本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种可防止瓷砖空鼓或脱落的粘结剂及其制备方法与应用。
背景技术：
玻化砖是近年来兴起的室内装饰材料，由于其表面如玻璃镜一般光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种，并在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面优于普通釉面砖和一般的大理石，玻化砖质量及亮丽的外观受到越来越多业主的亲眯。但是，人们对玻化砖的认识不足，在粘贴之后发生玻化砖空鼓、脱落的事件屡见不鲜：(1)空鼓现象，玻化砖的规格一般较大，如600*1200*8、600*800*8，主要用于公共场合的电梯口、走廊等公共部分或厨房卫生间墙面的装饰，最容易空鼓脱落的是电梯口及厨卫间部位；(2)脱落的危害，瓷砖空鼓如果不及时处理随时可能脱落，砸坏物品甚至伤人致死。有着极大的安全隐患。究空鼓的原因，有如下几个方面：(1)硬体，水泥和瓷砖胶在凝固之后会形成硬体，和硬性的瓷砖粘在一起，因为全瓷砖的吸水率<0.5％，所以水泥之间的成分无法进入瓷砖内部，无法与瓷砖紧密结合；(2)热胀冷缩，当水泥砂浆和瓷砖遇到热胀冷缩会发生变化，瓷砖的收缩系数和水泥砂浆的收缩系数不同，从而也会导致空鼓脱落；(3)外力震动，地球本身在震，楼盘地基也会发生下沉等情况，室外跑的重型货车等都会使瓷砖发生空鼓情况。再者，建筑物混凝土面层抹灰空鼓、脱落的现象是目前中国建筑业界普遍存在的质量通病，没有好的办法能够解决这个问题，特别是高层建筑物的混凝土柱子、剪力墙、楼梯等部位的抹灰更是难以解决的难题，随着混凝土的大量使用，建筑物抹灰脱落造成的伤人毁物的情况时有发生，时刻威胁着每个人的人身安全。因此，需要开发新型的粘接剂，以避免现有技术中存在的玻化砖、抹灰等建筑材料的空鼓脱落问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种可防止瓷砖空鼓或脱落的粘结剂及其制备方法与应用，以提高粘结剂的粘结强度、耐水性，降低其吸水率性能，不收缩、不开裂，可以应用于瓷砖、玻化砖、抛光砖、玻璃马赛克、大理石的粘贴和建筑混凝土的抹灰、表面修补、粉刷中，以防止其出现空鼓和/或脱落的现象。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种粘结剂，粘结剂的原料组分按重量份计，包括：水性丙烯酸酯共聚物乳液80～100重量份、羟乙基纤维素醚0.2～0.5重量份、阴离子表面活性剂0.5～1.5重量份、防冻液1～3重量份、消泡剂1～3重量份、杀菌剂1.5～2.5重量份和增稠剂1～2重量份。
在本发明的进一步实施方式中，阴离子表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠和乙氧基化烷基硫酸铵中的一种或几种；防冻液选自乙二醇、丙二醇、异丁醇、尿素和丙三醇中的一种或几种；消泡剂选自有机硅消泡剂、正丁醇、正戊醇和正辛醇中的一种或几种；杀菌剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙、脱氢乙酸、对羟苯甲酸、对羟苯甲酸乙酯、对羟苯甲酸丙酯、对羟苯甲酸丁酯、对羟苯甲酸异丙酯、对羟苯甲酸异丁酯和水杨酸中的一种或几种；增稠剂选自聚乙烯醇、甲基纤维素、黄原胶、羟甲基纤维素、有机膨润土、硅酸镁铝和阿拉伯酸胶中的一种或几种。
在本发明的进一步实施方式中，水性丙烯酸酯共聚物乳液是由丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体经乳液聚合而得；其中，丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体的质量比为(45～55):(20～30):1。
在本发明的进一步实施方式中，丙烯酸和/丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲基、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种或多种。
在本发明的进一步实施方式中，功能基聚硅氧烷包括乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和/或羟基封端聚二甲基硅氧烷；有机硅单体包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。
在本发明的进一步实施方式中，水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体混合均匀，在70～80℃加热10～12h，然后调节ph值至8.2～8.4，在45～55℃加热2～4h，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；其中，在加热过程均伴有不停的搅拌，搅拌的速度为500～800r/min。
