本发明属于涂料领域，具体涉及一种新型原木色水性基料及制备方法。
背景技术：
目前，传统的木器着色基料大致为水性uv着色和纯水性着色。近些年在着色工艺的基础上，越来越多的消费者更喜欢哑光以及表现木材自然属性的本色效果，因此不着色做本色的涂装工艺变得流行起来。由于木材的自然属性，在一片木材上经常存在色差(边才、芯才等的原因)，而且现有常规的水性基料在施工后，会加深木材本身的颜色，所以在做本色的涂装工艺中，木材的色差越发的明显，配和哑光的工艺后，效果不自然。因此，针对这种市场的新需求，新型原木色水性基料应运而生。
技术实现要素：
本发明第一目的在于提供一种新型原木色水性基料，以克服传统水性基料施工后对木材颜色加深且对色差表现更明显的缺陷；
本发明第二目的在于该原木色水性基料的制备方法。
本发明的上述目的通过如下技术方案实现：
一种原木色水性基料，通过如下重量份的原料制备而成：水性树脂a，20-30份；水性树脂b，40-60份；水，5-10份；感光剂，1-1.5份；增稠剂，1-2份；蜡粉，1-10份；消泡剂，0.1-0.5份；附着助剂，0.1-0.3份；ph调节剂，0.5-1份；其中，所述水性树脂a为水性聚氨酯乳液，水性树脂b为丙烯酸乳液，附着助剂为聚乙二醇600。
优选地，所述感光剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦或其混合物。
优选地，所述增稠剂为非离子聚氨酯增稠剂。
优选地，所述蜡粉为水性聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡。
优选地，所述ph调节剂为质量分数为10％的氨水或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
上述原木色水性基料的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1，搅拌水性树脂a，搅拌速度为450-550rpm；
步骤s2，将预先混合的水和蜡粉加入到水性树脂a中，900-1100rpm搅拌15-25min；
步骤s3，加入ph调节剂，750-850rpm搅拌8-12min；
步骤s4，加入水性树脂b，750-850rpm搅拌8-12min；
步骤s5，加入消泡剂和附着助剂，750-850rpm搅拌8-12min；
步骤s6，加入增稠剂，750-850rpm搅拌8-12min；
步骤s7，加入感光剂，900-1100rpm搅拌8-12min即得。
本发明的优点：
1、本发明提供的原木色水性基料附着力好，能消除木材的色差，保持木材本身的颜色，在哑光开放式的涂装工艺中，更能表现木材的自然属性；
2、本发明提供的制备方法简单可行，条件温和，适宜工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。实验中未详述的试验操作均为本领域技术人员所熟知的常规试验操作。
下述实施例中，各原料具体使用种类和型号如下：
感光剂可以选用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦或其混合物，增稠剂可以选用非离子聚氨酯增稠剂，蜡粉可以选用水性聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡，ph调节剂可以选用质量分数为10％的氨水或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
实施例1原木色水性基料的制备
原料组成：水性树脂a，25份；水性树脂b，50份；水，7.5份；感光剂，1.3份；增稠剂，1.5份；蜡粉，5份；消泡剂，0.3份；附着助剂，0.2份；ph调节剂，0.8份。为重量份。
制备方法：
步骤s1，搅拌水性树脂a，搅拌速度为500rpm；
步骤s2，将预先混合的水和蜡粉加入到水性树脂a中，1000rpm搅拌20min；
步骤s3，加入ph调节剂，800rpm搅拌10min；
步骤s4，加入水性树脂b，800rpm搅拌10min；
步骤s5，加入消泡剂和附着助剂，800rpm搅拌10min；
步骤s6，加入增稠剂，800rpm搅拌10min；
步骤s7，加入感光剂，1000rpm搅拌10min即得。
实施例2原木色水性基料的制备
原料组成：水性树脂a，20份；水性树脂b，40份；水，5份；感光剂，1份；增稠剂，1份；蜡粉，1份；消泡剂，0.1份；附着助剂，0.1份；ph调节剂，0.5份。均为重量份。
制备方法：
步骤s1，搅拌水性树脂a，搅拌速度为500rpm；
步骤s2，将预先混合的水和蜡粉加入到水性树脂a中，1000rpm搅拌20min；
步骤s3，加入ph调节剂，800rpm搅拌10min；
步骤s4，加入水性树脂b，800rpm搅拌10min；
步骤s5，加入消泡剂和附着助剂，800rpm搅拌10min；
步骤s6，加入增稠剂，800rpm搅拌10min；
步骤s7，加入感光剂，1000rpm搅拌10min即得。
实施例3原木色水性基料的制备
原料组成：水性树脂a，30份；水性树脂b，60份；水，10份；感光剂，1.5份；增稠剂，2份；蜡粉，10份；消泡剂，0.5份；附着助剂，0.3份；ph调节剂，1份。均为重量份。
制备方法：
步骤s1，搅拌水性树脂a，搅拌速度为500rpm；
步骤s2，将预先混合的水和蜡粉加入到水性树脂a中，1000rpm搅拌20min；
步骤s3，加入ph调节剂，800rpm搅拌10min；
步骤s4，加入水性树脂b，800rpm搅拌10min；
步骤s5，加入消泡剂和附着助剂，800rpm搅拌10min；
步骤s6，加入增稠剂，800rpm搅拌10min；
步骤s7，加入感光剂，1000rpm搅拌10min即得。
实施例4对比实施例
原料组成：水性树脂a，25份；水性树脂b，50份；水，7.5份；感光剂，1.3份；增稠剂，1.5份；蜡粉，5份；消泡剂，0.3份；ph调节剂，0.8份。为重量份。
制备方法：
步骤s1，搅拌水性树脂a，搅拌速度为500rpm；
步骤s2，将预先混合的水和蜡粉加入到水性树脂a中，1000rpm搅拌20min；
步骤s3，加入ph调节剂，800rpm搅拌10min；
步骤s4，加入水性树脂b，800rpm搅拌10min；
步骤s5，加入消泡剂，800rpm搅拌10min；
步骤s6，加入增稠剂，800rpm搅拌10min；
步骤s7，加入感光剂，1000rpm搅拌10min即得。
实施例5效果实施例
本发明的涂装工艺，可采用水性基料专用辊涂机涂装。干燥后，按照常规uv涂装工艺，完成木器成品的制作。分别将实施例1-4制备的原木色水性基料涂装在木器表面，并按照相关标准测定涂装后的效果，测定结果如下表：
根据eniso2409标准，附着力共0-5级，0级附着力最优，5级附着力最次。测试结果表明，本发明提供的原木色水性基料附着力优异，能消除木材的色差，优于对比实施例。
综上，本发明提供的原木色水性基料附着力好，能消除木材的色差，保持木材本身的颜色，在哑光开放式的涂装工艺中，更能表现木材的自然属性；本发明提供的制备方法简单可行，条件温和，适宜工业化生产。
上述实施例的作用在于具体介绍本发明的实质性内容，但本领域技术人员应当知道，不应将本发明的保护范围局限于该具体实施例。