本发明涉及一种油墨及其制备方法，尤其是一种紫外光固化的导光板油墨及其制备方法。
背景技术：
：传统导光板油墨采取的固化方式是热固化或自干，固化时间长、能耗高，降低了工业化生产的效率，且含有大量的溶剂，刺激性强，污染环境，不利于环保。而紫外光固化技术具有经济、节能、固化速率快和环境友好等优点，将紫外光固化技术应用到无卤素导光板油墨不仅可加快固化速度，而且固化膜坚韧，附着牢度极佳。因此，紫外光固化无卤素导光板油墨是目前最具发展前景的无卤素导光板油墨之一，成为了无卤素导光板油墨的发展新方向。技术实现要素：基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种环保、无卤素、导光效果好的紫外光固化的导光板油墨。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种紫外光固化的导光板油墨，包含以下质量百分含量的成分：单体10-20％、光敏树脂50-60％、光引发剂3-8％、粉体20-30％；所述单体为丙三醇三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的混合物，所述光敏树脂为邻甲酚醛环氧丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯的混合物。uv快速固化网印型无卤素导光板油墨是一种符合环保理念的油墨，在uv固化过程中，当油墨层接触紫外线的照射，内含的光敏树脂分子间就迅速发生交联，从而固化，只需要0.5-3s时间。本发明产品在应用过程中，具有节省能源，节约成本和场地，提高工作效率的特点。在印刷过程中，由于网版上的油墨未接触紫外光线的照射，因此永远不会堵网，这大大有利于印刷精确的图文和连续性操作。本发明是一种紫外光固化用于环保型无卤素导光板油墨，不仅具有高光泽，优良的流平性、高遮盖率、抗摩擦性、抗刮性、抗多种化学品等性能，而且还具备uv快速固化、无voc排放、不含挥发性有机溶剂、无刺激、无臭味、可耐各种溶剂擦洗、附着力好，导光效果等特点。印刷时不会堵网，固化速度快，固化膜坚韧，附着牢度极佳，可广泛使用于pmma、pc、ps、pet、tpu等塑胶基材，应用于液晶电视、液晶显示器、超薄灯箱、医用观片器、电脑发光键盘、led发光屏、家用电器等行业。优选地，在所述导光板油墨中，所述邻甲酚醛环氧丙烯酸酯的质量百分含量为40-50％，所述改性聚酯丙烯酸酯的质量百分含量为5-10％。上述成分及含量的光敏树脂，能使所述油墨具有更好的分散性、高光泽、更好的附着力、更好的耐黄变性能。优选地，在所述导光板油墨中，所述丙三醇三丙烯酸酯的质量百分含量为5-10％，所述季戊四醇三丙烯酸酯的质量百分含量为5-10％。上述成分及含量的单体，能使本发明所述油墨具有更好的疏水性、柔韧性、低收缩性。优选地，所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2-吗啉基-1-丙酮和2-异丙基硫杂蒽酮的混合物。更优选地，在所述导光板油墨中，所述2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2-吗啉基-1-丙酮的质量百分含量为2-5％，所述2-异丙基硫杂蒽酮的质量百分含量为1-3％。上述成分及含量的光引发剂，能够更好的引发单体进行表层固化，快速固化。优选地，所述粉体为导光粉、碳酸钙、气相二氧化硅中的至少一种。更优选地，所述粉体为导光粉、碳酸钙、气相二氧化硅中的混合物；在所述导光板油墨中，所述导光粉的质量百分含量为1-5％，所述碳酸钙的质量百分含量为15-25％，所述气相二氧化硅的质量百分含量为1-4％。上述成分及含量的粉体，可以使所得油墨具有更好的导光效果，增加流动性。优选地，还包含助剂，所述助剂在所述导光板油墨中的质量百分含量为1-2％；优选地，所述助剂包含消泡剂、流平剂；在所述导光板油墨中，所述消泡剂的质量百分含量为0.9％，所述流平剂的质量百分含量为0.1％。更优选地，所述消泡剂为byk-085，所述流平剂为silok355。同时，本发明还提供一种上述紫外光固化的导光板油墨的制备方法，将各成分混合均匀，然后研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再过滤，即得所述紫外光固化的导光板油墨。uv快速固化网印型无卤素导光板油墨是一种符合市场需求和行业发展的油墨，本发明在工艺要求和配方用料上都极具严格缜密，采用国际先进设备高速分散和紧密研磨而成，纳米导光粒子均匀分布于活性树脂中，成品完全符合丝网印刷各种条件。相对于现有技术，本发明的有益效果为：紫外光固化无卤素导光板油墨的粘度为3000-5000cps/25℃，粘度范围可根据不同基材性能做相对应的调整，都具有优异的附着力和快速固化能力。