本发明涉及水性涂料色浆的生产工艺技术领域，具体为一种水性涂料色浆的生产工艺。
背景技术：
涂料是用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料一般包含四种基本成分：成膜物质、颜料、溶剂和添加剂。涂料作为一类现代多功能性的工程材料，用途十分广泛。目前，我国涂料行业正朝着环保性、经济性、高性能三大方向发展，大力发展的是低含量溶剂、水性化及无溶剂化、粉末、紫外光固化涂料。近年来，我国涂料行业一直致力于开发低污染、高固体分或无溶剂涂料、水性涂料等。
色浆是涂料的一个重要的组成部分，目前，色浆生产过程中的反应温度一般需要达到170℃左右，而生产完毕后，调兑环节加入羧酸时，又需要降温至60℃以下，这导致色浆生产过程中的能耗非常大，由于升温及降温需要时间，也降低了生产的效率。此外，水性涂料在使用时，漆膜需要一定的时间才能脱水固化，一般来说，漆膜固化以前，很容易受到外界因素的损坏，因此，漆膜的固化时间越短，涂料的使用性能会越好。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性涂料色浆的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性涂料色浆的生产工艺，该水性涂料由以下重量份的涂料制成：色浆树脂100-120份、环氧树脂150-180份、钛白粉130-150份、填充料60-70份、苏木精90-100份、炭黑2-5份、分散剂20-30份、异辛醇100-110份、丙二醇甲醚10-20份、丙二醇防冻剂15-20份、消泡剂4-6份。
优选的，所述填充料为元明粉。
优选的，所述分散剂为2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐。
优选的，所述消泡剂是由乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚混合组成。
优选的，该水性涂料色浆生产方法如下：
步骤1：将色浆树脂、环氧树脂、分散剂、异辛醇、丙二醇甲醚加入反应釜内，搅拌并加热，反应至环氧树脂开环；
步骤2：将钛白粉、填充料、苏木精、炭黑在三辊机上研磨至细度达到40微米，得到混合物；
步骤3：将步骤2中得到的混合物加入到反应釜内，然后封紧釜盖，搅拌并升温至170度，保温反应2小时；
步骤4：反应完成后，将温度降至100度以下，再向反应釜内加入去离子水、丙二醇防冻剂和消泡剂，保温反应2小时，制备完成。
优选的，所述水性涂料色浆的组成如下：色浆树脂100份、环氧树脂150份、钛白粉130份、填充料60份、苏木精90份、炭黑2份、分散剂20份、异辛醇100份、丙二醇甲醚10份、丙二醇防冻剂15份、消泡剂4份。
优选的，所述水性涂料色浆的组成如下：色浆树脂110份、环氧树脂165份、钛白粉140份、填充料65份、苏木精95份、炭黑4份、分散剂25份、异辛醇105份、丙二醇甲醚15份、丙二醇防冻剂17份、消泡剂5份。
优选的，所述水性涂料色浆的组成如下：色浆树脂120份、环氧树脂180份、钛白粉150份、填充料70份、苏木精100份、炭黑5份、分散剂30份、异辛醇110份、丙二醇甲醚20份、丙二醇防冻剂20份、消泡剂6份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水性涂料色浆的生产工艺，异辛醇的沸点在185-189摄氏度，以异辛醇作为溶剂能够避免出现在制备过程溶剂挥发的情况，并且，异辛醇能够增加水性涂料的防腐效果；通过加入钛白粉和苏木精能够增加水性涂料的着色能力，避免出现水性涂料分层的情况；通过元明粉能够加快水性涂料的成膜速度，增加水性涂料的性能；通过炭黑和环氧树脂能够增加水性涂料成膜后的强度，避免出现水性涂料因外界因素而毁坏的情况。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种水性涂料色浆的生产工艺，该水性涂料由以下重量份的涂料制成：色浆树脂100-120份、环氧树脂150-180份、钛白粉130-150份、填充料60-70份、苏木精90-100份、炭黑2-5份、分散剂20-30份、异辛醇100-110份、丙二醇甲醚10-20份、丙二醇防冻剂15-20份、消泡剂4-6份。
