本发明涉及人造革技术，特别涉及一种皮革表面光亮度处理剂。
背景技术：
申请号为201410777052.x的中国发明专利公开了一种皮革亮面处理剂，是由水性聚氨酯树脂50～60份、去离子水30～40份、乳化硅油1～5份、有机硅流平剂0.5～2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1～8份、超细纳米废橡胶微粉1～5份、金属铜粉或铝粉0.1～2份、硅烷偶联剂2～6份制备。该专利在配方中加入金属铜粉或铝粉增加涂层的光亮度；配方中加入的超细纳米废橡胶微粉经过偶联剂处理添加到乳液中增强树脂与橡胶微粉之间的结合力，进而提高涂层与皮革粘结力；采用超声波处理的方式，通过超声振动，增加了反应物分子的活化能，增加碰撞几率，获得的乳液更均一，分子之间的结合更牢固，提高了处理剂的质量，延长保质期和使用效果。
上述专利公开了皮革亮面处理剂存在气味大和耐磨性能较差的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无气味且耐磨性能好的皮革表面光亮度处理剂。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种皮革表面光亮度处理剂，由以下重量份原料制备获得：水性聚氨酯处理剂95-105份、水8-12份和水性助剂1-3份，所述水性聚氨酯处理剂的固含量为35-50％。
本发明的有益效果在于：
(1)采用水作为唯一的溶剂，水性聚氨酯处理剂可很好的与水相溶，使其粘度降低；
(2)上述原料均以水为载体，不存在现有技术中因有机原料在生产过程中不能完全挥发而引起的气味问题；
(3)一方面，利用固含量为35-50％的水性聚氨酯处理剂作为原料，从而使得其表面成膜的厚度增大，进而提高耐磨性能，经测试，厚度可由原来的1-2丝的厚度提高到4-5丝；另一方面，本发明的水性聚氨酯处理剂能很好的皮革表面的分子结构相溶，能更好的提高耐磨性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计与皮革表面的分子结构相溶性更好的水性聚氨酯处理剂以及其固含量，以增强其耐磨性能。
本发明提供一种皮革表面光亮度处理剂，由以下重量份原料制备获得：水性聚氨酯处理剂95-105份、水8-12份和水性助剂1-3份，所述水性聚氨酯处理剂的固含量为35-50％。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)采用水作为唯一的溶剂，水性聚氨酯处理剂可很好的与水相溶，使其粘度降低；
(2)上述原料均以水为载体，不存在现有技术中因有机原料在生产过程中不能完全挥发而引起的气味问题；
(3)一方面，利用固含量为35-50％的水性聚氨酯处理剂作为原料，从而使得其表面成膜的厚度增大，进而提高耐磨性能，经测试，厚度可由原来的1-2丝的厚度提高到4-5丝；另一方面，本发明的水性聚氨酯处理剂能很好的皮革表面的分子结构相溶，能更好的提高耐磨性能。
进一步的，所述水性聚氨酯处理剂与水的重量份比为10：1。
由上述描述可知，上述比例设计可以使水性聚氨酯处理剂更好地溶于水这一载体中。
进一步的，所述水性助剂包括水性固化剂，所述水性固化剂为3101型号固化剂或者3010型号固化剂。
由上述描述可知，水性助剂可以为水性固化剂，起到能够提高处理剂表面的固化时间，迅速的成膜状态可提高生产速度。优选的，水性固化剂为3101型号固化剂或者3010型号固化剂。此外，还可以添加20％的水性聚氨酯树脂来提高固含量。
进一步的，所述水性固化剂为3101型号固化剂和3010型号固化剂的混合物，所述3101型号固化剂和3010型号固化剂的重量份比为1:3.3-4.3。