在本发明的进一步实施方式中，粘结剂的原料组分还包括：甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯4～6重量份；甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯的制备方法包括如下步骤：将甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚在质量分数为98％的浓硫酸和对苯二酚的作用下进行酯化反应，酯化反应的温度为120～130℃，酯化反应的时间为8～10h；其中，甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚的摩尔比为(1.1～1.2):1；浓硫酸的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的4％～5％；对苯二酚的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的2.5％～3.5％。
第二方面，本发明提供了粘结剂的制备方法，包括如下步骤：s1：将羟乙基纤维素醚用水溶解，然后加入水性丙烯酸酯共聚物乳液中，搅拌；s2：在s1得到的产物中加入其他剩余原料组分，然后搅拌，得到粘结剂。
在本发明的进一步实施方式中，s1中，搅拌的转速为1000～1200r/min，搅拌的时间为10～30min，水和羟乙基纤维素的质量比为(4～5):1；s2中，搅拌的转速为1500～1800r/min，搅拌的时间为20～30min。
第三方面，本发明提供了粘结剂在瓷砖、玻化砖、抛光砖、玻璃马赛克、大理石的粘贴和建筑混凝土的表面修补、粉刷中的应用。本发明提供的粘结剂，其用量可以根据需要进行调节。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明将水性丙烯酸酯共聚物乳液、羟乙基纤维素醚、阴离子表面活性剂、防冻液、消泡剂、杀菌剂和增稠剂进行科学配比，制备得到的粘结剂，具有非常好的粘结强度、较高的耐水性和较低的吸水率性能；(2)本发明提供的粘接剂不收缩、不开裂，可以应用于瓷砖、玻化砖、抛光砖、玻璃马赛克、大理石的粘贴和建筑混凝土的抹灰、表面修补、粉刷中，以防止其出现空鼓和/或脱落的现象；(3)本发明提供的粘接剂的制备方法简单，生产成本，具有很高的推广价值。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明提供一种粘结剂，粘结剂的原料组分按重量份计，包括：水性丙烯酸酯共聚物乳液80～100重量份、羟乙基纤维素醚0.2～0.5重量份、阴离子表面活性剂0.5～1.5重量份、防冻液1～3重量份、消泡剂1～3重量份、杀菌剂1.5～2.5重量份和增稠剂1～2重量份；其中，阴离子表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠和乙氧基化烷基硫酸铵中的一种或几种；防冻液选自乙二醇、丙二醇、异丁醇、尿素和丙三醇中的一种或几种；消泡剂选自有机硅消泡剂、正丁醇、正戊醇和正辛醇中的一种或几种；杀菌剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙、脱氢乙酸、对羟苯甲酸、对羟苯甲酸乙酯、对羟苯甲酸丙酯、对羟苯甲酸丁酯、对羟苯甲酸异丙酯、对羟苯甲酸异丁酯和水杨酸中的一种或几种；增稠剂选自聚乙烯醇、甲基纤维素、黄原胶、羟甲基纤维素、有机膨润土、硅酸镁铝和阿拉伯酸胶中的一种或几种；水性丙烯酸酯共聚物乳液是由丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体经乳液聚合而得；其中，丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体的质量比为(45～55):(20～30):1；丙烯酸和/丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲基、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种或多种；功能基聚硅氧烷包括乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和/或羟基封端聚二甲基硅氧烷；有机硅单体包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种；水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体混合均匀，在70～80℃加热10～12h，然后调节ph值至8.2～8.4，在45～55℃加热2～4h，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；其中，在加热过程均伴有不停的搅拌，搅拌的速度为500～800r/min。
