本发明涉及散热片涂料领域，尤其涉及一种基于石墨烯的防腐涂料及其散热片。
背景技术：
涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。
中国专利公布号104327670a公开了一种抗冲击耐寒防腐涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂50-55份，氨基树脂20-24份，醇酸树脂11-15份，丁腈橡胶270712-15份，改性石墨烯21-28份，碳酸钙12-15份，氧化锌5-8份，硅烷偶联剂kh-7921.1-1.5份，防腐剂0.2-0.5份，消泡剂1.6-2份，流平剂1.5-1.8份，防霉剂0.8-1.1份，分散剂1.1-1.4份，成膜助剂1.6-1.8份，防老剂od1.2-1.5份，羟乙基纤维素1-3份，溶剂60-64份，该涂料配方种类繁多，制备工艺复杂，制得的涂料附着力较差，抗冲击性能和防腐虽有所提高，但仍需进一步改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种基于石墨烯的防腐涂料，其防腐涂料组分中采用了丙烯酸乳液、环氧树脂、聚醚醇、氯化聚乙烯树脂和酚醛环氧乙烯基酯，解决了涂料低温开裂和高温起鼓的问题，能够提高涂料的粘接和抗老化性能，再加入固化剂、防腐剂和石墨烯粉体能够显著提高涂料的防腐、防锈和经久耐用性能。
本发明的第二个目的在于提供一种上述基于石墨烯的防腐涂料的制备方法，其制备方法中采用了丙烯酸乳液、环氧树脂、聚醚醇、氯化聚乙烯树脂和酚醛环氧乙烯基酯，解决了涂料低温开裂和高温起鼓的问题，能够提高涂料的粘接和抗老化性能，再加入固化剂、防腐剂和石墨烯粉体能够显著提高涂料的防腐、防锈和经久耐用性能。
本发明的第三个目的在于提供一种散热片，其散热片具有良好的防锈、防腐和散热效果。
为达到第一个目的，本发明采用以下方案：
一种基于石墨烯的防腐涂料，其特征在于，按质量份计，包括以下组分：
其中，防腐涂料，按质量份计，包括以下组分：
优选地，防腐涂料，按质量份计，包括以下组分：
其中，固化剂选自过氧化甲乙酮、间苯二胺、二氨基二苯基砜或三甲基六亚甲基二胺中的一种或至少两种的组合，优选过氧化甲乙酮和/或间苯二胺。
其中，乳化剂选自直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、木质素磺酸盐、烷基聚醚中的一种或至少两种的组合，优选月桂醇硫酸钠、木质素磺酸盐或烷基聚醚中的一种或至少两种的组合。
其中，防腐剂选自苯甲酸钠、脱氢乙酸、山梨酸、对羟苯甲酸或丙酸钙中的一种或至少两种的组合，优选山梨酸和/或对羟苯甲酸。
其中，固化剂选自乙二胺、过氧化甲乙酮、间苯二胺、二氨基二苯基砜或三甲基六亚甲基二胺中的一种或至少两种的组合，优选过氧化甲乙酮和/或间苯二胺。
为达第二个目的，本发明采用以下技术方案：
一种上述的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比，将丙烯酸乳液、环氧树脂、聚醚醇、氯化聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基酯、乳化剂加入到水中，加热搅拌，制得混合液；
(2)向混合液中加入防腐剂、石墨烯粉体、固化剂继续搅拌，制得基于石墨烯的防腐涂料。
其中，步骤(1)中加热温度为45～55℃，优选为46～50℃，搅拌时间为10～40min，优选为20～30min，搅拌速率200～300r/min，优选为210～250r/min；
优选地，步骤(2)中搅拌时间为10～15min，优选为12～14min。
为达第三个目的，本发明采用以下技术方案：
一种散热片，散热片上涂覆由上述防腐涂料制备而成的防腐涂料层，防腐涂料层的厚度为2～5mm，优选为3～4mm。。
其中，散热片包括散热底板，散热底板的四周开设有通孔，散热底板的底面的一组对角上设置有一组固定柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：防腐涂料组分中含有丙烯酸乳液、环氧树脂、聚醚醇、氯化聚乙烯树脂和酚醛环氧乙烯基酯，解决了涂料低温开裂和高温起鼓的问题，能够提高涂料的粘接和抗老化性能，再加入固化剂、防腐剂和石墨烯粉体，石墨烯是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，具有良好的强度、韧性和导热性能，石墨烯与固化剂、防腐剂一起加入涂料中，能够显著提高涂料的防腐、防锈和经久耐用性能。本发明的基于石墨烯的防腐涂料具有良好的防腐、防锈、散热和经久耐用性能。
