本发明属于环保机械防护领域，具体涉及一种环保机械设备用的保护漆及其制备方法。
背景技术：
：环保机械设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等。环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等。环境治理已经是刻不容缓的事情了。环保设备应该包括成套设备：如空气净化机，污水处理设备，臭氧发生器，工业制氧机等。可以在工业或者家庭都能对环境进行治理的设备。由于环保机械设备接触的环境极为恶劣，比如粉尘、焊烟、污染气体或液体，机械设备表面容易遭受侵蚀，因此有必要提出一种环保机械设备用的保护漆。技术实现要素：针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种环保机械设备用的保护漆及其制备方法。为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种环保机械设备用的保护漆，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10~20份、松香2~10份、桐油2~6份、大麻油1~6份、三乙醇胺6~10份、颜填料5~10份、环氧有机硅3~9份、溶剂10~60份、成膜助剂5~15份、甲基聚酯树脂2~10份、膨润土7~13份、增稠剂10~15份、缓蚀剂5~8份、表面活性剂5~10份。进一步地，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10份、松香2份、桐油2份、大麻油1份、三乙醇胺6份、颜填料5份、环氧有机硅3份、溶剂10份、成膜助剂5份、甲基聚酯树脂2份、膨润土7份、增稠剂10份、缓蚀剂5份、表面活性剂5份。进一步地，所述溶剂选自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲醇和乙醇中的一种或者它们的混合物。进一步地，所述增稠剂为淀粉衍生物，具体为淀粉磷酸酯钠、磷酸化二淀粉磷酸中的一种或两种；所述缓蚀剂为聚羧酸、有机磷羧酸与含磺酸盐共聚物的混合物，其质量比为2:2:1。进一步地，所述甲基聚酯树脂为带活性甲基聚酯树脂。进一步地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐中的一种或者多种。一种环保机械设备用的保护漆的制备方法，主要包括以下步骤：步骤1：分别称取如下重量份数的组分：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10~20份、松香2~10份、桐油2~6份、大麻油1~6份、三乙醇胺6~10份、颜填料5~10份、环氧有机硅3~9份、溶剂10~60份、成膜助剂5~15份、甲基聚酯树脂2~10份、膨润土7~13份、增稠剂10~15份、缓蚀剂5~8份、表面活性剂5~10份；步骤2：将步骤1称取的硬脂酸甲聚氧乙烯醚加入盛有溶剂的反应釜中，开动搅拌，搅拌速度为100~150/min，逐渐加热，将温度升至70~80℃时，进行保温20~40min，直至硬脂酸甲聚氧乙烯醚完全溶解为止，形成硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液；步骤3：将硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液冷却至室温后，边搅拌边滴加松香、桐油、大麻油、三乙醇胺、颜填料、环氧有机硅，滴加完毕后继续搅拌20~40min；步骤4：向反应釜中继续添加成膜助剂、甲基聚酯树脂、膨润土、增稠剂、缓蚀剂、表面活性剂，边添加边搅拌，并保持反应釜中的温度为50~70℃，搅拌20~40min后，静置1~3h，即得保护漆成品。进一步地，所述步骤3中的冷却为自然冷却方式。本发明的有益效果在于：本发明提供一种环保设备用的保护漆及其制备方法，制备方法，简单易行，无污染物，制备出的保护漆涂抹在环保机械设备上，可以保护机械设备受到污染物气体腐蚀，保护漆的漆膜的质感丰富，摩擦不会产生静电，有优良的耐水性、弹性，涂抹平整，干燥时间短。由于保护漆中加入了膨润土作为填充料，可以充实漆膜，增加遮盖力，赋予油漆不易沉淀和良好的涂刷性，其还具有较强的吸湿性和粘接性，不但天然环保且提高了油漆的吸湿性和粘接性；本发明中加入颜填料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。本发明所使用的溶剂选自醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醇等酯类醇类有机溶剂，溶解效果好，而且这些溶剂对人体无害，制备出的保护漆对人体也是无害的。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。实施例1一种环保机械设备用的保护漆，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10份、松香2份、桐油2份、大麻油1份、三乙醇胺6份、颜填料5份、环氧有机硅3份、溶剂10份、成膜助剂5份、甲基聚酯树脂2份、膨润土7份、增稠剂10份、缓蚀剂5份、表面活性剂5份。所述溶剂选自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲醇和乙醇中的一种或者它们的混合物。所述增稠剂为淀粉衍生物，具体为淀粉磷酸酯钠、磷酸化二淀粉磷酸中的一种或两种；所述缓蚀剂为聚羧酸、有机磷羧酸与含磺酸盐共聚物的混合物，其质量比为2:2:1。所述甲基聚酯树脂为带活性甲基聚酯树脂。所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐中的一种或者多种。