优选地，粘结剂的原料组分还包括：甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯4～6重量份；甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯的制备方法包括如下步骤：将甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚在质量分数为98％的浓硫酸和对苯二酚的作用下进行酯化反应，酯化反应的温度为120～130℃，酯化反应的时间为8～10h；其中，甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚的摩尔比为(1.1～1.2):1；浓硫酸的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的4％～5％；对苯二酚的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的2.5％～3.5％。
另外，本发明还提供了上述粘结剂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将羟乙基纤维素醚用水溶解，然后加入水性丙烯酸酯共聚物乳液中，1000～1200r/min搅拌10～30min；其中，水和羟乙基纤维素的质量比为(4～5):1；
s2：在s1得到的产物中加入其他剩余原料组分，然后1500～1800r/min搅拌20～30min，得到粘结剂。
下面结合具体实施例对本发明提供的粘结剂及其制备方法作进一步说明。
实施例一
本实施例提供一种粘结剂，原料组分按重量份计，包括：
水性丙烯酸酯共聚物乳液80重量份、羟乙基纤维素醚0.5重量份、阴离子表面活性剂(由十二烷基苯磺酸钠和乙氧基化烷基硫酸铵以1:1的质量比混合而成)0.5重量份、防冻液(乙二醇)3重量份、消泡剂(正丁醇)1重量份、杀菌剂(由苯甲酸钠、山梨酸和水杨酸以1:3:2的质量比混合而成)2.5重量份和增稠剂(黄原胶)1重量份；
其中，水性丙烯酸酯共聚物乳液是由甲基丙烯酸甲基(丙烯酸单体)、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(功能基聚硅氧烷)、乙烯基三甲氧基硅烷(有机硅单体)以45:20:1的质量比乳液聚合而得；水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体混合均匀，在70℃加热10h，然后调节ph值至8.2，在45℃加热2h，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；其中，在加热过程均伴有不停的搅拌，搅拌的速度为500r/min。
按上述的原料，采用本发明提供的粘结剂的制备方法，制备粘结剂：
s1：将羟乙基纤维素醚用水溶解，然后加入水性丙烯酸酯共聚物乳液中，1000r/min搅拌10min；其中，水和羟乙基纤维素醚的质量比为4:1；
s2：在s1得到的产物中加入其他剩余原料组分，然后1500～1800r/min搅拌20～30min，得到粘结剂。
实施例二
本实施例提供一种粘结剂，原料组分按重量份计，包括：
水性丙烯酸酯共聚物乳液100重量份、羟乙基纤维素醚0.2重量份、阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)1.5重量份、防冻液(乙二醇)1重量份、消泡剂(正戊醇)3重量份、杀菌剂(苯甲酸和山梨酸钾以1:3的质量比混合)1.5重量份和增稠剂(硅酸镁铝)2重量份；
其中，水性丙烯酸酯共聚物乳液是由甲基丙烯酸甲基(丙烯酸单体)、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(功能基聚硅氧烷)、乙烯基三甲氧基硅烷(有机硅单体)以55:30:1的质量比乳液聚合而得；水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体混合均匀，在80℃加热12h，然后调节ph值至8.4，在55℃加热4h，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；其中，在加热过程均伴有不停的搅拌，搅拌的速度为800r/min。
按上述的原料，采用本发明提供的粘结剂的制备方法，制备粘结剂：
s1：将羟乙基纤维素醚用水溶解，然后加入水性丙烯酸酯共聚物乳液中，1200r/min搅拌30min；其中，水和羟乙基纤维素的质量比为5:1；
s2：在s1得到的产物中加入其他剩余原料组分，然后1800r/min搅拌30min，得到粘结剂。
实施例三
本实施例提供一种粘结剂，原料组分按重量份计，包括：
水性丙烯酸酯共聚物乳液90重量份、羟乙基纤维素醚0.4重量份、阴离子表面活性剂(由十二烷基苯磺酸钠和乙氧基化烷基硫酸钠以2:3的质量比混合)1重量份、防冻液(乙二醇)2重量份、消泡剂(正丁醇和正辛醇以1:1的质量比混合)2重量份、杀菌剂(苯甲酸、对羟苯甲酸和水杨酸以3:5:4的质量比混合)2.0重量份和增稠剂(黄原胶和硅酸镁铝以1:3的质量比混合)1.5重量份；
