本发明涉及冰箱技术领域，具体涉及一种冰箱外壳的防锈涂层及其制备方法。
背景技术：
冰箱现在是我们日常生活中必不可少的家用电器，能够给我们的生活带来极大的便利，冰箱的经常使用不可避免的会出现外壳表面生锈，不仅影响其美观效果，同时更影冰箱的使用寿命。但是目前使用的冰箱外壳的防锈保护层较薄，很容易脱落流失，防锈效果差，需要频繁的进行防锈处理，导致维护成本较高。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种冰箱外壳的防锈涂层及其制备方法，以解决现有技术中，防锈漆与防锈油防锈效果差，维护成本高的技术问题，具体技术方案如下：
一种冰箱外壳的防锈涂层，由以下重量份数的原料制成：四硼酸钠8-15份，丁酮15-20份，苯乙烯-丙烯腈共聚物5-10份，二氧化钛1-2份，铝粉3-5份，分散剂为0.5-1.5份，稳定剂为1-3份,消泡剂0.4-0.9份。
优选的，所述四硼酸钠12份，丁酮17份，苯乙烯-丙烯腈共聚物8份，二氧化钛1.5份，铝粉4份，分散剂为1份，稳定剂为2份,消泡剂0.6份。
优选的，所述四硼酸钠8.5份，丁酮19份，苯乙烯-丙烯腈共聚物5.5份，二氧化钛1.1份，铝粉4.8份，分散剂为0.6份，稳定剂为1.1份,消泡剂0.88份。
优选的，所述四硼酸钠14.8份，丁酮15.5份，苯乙烯-丙烯腈共聚物9.8份，二氧化钛1.9份，铝粉3.2份，分散剂为1.4份，稳定剂为2.9份,消泡剂0.44份。
优选的，所述二氧化钛与所述铝粉的粒径不超过500目。
优选的，冰箱外壳的防锈涂层的制备方法包括如下步骤：
（1）将所需配方量的二氧化钛和铝粉混合、碾磨、高速分散后制得浆料再所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解；
（2）将所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加分散剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
进一步的，所述步骤（1）中的碾磨是将原料放入球磨罐中，以200r/min速率球磨30-50min。
进一步的，所述球磨罐中的粉料过150目标准筛。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
(1)本发明提供了一种用于冰箱外壳的防锈涂层及其制备方法，该防锈涂层材料包括四硼酸钠、丁酮、苯乙烯-丙烯腈共聚物、二氧化钛、铝粉、分散剂、稳定剂和消泡剂，其制备方法为先将将四硼酸钠，丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物在50-70摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解，保持上述温度不变，然后继续向溶液中加入二氧化钛和铝粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液，然后向所述悬浊液中添加分散剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液，该防锈材料的配方以及制备方法全过程都是无毒无害的，同时具有成本低、工艺简单，涂覆在冰箱的金属外壳上，附着性能好，形成的防锈涂层厚，具有较好的防锈性能，防锈效果明显，可大大降低设备维护成本。
(2)本发明所用的材料均为环保材料，所制备的防锈涂层对环境没有影响。
(3)本发明所制备的防锈涂层，各项性能测试结果均高于标准，具有良好的防锈效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种冰箱外壳的防锈涂层，其由以下重量份数的原料制成：四硼酸钠8-15份，丁酮15-20份，苯乙烯-丙烯腈共聚物5-10份，二氧化钛1-2份，铝粉3-5份，分散剂为0.5-1.5份，稳定剂为1-3份,消泡剂0.4-0.9份。
进一步的，所述四硼酸钠12份，丁酮17份，苯乙烯-丙烯腈共聚物8份，二氧化钛1.5份，铝粉4份，分散剂为1份，稳定剂为2份,消泡剂0.6份。
进一步的，所述四硼酸钠8.5份，丁酮19份，苯乙烯-丙烯腈共聚物5.5份，二氧化钛1.1份，铝粉4.8份，分散剂为0.6份，稳定剂为1.1份,消泡剂0.88份。
进一步，所述四硼酸钠14.8份，丁酮15.5份，苯乙烯-丙烯腈共聚物9.8份，二氧化钛1.9份，铝粉3.2份，分散剂为1.4份，稳定剂为2.9份,消泡剂0.44份。
进一步的，所述二氧化钛与所述铝粉的粒径不超过500目。
同时，本发明还提供一种防锈涂层的制备方法包括如下步骤：
优选的，冰箱外壳的防锈涂层的制备方法包括如下步骤：
（1）将所需配方量的二氧化钛和铝粉混合、碾磨、高速分散后制得浆料再所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解；
（2）将所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加分散剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