一种环保机械设备用的保护漆的制备方法，主要包括以下步骤：步骤1：分别称取如下重量份数的组分：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10份、松香2份、桐油2份、大麻油1份、三乙醇胺6份、颜填料5份、环氧有机硅3份、溶剂10份、成膜助剂5份、甲基聚酯树脂2份、膨润土7份、增稠剂10份、缓蚀剂5份、表面活性剂5份；步骤2：将步骤1称取的硬脂酸甲聚氧乙烯醚加入盛有溶剂的反应釜中，开动搅拌，搅拌速度为100r/min，逐渐加热，将温度升至70℃时，进行保温20min，直至硬脂酸甲聚氧乙烯醚完全溶解为止，形成硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液；步骤3：将硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液冷却至室温后，边搅拌边滴加松香、桐油、大麻油、三乙醇胺、颜填料、环氧有机硅，滴加完毕后继续搅拌20min；步骤4：向反应釜中继续添加成膜助剂、甲基聚酯树脂、膨润土、增稠剂、缓蚀剂、表面活性剂，边添加边搅拌，并保持反应釜中的温度为50℃，搅拌20min后，静置1h，即得保护漆成品。所述步骤3中的冷却为自然冷却方式。实施例2一种环保机械设备用的保护漆，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚15份、松香6份、桐油5份、大麻油3份、三乙醇胺8份、颜填料7份、环氧有机硅6份、溶剂50份、成膜助剂10份、甲基聚酯树脂6份、膨润土10份、增稠剂13份、缓蚀剂9份、表面活性剂7份。所述溶剂选自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲醇和乙醇中的一种或者它们的混合物。所述增稠剂为淀粉衍生物，具体为淀粉磷酸酯钠、磷酸化二淀粉磷酸中的一种或两种；所述缓蚀剂为聚羧酸、有机磷羧酸与含磺酸盐共聚物的混合物，其质量比为2:2:1。所述甲基聚酯树脂为带活性甲基聚酯树脂。所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐中的一种或者多种。一种环保机械设备用的保护漆的制备方法，主要包括以下步骤：步骤1：分别称取如下重量份数的组分：硬脂酸甲聚氧乙烯醚15份、松香6份、桐油5份、大麻油3份、三乙醇胺8份、颜填料7份、环氧有机硅6份、溶剂50份、成膜助剂10份、甲基聚酯树脂6份、膨润土10份、增稠剂13份、缓蚀剂9份、表面活性剂7份；步骤2：将步骤1称取的硬脂酸甲聚氧乙烯醚加入盛有溶剂的反应釜中，开动搅拌，搅拌速度为120/min，逐渐加热，将温度升至75℃时，进行保温30min，直至硬脂酸甲聚氧乙烯醚完全溶解为止，形成硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液；步骤3：将硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液冷却至室温后，边搅拌边滴加松香、桐油、大麻油、三乙醇胺、颜填料、环氧有机硅，滴加完毕后继续搅拌30min；步骤4：向反应釜中继续添加成膜助剂、甲基聚酯树脂、膨润土、增稠剂、缓蚀剂、表面活性剂，边添加边搅拌，并保持反应釜中的温度为60℃，搅拌30min后，静置2h，即得保护漆成品。所述步骤3中的冷却为自然冷却方式。实施例3一种环保机械设备用的保护漆，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚20份、松香10份、桐油6份、大麻油6份、三乙醇胺10份、颜填料10份、环氧有机硅9份、溶剂60份、成膜助剂15份、甲基聚酯树脂10份、膨润土13份、增稠剂15份、缓蚀剂8份、表面活性剂10份。所述溶剂选自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲醇和乙醇中的一种或者它们的混合物。所述增稠剂为淀粉衍生物，具体为淀粉磷酸酯钠、磷酸化二淀粉磷酸中的一种或两种；所述缓蚀剂为聚羧酸、有机磷羧酸与含磺酸盐共聚物的混合物，其质量比为2:2:1。所述甲基聚酯树脂为带活性甲基聚酯树脂。所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂酰基谷氨酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐中的一种或者多种。一种环保机械设备用的保护漆的制备方法，主要包括以下步骤：步骤1：分别称取如下重量份数的组分：硬脂酸甲聚氧乙烯醚20份、松香10份、桐油6份、大麻油6份、三乙醇胺10份、颜填料10份、环氧有机硅9份、溶剂60份、成膜助剂15份、甲基聚酯树脂10份、膨润土13份、增稠剂15份、缓蚀剂8份、表面活性剂10份；步骤2：将步骤1称取的硬脂酸甲聚氧乙烯醚加入盛有溶剂的反应釜中，开动搅拌，搅拌速度为150/min，逐渐加热，将温度升至80℃时，进行保温40min，直至硬脂酸甲聚氧乙烯醚完全溶解为止，形成硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液；步骤3：将硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液冷却至室温后，边搅拌边滴加松香、桐油、大麻油、三乙醇胺、颜填料、环氧有机硅，滴加完毕后继续搅拌40min；步骤4：向反应釜中继续添加成膜助剂、甲基聚酯树脂、膨润土、增稠剂、缓蚀剂、表面活性剂，边添加边搅拌，并保持反应釜中的温度为70℃，搅拌40min后，静置3h，即得保护漆成品。所述步骤3中的冷却为自然冷却方式。性能测试根据gb/t1724-79，对本实施例1、实施例2、实施例3进行涂料外观、干燥时间、附着力性能测试，并且以现有技术作为对照组进行比较，测试结果如下表格：实施例1实施例2实施例3对照组涂料外观涂膜平整涂膜平整涂膜平整有刮痕干燥时间（h）11.20.81.5附着力（级）≤2≤2≤3≤3以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12