其中，水性丙烯酸酯共聚物乳液是由甲基丙烯酸甲基(丙烯酸单体)、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(功能基聚硅氧烷)、乙烯基三甲氧基硅烷(有机硅单体)以50:25:1的质量比乳液聚合而得；水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体混合均匀，在75℃加热11h，然后调节ph值至8.3，在50℃加热3h，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；其中，在加热过程均伴有不停的搅拌，搅拌的速度为600r/min。
按上述的原料，采用本发明提供的粘结剂的制备方法，制备粘结剂：
s1：将羟乙基纤维素醚用水溶解，然后加入水性丙烯酸酯共聚物乳液中，1100r/min搅拌20min；其中，水和羟乙基纤维素的质量比为4.5:1；
s2：在s1得到的产物中加入其他剩余原料组分，然后1600r/min搅拌25min，得到粘结剂。
实施例四
本实施例提供一种粘结剂，原料组分按重量份计，包括：
水性丙烯酸酯共聚物乳液80重量份、羟乙基纤维素醚0.5重量份、阴离子表面活性剂(由十二烷基苯磺酸钠和乙氧基化烷基硫酸铵以1:1的质量比混合而成)0.5重量份、防冻液(乙二醇)3重量份、消泡剂(正丁醇)1重量份、杀菌剂(由苯甲酸钠、山梨酸和水杨酸以1:3:2的质量比混合而成)2.5重量份、增稠剂(黄原胶)1重量份和甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯4重量份；
其中：甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯的制备方法包括如下步骤：将甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚在质量分数为98％的浓硫酸和对苯二酚的作用下进行酯化反应，酯化反应的温度为120℃，酯化反应的时间为8h；其中，甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚的摩尔比为1.1:1；浓硫酸的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的4％；对苯二酚的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的2.5％。
水性丙烯酸酯共聚物乳液是由甲基丙烯酸甲基(丙烯酸单体)、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(功能基聚硅氧烷)、乙烯基三甲氧基硅烷(有机硅单体)以45:20:1的质量比乳液聚合而得；水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体混合均匀，在70℃加热10h，然后调节ph值至8.2，在45℃加热2h，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；其中，在加热过程均伴有不停的搅拌，搅拌的速度为500r/min。
按上述的原料，采用本发明提供的粘结剂的制备方法，制备粘结剂：
s1：将羟乙基纤维素醚用水溶解，然后加入水性丙烯酸酯共聚物乳液中，1000r/min搅拌10min；其中，水和羟乙基纤维素醚的质量比为4:1；
s2：在s1得到的产物中加入其他剩余原料组分，然后1500～1800r/min搅拌20～30min，得到粘结剂。
实施例五
本实施例提供一种粘结剂，原料组分按重量份计，包括：
水性丙烯酸酯共聚物乳液100重量份、羟乙基纤维素醚0.2重量份、阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)1.5重量份、防冻液(乙二醇)1重量份、消泡剂(正戊醇)3重量份、杀菌剂(苯甲酸和山梨酸钾以1:3的质量比混合)1.5重量份、增稠剂(硅酸镁铝)2重量份和甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯6重量份；
其中：甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯的制备方法包括如下步骤：将甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚在质量分数为98％的浓硫酸和对苯二酚的作用下进行酯化反应，酯化反应的温度为130℃，酯化反应的时间为10h；其中，甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚的摩尔比为1.2:1；浓硫酸的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的5％；对苯二酚的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的3.5％。
