比为四乙基硅烷为16.9％，甲基三甲氧基硅烷为37.7％，叔丁醇为10.4％，无水二氧化硅水性胶体溶液为35.0％。
其油漆的制作工艺步骤为：
第一步：将四乙基硅烷、甲基三甲氧基硅烷按照计算量添加到双层玻璃反应釜中，将叔丁醇放在容器中置于30-40℃的水槽中进行水浴溶解之后，按照计算量添加到反应釜中，加盖密封后，通氩气保护，开机搅拌，温度控制在100℃，保温3小时后，冷却到20℃。
第二步：将无水二氧化硅水性胶体溶液(温度20±2℃)搅匀并按计算量快速加入到反应釜中搅拌，由于在反应中产生热量，要开启冷却装置保证温度不超过53℃，搅拌40分钟后，温度降到20℃；连续搅拌4小时，温度保持在16-18℃；再在16-18℃温度下静止2小时。
第三步：开启放料阀，进行1微米过滤后，检测、包装、入库。
本发明的有益效果是：该汽车外观装饰件防护涂层油漆，制作工艺简单，成本低廉，油漆涂层性能够满足现有各大生产厂商要求，耐磨、耐腐蚀性好，美观、不易脱落，可以大规模的生产，能更有效的保护汽车的车壳。该产品主要应用于汽车铝合金外饰零件的性能防护，为阳极氧化后的铝合金表面提供较好的耐腐蚀以及耐候性的保护，而且不降低铝基材料的光泽度。本产品易于操作，喷涂时过滤系统的滤芯不易堵塞，对于滤芯的要求不苛刻，易于维护。批量化使用后，该油漆的综合成本较低，可以节省生产成本。
四、具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种汽车外观装饰件防护涂层油漆，所述油漆由四乙基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、叔丁醇、无水二氧化硅水性胶体溶液组成，所述以上材料按重量百分比为四乙基硅烷为16.9％，甲基三甲氧基硅烷为37.7％，叔丁醇为10.4％，无水二氧化硅水性胶体溶液为35.0％。
本发明提供的一种汽车外观装饰件防护涂层油漆的制作方法，包括以下步骤：
第一步：将四乙基硅烷、甲基三甲氧基硅烷按照计算量添加到双层玻璃反应釜中，将叔丁醇放在容器中置于30-40℃的水槽中进行水浴溶解之后，按照计算量添加到反应釜中，加盖密封后，通氩气保护，开机搅拌，温度控制在100℃，保温3小时后，冷却到20℃。
第二步：将无水二氧化硅水性胶体溶液(温度20±2℃)搅匀并按计算量快速加入到反应釜中搅拌，由于在反应中产生热量，要开启冷却装置保证温度不超过53℃，搅拌40分钟后，温度降到20℃；连续搅拌4小时，温度保持在16-18℃；再在16-18℃温度下静止2小时。
第三步：开启放料阀，进行1微米过滤后，检测、包装、入库。
该汽车外观装饰件防护涂层油漆，制作工艺简单，成本低廉，油漆涂层性能够满足现有各大生产厂商要求，耐磨、耐腐蚀性好，美观、不易脱落，可以大规模的生产，能更有效的保护汽车的车壳。该产品主要应用于汽车铝合金外饰零件的性能防护，为阳极氧化后的铝合金表面提供较好的耐腐蚀以及耐候性的保护，而且不降低铝基材料的光泽度。本产品易于操作，喷涂时过滤系统的滤芯不易堵塞，对于滤芯的要求不苛刻，易于维护。批量化使用后，该油漆的综合成本较低，可以节省生产成本。
生产本发明汽车外观装饰件防护涂层油漆使用的设备是由双层玻璃反应釜进行制备，其设备为内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷却液、水和加温液，可以对物料进行升温和冷却。
目前该产品已应用于北京威卡威汽车零部件股份有限公司，过去成本价是770元/kg，现在各种材料费总计仅为90元/kg，若每年使用9000kg计算，每年可节省费用600余万元，经济效果显著。