由上述描述可知，更为优选的，水性固化剂为3101型号固化剂和3010型号固化剂的混合物，并且，3101型号固化剂和3010型号固化剂的重量份比为1:3.3-4.3，上述设计可以获得非常短的固化时间，具体的，固化时间可以缩短至原来的1/3倍；同时还可以使表面成膜更加均匀，即成膜厚度均匀性更好，获得非常好的固化成膜效果。
进一步的，所述水性聚氨酯处理剂为l-3375型号水性聚氨酯处理剂和/或1988型号水性聚氨酯处理剂。
由上述描述可知，作为一个选择示例，采用上述型号的水性聚氨酯处理剂可以获得好的表面成膜的厚度。
本发明的皮革表面光亮度处理剂应用于人造革的制备时，可将本发明的皮革表面光亮度处理剂涂刮在待处理的皮革表面上即可。
具体的：把聚录乙烯树脂与增塑剂混合搅拌均匀涂刮在离型纸上经过高温塑化成型，从离型纸上剥离出来成皮革，主机生产出来的皮革半成品经过后处理出来形成成品。然后将本发明的皮革表面光亮度处理剂覆盖在处理轮表面上，皮革正面与处理轮正面接触使本发明的皮革表面光亮度处理剂涂刮在皮革表面上，经过150度烘箱烘干形成成品。
本发明的实施例一为：
本实施例的一种皮革表面光亮度处理剂，由以下重量份原料制备获得：水性聚氨酯处理剂95份、水8份和水性固化剂1份，所述水性聚氨酯处理剂的固含量为35％。
本发明的实施例二为：
本实施例的一种皮革表面光亮度处理剂，由以下重量份原料制备获得：水性聚氨酯处理剂105份、水12份和水性固化剂3份，所述水性聚氨酯处理剂的固含量为50％。
本发明的实施例三为：
本实施例的一种皮革表面光亮度处理剂，由以下重量份原料制备获得：水性聚氨酯处理剂100份、水10份和水性固化剂2份，所述水性聚氨酯处理剂的固含量为45％。
本发明的实施例四为：
本实施例的一种皮革表面光亮度处理剂，与实施例一、实施例二或者实施例三相同，区别仅在于：所述水性固化剂为3101型号固化剂和3010型号固化剂的混合物，所述3101型号固化剂和3010型号固化剂的重量份比为1:3.3。
本发明的实施例五为：
本实施例的一种皮革表面光亮度处理剂，与实施例一、实施例二或者实施例三相同，区别仅在于：所述水性固化剂为3101型号固化剂和3010型号固化剂的混合物，所述3101型号固化剂和3010型号固化剂的重量份比为1:4.3。
本发明的实施例六为：
本实施例的一种皮革表面光亮度处理剂，与实施例一、实施例二或者实施例三相同，区别仅在于：所述水性固化剂为3101型号固化剂和3010型号固化剂的混合物，所述3101型号固化剂和3010型号固化剂的重量份比为1:4。
性能测试
1、将实施例一至实施例六获得的皮革表面光亮度处理剂对皮革半成品的表皮进行处理并于处理后进行耐磨测试，具体的测试方法为：将皮革裁成直径为44mm固定锁在机器口，底部固定一张166mm的磨砂布，皮革面跟底布面正面接触，在皮革背面放置重1kg的砝码，进行摩擦测试来判定皮革表面是否耐磨，(破损或者褪色)3000次为一个周期停下来进行判定。
将背景技术中提及的皮革亮面处理剂对皮革半成品的表皮进行处理并于处理后也按照上述方法进行耐磨测试。
测试结果：背景技术中提及的皮革亮面处理剂的马丁戴尔耐磨为5万次，而实施例一至实施例六获得的皮革表面光亮度处理剂的马丁戴尔耐磨为10万次，即为现有技术的2倍。
2、将实施例一至实施例六获得的皮革表面光亮度处理剂、以及背景技术中提及的皮革亮面处理剂分别进行烘干测试，并记录其烘干速度。
测试结果：背景技术中提及的皮革亮面处理剂的烘干速度为7码/分，实施例一至实施例六获得的皮革表面光亮度处理剂的烘干速度依次为：13码/分、12码/分、14码/分、13码/分、14码/分和12码/分；
因此，本发明的皮革表面光亮度处理剂具有烘干速度快的优点。
综上所述，本发明提供的皮革表面光亮度处理剂具有无气味、耐磨性能好、固化时间短和成膜厚度均匀性好的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。