本发明所制备紫外光固化油墨用于环保型无卤素导光板油墨，有着快速固化，附着力佳，不断层；印刷中常用的如pmma、pc、ps、pet、tpu等塑胶有着良好的的附着力，以及导光效果，并且不会随时间变化而下降；底材适应性强，在测试的几种底材(pmma、pc,pet，tpu)中；连续印刷无漏空，易固化，附着力极佳。uv型环保无卤素导光板油墨具有良好的触变性，能进行高加网线数的高精度印刷；并且还具有优异的光扩散性能，能产生高辉度光学效应。配方里的用料必须符合欧盟rohs标准，且不含卤族元素，配比率的使用直接影响成品的化学性能，精密计算和测试对比后确定的用料配比率成就了本发明油墨具有优越的印刷后二次加工性，油墨流平性好，印面不会因加工或使用时的高温及挠曲而产生变色及断裂。丝印出的导光板光折射效果均匀，导光均匀性可达85％以上，且印成的导光板整体亮度比同类油墨提升10％左右。因此本发明的uv环保型无卤素导光板油墨优势完全符合行业发展和市场需求。具体实施方式为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1本发明所述紫外光固化的导光板油墨的一种实施例，本实施例所述导光板油墨包含以下质量百分含量的成分：单体14％、光敏树脂50％、光引发剂5％、助剂1％、粉体30％，其中：单体：丙三醇三丙烯酸酯8％，季戊四醇三丙烯酸酯6％；光敏树脂：邻甲酚醛环氧丙烯酸酯45％，改性聚酯丙烯酸酯5％；光引发剂：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮3％，2-异丙基硫杂蒽酮2％；助剂：byk-0850.9％，流平剂silok3550.1％；粉体：乳白色粉(导光粉)1％，碳酸钙25％，气相二氧化硅4％；将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得所述紫外光固化的导光板油墨。实施例2本发明所述紫外光固化的导光板油墨的一种实施例，本实施例所述导光板油墨包含以下质量百分含量的成分：单体10％、光敏树脂60％、光引发剂3％、助剂2％、粉体25％，其中：单体：丙三醇三丙烯酸酯5％，季戊四醇三丙烯酸酯5％；光敏树脂：邻甲酚醛环氧丙烯酸酯50％，改性聚酯丙烯酸酯10％；光引发剂：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮2％，2-异丙基硫杂蒽酮1％；助剂：消泡剂byk-0851.5％，流平剂silok3550.5％；粉体：乳白色粉(导光粉)5％，碳酸钙19％，气相二氧化硅1％；将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得所述紫外光固化的导光板油墨。实施例3本发明所述紫外光固化的导光板油墨的一种实施例，本实施例所述导光板油墨包含以下质量百分含量的成分：单体20％、光敏树脂50％、光引发剂8％、助剂2％、粉体20％，其中：单体：丙三醇三丙烯酸酯10％，季戊四醇三丙烯酸酯10％；光敏树脂：邻甲酚醛环氧丙烯酸酯45％，改性聚酯丙烯酸酯5％；光引发剂：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮5％，2-异丙基硫杂蒽酮3％。助剂：消泡剂byk-0851％，流平剂silok3551％；粉体：乳白色粉(导光粉)2％碳酸钙15％，气相二氧化硅3％；将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得所述紫外光固化的导光板油墨。实施例4将实施例1～3中制备油墨，用300目网布过滤将制备好的油墨样品，分别在pmma、pc、pet上印制，分别测试其外观，附着力，耐酒精性，耐磨性、硬度和耐候性，结果如表1所示：表1各性能测试结果注：附着力的测试方法：划百格法，国标3m胶带拉扯剥离，划格间距1mm；耐酒精性的测试方法：99.5％纯度的酒精，500g/cm2压力擦拭50次；耐磨性的测试方法：使用学振动式磨耗机，载荷500g/cm2，500次；耐候性的测试方法：在阳光气候放置500h；三则实施例都可以满足测试6大性能，导光效果良好，都可以满足目前市场需求的环保高效率的无卤素导光板油墨的要求。将本发明油墨与现有技术中通过自干方式制得的油墨的性能效果进行对比，性能测试方法按照上述方法进行，结果如表2所示：表2本发明油墨与现有技术油墨效果对比结果名称固化速率导光性附着力印刷后二次加工性能耐候性现有技术自干1h≥60％55％变色或断裂60％无异状本发明油墨紫外光3s≥90％100％无不良反应100％无异状通过上述对比，本发明技术产品的具有明显优越性，秒速固化，有利于绿色环保、高效率生产，尤其符合市场需求的导光油墨要求导光性能强且不影响印刷后二次加工这一特性。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页12