一种高稳定性量子点荧光膜制备方法与流程

本发明涉及一种量子点荧光膜的制备方法。

背景技术：

液晶显示技术是现行的主流显示技术，占据了90%以上的市场，而传统液晶显示存在色彩表现力不足，色纯度偏低等不足之处，利用量子点显示技术可以提升液晶显示的色域指标，可使其具有更加饱满的色彩表现力。蓝光led和qdef的组合与原来拥有平稳波长特性的白光led相比，能够产生拥有尖锐峰值的红绿蓝光源，可以有效提升lcd的色彩饱和度。与传统的高色域技术相比，量子点技术可以在不增加cf膜厚的情况下，将lcd的色域提高30%，另一方面还可以增加背光亮度，节省能耗。

量子点材料容易受高温、水氧等物质的影响而使光学性能下降。而将量子点与胶体混合制膜以膜片的形式存在，不仅避免了高温环境，而且能够进一步的保护量子点材料，提高稳定性，然而量子点成本问题成为制约其发展的重要问题。虽然已经有相关研究报道了量子点稳定性，如专利号申请号：201410809497.1，名为《一种长寿命的量子点荧光复合薄膜及其制备方法》，和专利申请号：201510743119.2名为《量子点环氧树脂复合胶体及荧光膜制备方法》，但是前一种方法结果复杂，不利于生产应用，后一种方法是量子点用量多、成本偏高。而本专利提供的方案在色坐标相近的前提下，色域基本相同且都可达到100%ntsc，可以明显地减少量子点用量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于制备量子点荧光膜的量子点复合胶体及量子点荧光膜的制备方法，该方法制备得到量子点荧光膜具有较高的稳定性及较长的使用寿命。在色坐标相近的前提下，色域基本相同都可达到100%ntsc，并可以明显地减少量子点用量。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于制备高稳定性量子点荧光膜的量子点复合胶体，量子点复合胶体由uv胶体、红色量子点材料、绿色量子点材料和填充颗粒混合后组成，各组份的质量组成为：

uv胶体80-95wt%；

红色量子点材料0.06-0.6wt%；

绿色量子点材料0.3-4wt%；

填充颗粒0.5-18wt%。

所述uv胶体为聚氨酯丙烯酸酯、月桂基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、酚醛环氧丙烯酸树脂中的一种或多种的混合体。

所述红色量子点材料是指发射波长为600-660nm的量子点材料，包括但不限于cdse、cdte、cdsexte1-x、inp、inpxas1-x、cuins2，或以上述材料为核心的核壳结构包覆改性材料。

所述绿色量子点材料是指发射波长为500-560nm的量子点材料，包括但不限于cdxzn1-xse、cdxzn1-xte、cdsexs1-x、inp，或以上述材料为核心的核壳结构包覆改性材料。

所述填充颗粒为sio2、caco3或zno微纳米颗粒或粉末。

一种高稳定性量子点荧光膜制备方法，将量子点复合胶体进行薄膜涂布，然后固化成型，最后进行涂胶覆膜压合后制得，所述量子点复合胶体由uv胶、红色量子点材料、绿色量子点材料和填充颗粒混合后组成，各组份的质量组成为：

uv胶体80-95wt%；

红色量子点材料0.06-0.6wt%；

绿色量子点材料0.3-4wt%；

填充颗粒0.5-18wt%。

薄膜涂布是指在pet基材上涂布量子点复合胶，量子点复合胶体的厚度小于10微米，涂胶覆膜压合是指在另外一片pet基材上涂布胶层，然后将两片pet基材对向压合在一起。

固化成型采用热固化成型。

量子点复合胶体混合方式采用超声机械搅拌或真空脱泡搅拌混合。

量子点复合胶体薄膜涂布采用狭缝、逗号或微凹涂布方式。

本发明具有的技术效果：

本发明提供了一种高稳定性量子点荧光膜制备方法，是以量子点uv复合胶体为主体制备出的量子点荧光膜，通过蓝色光源激发，可进行光学转化，并形成白光，白光色坐标为（x=0.23~0.38，y=0.23~0.37），具有较高的稳定性及较长的使用寿命。在色坐标相近的前提下，色域基本相同都可达到100%ntsc，本专利提供的方案可以明显地减少量子点用量。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明所述量子点荧光膜的结构示意图；

图2为本发明所述量子点荧光膜背光模组色域面积图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

本发明提供了一种高稳定性量子点荧光膜制备方法，将量子点复合胶体进行薄膜涂布，然后固化成型，最后进行涂胶覆膜压合后制得，所述量子点复合胶体由uv胶、红色量子点材料、绿色量子点材料和填充颗粒混合后组成，各组份的质量组成为：

uv胶体80-95wt%；

红色量子点材料0.06-0.6wt%；

绿色量子点材料0.3-4wt%；

填充颗粒0.5-18wt%。

量子点uv复合胶体具有良好的光学转化性能，通过蓝色光源激发，可进行光学转化，并形成白光。作为一个优选，蓝色光源的激发波长为440-460nm。

其中，所述uv胶体可为聚氨酯丙烯酸酯、月桂基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、酚醛环氧丙烯酸树脂中的一种或多种的混合体。

其中所述红色量子点材料是指发射波长为600-660nm的量子点材料，包括但不仅限于cdse，cdte，cdsexte1-x，inp，inpxas1-x，cuins2等，或以上述材料为核心的核壳结构包覆改性材料，如cdse/cds，cdte/cds，cdte/cds/zns，cuins2/zns，cdse/cds/zns等。

作为一个优选，红色量子点材料的发射波长为620-640nm。

其中所述绿色量子点材料是指发射波长为500-560nm的量子点材料，包括但不仅限于cdxzn1-xse，cdxzn1-xte，cdsexs1-x，inp等，或以上述材料为核心的核壳结构包覆改性材料，如cdse/zns，cdxzn1-xse/zns/zno，cdte/zns，inp/zns，cdse/zns/zno等。

作为一个优选，绿色量子点材料的发射波长为520-540nm。

其中所述填充颗粒为sio2、zno、caco3等微纳米颗粒或粉末，可通过表面处理（如表面改性、偶联剂处理等）来增强填充颗粒与uv胶基体之间相溶性。

其中量子点uv复合胶体混合方式是采用以下一种混合方式：超声机械搅拌、真空脱泡搅拌。

同时，一种高稳定性量子点荧光膜，其特征在于，将所述量子点uv复合胶体进行薄膜涂布，然后固化成型，最后进行涂胶覆膜压合。

其中量子点uv复合胶体制膜方式是采用以下的一种方式：狭缝涂布、逗号涂布、微凹涂布。

其中量子点uv复合胶体的薄膜涂布，可以控制量子点胶层厚度薄到几微米。

其中量子点荧光膜的固化成型为热固化成型。

实施例

制备高稳定性量子点荧光膜，包括如下步骤：

1）制备量子点uv复合胶体,按下表配制组分用量：

2）用真空脱泡搅拌机将上述组分搅拌混合均匀；

3）使用逗号涂布的方式在pet基材上制膜，厚度约为5um，并通过120℃加热10min固化成型；

4）将pet基材上涂一层隔水隔氧胶层，与固化好的量子点膜覆压成型，得到量子点荧光膜产品。

制成的结构如图1所示，其中1为pet基材，2为胶层，3为量子点uv复合胶体。

如以上配方所制备的量子点荧光膜，通过蓝光激发，所得到的白光色坐标分别为（x=0.281，y=0.302），（x=0.289，y=0.312），（x=0.336，y=0.368），（x=0.318，y=0.364），使用其为背光源制备出的液晶模组的具有良好的色彩表现力。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。