附图说明
图1为本发明实施例中的散热片结构示意图。
附图标示：1-散热底板、2-通孔、3-固定柱。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：本实施例的基于石墨烯的防腐涂料，按质量份计，包括以下组分：
上述基于石墨烯的防腐涂料的制备方法如下：
(1)按照配比，将丙烯酸乳液、环氧树脂、聚醚醇、氯化聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基酯、乳化剂加入到水中，加热至45℃，按照搅拌速率200r/min，搅拌20min，制得混合液；
(2)向混合液中加入防腐剂、石墨烯粉体、固化剂继续搅拌15min，制得基于石墨烯的防腐涂料。
将上述制得的基于石墨烯的防腐涂料涂覆在散热片上，形成防腐涂层，防腐涂层的厚度为3mm，散热片包括散热底板1，散热底板1的四周开设有通孔2，散热底板1的底面的一组对角上设置有一组固定柱3。
实施例2：本实施例的基于石墨烯的防腐涂料，按质量份计，包括以下组分：
上述基于石墨烯的防腐涂料涂料的制备方法如下：
(1)按照配比，将丙烯酸乳液、环氧树脂、聚醚醇、氯化聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基酯、乳化剂加入到水中，加热至46℃，按照搅拌速率220r/min，搅拌20min，制得混合液；
(2)向混合液中加入防腐剂、石墨烯粉体、固化剂继续搅拌15min，制得基于石墨烯的防腐涂料。
将上述制得的基于石墨烯的防腐涂料涂覆在散热片上，形成防腐涂层，防腐涂层的厚度为3mm，散热片包括散热底板1，散热底板1的四周开设有通孔2，散热底板1的底面的一组对角上设置有一组固定柱3。
实施例3：本实施例一种基于石墨烯的防腐涂料，按质量份计，包括以下组分：
上述基于石墨烯的防腐涂料的制备方法如下：
(1)按照配比，将丙烯酸乳液、环氧树脂、聚醚醇、氯化聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基酯、月桂醇硫酸钠加入到水中，加热至46℃，按照搅拌速率220r/min，搅拌20min，制得混合液；
(2)向混合液中加入山梨酸、石墨烯粉体、过氧化甲乙酮继续搅拌12min，制得基于石墨烯的防腐涂料。
将上述制得的基于石墨烯的防腐涂料涂覆在散热片上，形成防腐涂层，防腐涂层的厚度为3mm，散热片包括散热底板1，散热底板1的四周开设有通孔2，散热底板1的底面的一组对角上设置有一组固定柱3。
对比例1：本对比例中的防腐涂料，按质量份计，包括以下组分：
本对比例防腐涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例2：本对比例中的防腐涂料，按质量份计，包括以下组分：
本对比例防腐涂料的制备方法与实施例1相同。
性能测试：将实施例1～3和对比例1～2制得的防腐涂料进行性能测试，结果如下表所示：
通过测试结果可以看出，本发明中添加聚醚醇和氯化聚乙烯树脂中，可提高涂料的粘接、防腐和抗老化性能；另外，添加石墨烯粉体对涂料的抗冲击性能、防锈和防腐均有一定的增强作用。
本发明防腐涂料组分中含有丙烯酸乳液、环氧树脂、聚醚醇、氯化聚乙烯树脂和酚醛环氧乙烯基酯，解决了涂料低温开裂和高温起鼓的问题，能够提高涂料的粘接和抗老化性能，再加入固化剂、防腐剂和石墨烯粉体，石墨烯是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，具有良好的强度、韧性和导热性能，石墨烯与固化剂、防腐剂一起加入涂料中，能够显著提高涂料的防腐、防锈和经久耐用性能。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及施工方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。