进一步的，所述步骤（1）中的碾磨是将原料放入球磨罐中，以200r/min速率球磨30-50min。
进一步的，所述球磨罐中的粉料过150目标准筛
实施例1：
一种冰箱外壳的防锈涂层，其由以下重量份数的原料制成：所述四硼酸钠12份，丁酮17份，苯乙烯-丙烯腈共聚物8份，二氧化钛1.5份，铝粉4份，分散剂为1份，稳定剂为2份,消泡剂0.6份。
按照上述重量份数称取各原料进行备用，然后按照下述方法制冰箱外壳的取防锈涂层：
（1）将所需配方量的二氧化钛和铝粉混合、碾磨、高速分散后制得浆料再所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解；
（2）将所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加分散剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
实施例2：
一种冰箱外壳的防锈涂层，其由以下重量份数的原料制成：所述四硼酸钠8.5份，丁酮19份，苯乙烯-丙烯腈共聚物5.5份，二氧化钛1.1份，铝粉4.8份，分散剂为0.6份，稳定剂为1.1份,消泡剂0.88份。
按照上述重量份数称取各原料进行备用，然后按照下述方法制取防锈涂层：
（1）将所需配方量的二氧化钛和铝粉混合、碾磨、高速分散后制得浆料再所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解；
（2）将所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加分散剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
实施例3：
一种冰箱外壳的防锈涂层，其由以下重量份数的原料制成：所述四硼酸钠14.8份，丁酮15.5份，苯乙烯-丙烯腈共聚物9.8份，二氧化钛1.9份，铝粉3.2份，分散剂为1.4份，稳定剂为2.9份,消泡剂0.44份。
按照上述重量份数称取各原料进行备用，然后按照下述方法制取防锈涂层：
（1）将所需配方量的二氧化钛和铝粉混合、碾磨、高速分散后制得浆料再所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解；
（2）将所述配方量的四硼酸钠、丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物放入到所述浆料中，进行搅拌，直至固体完全溶解，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加分散剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
下面对上述3个实施例制备的防腐涂料进行性能检验，其中进行对比实验例1为采用申请公告号为cn104859220a所述的制备方法制得的防锈涂层；对比实验例2为采用授权公告号为cn103740216a所述的制备方法制得的防锈涂层；具体性能检验结果如下：
上述检测项目中细度按gb/t6753.1-1986的进行测定；实干时间gb/t1728-1989标准进行测定；遮盖力按gb/t1726-1989的规定进行测定；耐盐雾测试按gb1763-89；酸性浸泡铁离子浓度和酸性浸泡铁离子浓度按照gb/t1727-92规定进行测试。
由上述表格数据可以看出，本发明制备的防锈涂层的细度、遮盖力和实干时间均高于标准要求，并且优于两个对比实施例，可有效降低金属材料表面的涂层厚度，节约了原材料，对比例中防腐涂料涂装厚度大约400µm，而采用本发明提供的防腐涂料可以使涂装厚度降至200µm左右。
同时，通过中性盐雾试验和酸性、盐溶液浸泡试验可以看出，中性盐雾试其耐腐蚀的时间最高可达130h，酸性、盐溶液浸泡浸泡24h后也仅有3μg/ml的铁离子存在于溶液中远远高于对比例，使得本发明具有较好的防锈性能。
本发明提供了一种用于冰箱外壳的防锈涂层及其制备方法，该防锈涂层材料包括四硼酸钠、丁酮、苯乙烯-丙烯腈共聚物、二氧化钛、铝粉、流平剂、分散剂、稳定剂和消泡剂，其制备方法为先将将四硼酸钠，丁酮和苯乙烯-丙烯腈共聚物在50-70摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解，保持上述温度不变，然后继续向溶液中加入二氧化钛和铝粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液，然后向所述悬浊液中添加分散剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液，该防锈材料的配方以及制备方法全过程都是无毒无害的，同时具有成本低、工艺简单，涂覆在冰箱的金属外壳上，附着性能好，形成的防锈涂层厚，具有较好的防锈性能，防锈效果明显，可大大降低设备维护成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。