水性丙烯酸酯共聚物乳液是由甲基丙烯酸甲基(丙烯酸单体)、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(功能基聚硅氧烷)、乙烯基三甲氧基硅烷(有机硅单体)以55:30:1的质量比乳液聚合而得；水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体混合均匀，在80℃加热12h，然后调节ph值至8.4，在55℃加热4h，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；其中，在加热过程均伴有不停的搅拌，搅拌的速度为800r/min。
按上述的原料，采用本发明提供的粘结剂的制备方法，制备粘结剂：
s1：将羟乙基纤维素醚用水溶解，然后加入水性丙烯酸酯共聚物乳液中，1200r/min搅拌30min；其中，水和羟乙基纤维素的质量比为5:1；
s2：在s1得到的产物中加入其他剩余原料组分，然后1800r/min搅拌30min，得到粘结剂。
实施例六
本实施例提供一种粘结剂，原料组分按重量份计，包括：
水性丙烯酸酯共聚物乳液90重量份、羟乙基纤维素醚0.4重量份、阴离子表面活性剂(由十二烷基苯磺酸钠和乙氧基化烷基硫酸钠以2:3的质量比混合)1重量份、防冻液(乙二醇)2重量份、消泡剂(正丁醇和正辛醇以1:1的质量比混合)2重量份、杀菌剂(苯甲酸、对羟苯甲酸和水杨酸以3:5:4的质量比混合)2.0重量份、增稠剂(黄原胶和硅酸镁铝以1:3的质量比混合)1.5重量份和甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯5重量份；
其中：甲基丙烯酸二乙二醇单丁醚酯的制备方法包括如下步骤：将甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚在质量分数为98％的浓硫酸和对苯二酚的作用下进行酯化反应，酯化反应的温度为125℃，酯化反应的时间为9h；其中，甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚的摩尔比为1.15:1；浓硫酸的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的4.5％；对苯二酚的质量是甲基丙烯酸和二乙二醇单丁醚总质量的3％。
水性丙烯酸酯共聚物乳液是由甲基丙烯酸甲基(丙烯酸单体)、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(功能基聚硅氧烷)、乙烯基三甲氧基硅烷(有机硅单体)以50:25:1的质量比乳液聚合而得；水性丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法包括如下步骤：将丙烯酸和/或丙烯酸酯单体、功能基聚硅氧烷、有机硅单体混合均匀，在75℃加热11h，然后调节ph值至8.3，在50℃加热3h，得到水性丙烯酸酯共聚物乳液；其中，在加热过程均伴有不停的搅拌，搅拌的速度为600r/min。
按上述的原料，采用本发明提供的粘结剂的制备方法，制备粘结剂：
s1：将羟乙基纤维素醚用水溶解，然后加入水性丙烯酸酯共聚物乳液中，1100r/min搅拌20min；其中，水和羟乙基纤维素的质量比为4.5:1；
s2：在s1得到的产物中加入其他剩余原料组分，然后1600r/min搅拌25min，得到粘结剂。
对本发明实施例一至实施例六制备得到的粘结剂，按照《陶瓷墙地砖胶粘剂》(jg/t547-2005)、《陶瓷墙地砖填缝剂》(jc/t1004-2007)、《合成树脂乳液外墙涂料》(gb/t9755-2001)以及《墙体饰面砂浆》(jc/t1024-2007)检验产品性能。根据试验结果可以看出，与传统的粘结剂或填缝剂对比，本发明制备得到的粘结剂不仅能达到非常好的粘结强度、较高的耐水性、较低的吸水率，而且具有杜绝泛碱、表面光泽度高等特点；还具有超高延伸率，不收缩、不开裂，能与瓷砖保持良好相容性；并且该粘结剂具备高耐磨性，极佳的耐洗刷性，保证粘结和填缝装饰的长久性。检测得到的效果和参数具体如下表1-3所示。
表1性能参数检测结果统计表1
表2性能参数检测结果统计表2
表3性能参数检测结果统计表3
需要说明的是，除了上述实施例一至实施例六列举的情况，选用其他的原料组分及其配比也是可行的。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明将水性丙烯酸酯共聚物乳液、羟乙基纤维素醚、阴离子表面活性剂、防冻液、消泡剂、杀菌剂和增稠剂进行科学配比，制备得到的粘结剂，具有非常好的粘结强度、较高的耐水性和较低的吸水率性能；(2)本发明提供的粘接剂不收缩、不开裂，可以应用于瓷砖、玻化砖、抛光砖、玻璃马赛克、大理石的粘贴和建筑混凝土的抹灰、表面修补、粉刷中，以防止其出现空鼓和/或脱落的现象；(3)本发明提供的粘接剂的制备方法简单，生产成本，具有很高的推广价值。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。