该水性涂料色浆生产方法如下：
步骤1：将色浆树脂、环氧树脂、分散剂、异辛醇、丙二醇甲醚加入反应釜内，搅拌并加热，反应至环氧树脂开环；
步骤2：将钛白粉、填充料、苏木精、炭黑在三辊机上研磨至细度达到40微米，得到混合物；
步骤3：将步骤2中得到的混合物加入到反应釜内，然后封紧釜盖，搅拌并升温至170度，保温反应2小时；
步骤4：反应完成后，将温度降至100度以下，再向反应釜内加入去离子水、丙二醇防冻剂和消泡剂，保温反应2小时，制备完成。
实施例1
所述水性涂料色浆的组成如下：色浆树脂100份、环氧树脂150份、钛白粉130份、填充料60份、苏木精90份、炭黑2份、分散剂20份、异辛醇100份、丙二醇甲醚10份、丙二醇防冻剂15份、消泡剂4份。
该水性涂料色浆生产方法如下：
步骤1：将100份色浆树脂、150份环氧树脂、20份分散剂、100份异辛醇、10份丙二醇甲醚加入反应釜内，搅拌并加热，反应至环氧树脂开环；
步骤2：将130份钛白粉、60份填充料、90份苏木精、2份炭黑在三辊机上研磨至细度达到40微米，得到混合物；
步骤3：将步骤2中得到的混合物加入到反应釜内，然后封紧釜盖，搅拌并升温至170度，保温反应2小时；
步骤4：反应完成后，将温度降至100度以下，再向反应釜内加入去离子水、15份丙二醇防冻剂和4份消泡剂，保温反应2小时，制备完成。
实施例2
所述水性涂料色浆的组成如下：色浆树脂110份、环氧树脂165份、钛白粉140份、填充料65份、苏木精95份、炭黑4份、分散剂25份、异辛醇105份、丙二醇甲醚15份、丙二醇防冻剂17份、消泡剂5份。
优选的，所述填充料为元明粉。
优选的，所述分散剂为2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐。
优选的，所述消泡剂是由乳化硅油和聚氧丙烯甘油醚混合组成。
优选的，该水性涂料色浆生产方法如下：
步骤1：将110份色浆树脂、165份环氧树脂、25份分散剂、105份异辛醇、15份丙二醇甲醚加入反应釜内，搅拌并加热，反应至环氧树脂开环；
步骤2：将140份钛白粉、65份填充料、95份苏木精、4份炭黑在三辊机上研磨至细度达到40微米，得到混合物；
步骤3：将步骤2中得到的混合物加入到反应釜内，然后封紧釜盖，搅拌并升温至170度，保温反应2小时；
步骤4：反应完成后，将温度降至100度以下，再向反应釜内加入去离子水、17份丙二醇防冻剂和5份消泡剂，保温反应2小时，制备完成。
实施例3
所述水性涂料色浆的组成如下：色浆树脂120份、环氧树脂180份、钛白粉150份、填充料70份、苏木精100份、炭黑5份、分散剂30份、异辛醇110份、丙二醇甲醚20份、丙二醇防冻剂20份、消泡剂6份。
该水性涂料色浆生产方法如下：
步骤1：将120份色浆树脂、180份环氧树脂、30份分散剂、110份异辛醇、20份丙二醇甲醚加入反应釜内，搅拌并加热，反应至环氧树脂开环；
步骤2：将150份钛白粉、70份填充料、100份苏木精、5份炭黑在三辊机上研磨至细度达到40微米，得到混合物；
步骤3：将步骤2中得到的混合物加入到反应釜内，然后封紧釜盖，搅拌并升温至170度，保温反应2小时；
步骤4：反应完成后，将温度降至100度以下，再向反应釜内加入去离子水、20份丙二醇防冻剂和6份消泡剂，保温反应2小时，制备完成。