技术领域：
本发明涉及皮具保养技术领域，具体涉及一种白色皮鞋保养用耐黄变防霉型鞋油。
背景技术：
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皮鞋的原料即皮革，真皮皮鞋加工用皮革的主要成分是蛋白质和脂肪，这些物质都是微生物的优良营养基。将动物皮加工成革，要经过鞣制、加脂、涂饰等工序，其中加脂工艺使用的是植物油或动物油，涂饰剂中含有蛋白质成分酪素，这些也都是微生物的营养品。据统计，在发霉皮鞋上每平方厘米面积的菌数在一千万个以上，经分类鉴定大都是曲霉属和青霉属菌。霉菌对皮鞋的腐蚀和破坏作用是由代谢产物引起的，当霉菌孢子沾污到皮革表面以后一旦环境条件适宜，孢子便会萌发生长，同时分泌出多种水解酶和有机酸等物质，从而腐蚀皮革。
黄变是影响白色皮鞋的使用寿命的致命因素之一。目前，白色皮革耐黄变技术一般采用在白色皮革涂饰剂中加入耐黄变成分，如紫外线吸收剂等，这些耐黄变材料受到配方体系的限制，在整个涂饰剂中所占比例较小，因此耐黄变效果差，时效短。
为了解决白色皮鞋的霉变和黄变问题，我们在原有鞋油常规组分的基础上经过多次改进获得白色皮鞋保养用耐黄变防霉型鞋油，经其定期保养后的白色皮鞋没有出现霉变和黄变问题，保证其使用质量，从而延长其使用寿命。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于保证皮鞋使用质量、有效延长皮鞋使用寿命的白色皮鞋保养用耐黄变防霉型鞋油。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种白色皮鞋保养用耐黄变防霉型鞋油，由如下重量份数的原料制成：
蜡粉15-25份、氢化蓖麻油酸1-5份、交联聚维酮1-5份、松节油0.5-2份、聚乙二醇单甲醚0.5-2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.1-1份、微晶纤维素0.1-1份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.05-0.5份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.05-0.5份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合5-10min，再加入聚乙二醇单甲醚和双三氟甲烷磺酰亚胺，继续维持在熔融状态保温混合15-30min，并自然冷却至室温，即得改性氢化蓖麻油酸；
(2)将蜡粉和松节油混合后升温至80-85℃保温混合5-10min，再加入改性氢化蓖麻油酸、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续维持在80-85℃保温混合10-15min，然后加入交联聚维酮和微晶纤维素，混合均匀，即得鞋油。
所述蜡粉由如下重量份数的原料制成：米糠蜡10-20份、愈创甘油醚1-5份、n-羟乙基丙烯酰胺0.5-2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1-1份、二茂铁0.01-0.1份，其具体制备方法为：将米糠蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入愈创甘油醚和二茂铁，继续维持在熔融状态保温混合30min，并转入-5℃环境中密封静置3h，然后加入n-羟乙基丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵，再次加热至熔融状态保温混合15min，自然冷却至室温，即得蜡粉。
上述蜡粉由米糠蜡经改性处理制得，以便在皮革上形成超薄保护膜，且该保护膜具有一定的防霉性。
本发明的有益效果是：本发明以自制蜡粉为主要原料，协以多种助剂制得鞋油，所制鞋油适用于白色皮鞋的保养，以起到耐黄变防霉的作用，经测试其对曲霉菌、青霉菌的杀灭率均达到99％以上，且1800h的耐黄变等级达到5级，没有出现黄变现象，从而使所制鞋油应用于白色皮鞋保养后能保证皮鞋的使用质量，有效延长皮鞋的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合5min，再加入1g聚乙二醇单甲醚和0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺，继续维持在熔融状态保温混合30min，并自然冷却至室温，即得改性氢化蓖麻油酸；
(2)将25g蜡粉和0.5g松节油混合后升温至80-85℃保温混合10min，再加入改性氢化蓖麻油酸、1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.05g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续维持在80-85℃保温混合15min，然后加入1g交联聚维酮和0.5g微晶纤维素，混合均匀，即得鞋油。
蜡粉的制备：将10g米糠蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入1g愈创甘油醚和0.01g二茂铁，继续维持在熔融状态保温混合30min，并转入-5℃环境中密封静置3h，然后加入0.5gn-羟乙基丙烯酰胺和0.2g聚二甲基二烯丙基氯化铵，再次加热至熔融状态保温混合15min，自然冷却至室温，即得蜡粉。
实施例2
(1)将3g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合5min，再加入0.5g聚乙二醇单甲醚和0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺，继续维持在熔融状态保温混合30min，并自然冷却至室温，即得改性氢化蓖麻油酸；
(2)将20g蜡粉和0.5g松节油混合后升温至80-85℃保温混合5min，再加入改性氢化蓖麻油酸、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续维持在80-85℃保温混合10min，然后加入1g交联聚维酮和0.3g微晶纤维素，混合均匀，即得鞋油。
蜡粉的制备：将20g米糠蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入2g愈创甘油醚和0.02g二茂铁，继续维持在熔融状态保温混合30min，并转入-5℃环境中密封静置3h，然后加入0.5gn-羟乙基丙烯酰胺和0.2g聚二甲基二烯丙基氯化铵，再次加热至熔融状态保温混合15min，自然冷却至室温，即得蜡粉。
对照例1
将20g蜡粉和0.5g松节油混合后升温至80-85℃保温混合5min，再加入3g氢化蓖麻油酸、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续维持在80-85℃保温混合10min，然后加入1g交联聚维酮和0.3g微晶纤维素，混合均匀，即得鞋油。
蜡粉的制备：将20g米糠蜡加热至熔融状态保温混合5min，再加入2g愈创甘油醚和0.02g二茂铁，继续维持在熔融状态保温混合30min，并转入-5℃环境中密封静置3h，然后加入0.5gn-羟乙基丙烯酰胺和0.2g聚二甲基二烯丙基氯化铵，再次加热至熔融状态保温混合15min，自然冷却至室温，即得蜡粉。
对照例2
(1)将3g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合5min，再加入0.5g聚乙二醇单甲醚和0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺，继续维持在熔融状态保温混合30min，并自然冷却至室温，即得改性氢化蓖麻油酸；
(2)将20g米糠蜡和0.5g松节油混合后升温至80-85℃保温混合5min，再加入改性氢化蓖麻油酸、0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续维持在80-85℃保温混合10min，然后加入1g交联聚维酮和0.3g微晶纤维素，混合均匀，即得鞋油。
对照例3
(1)将3g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合5min，再加入0.5g聚乙二醇单甲醚和0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺，继续维持在熔融状态保温混合30min，并自然冷却至室温，即得改性氢化蓖麻油酸；
(2)将20g米糠蜡和0.5g松节油混合后升温至80-85℃保温混合5min，再加入改性氢化蓖麻油酸，继续维持在80-85℃保温混合10min，然后加入1g交联聚维酮和0.3g微晶纤维素，混合均匀，即得鞋油。
实施例3
分别将等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所制鞋油涂刷于同批出厂的白色皮鞋上，5h后对其进行耐黄变和防霉性能测试，测试结果如表1所示，并以市售巴西棕榈蜡鞋油作为对照例4。
表1本发明实施例所制鞋油的耐黄变和防霉性能
耐黄变测试条件：选用功率300w、电压220v的灯泡，灯泡紫外线光波波长在280-400mm、紫外线强度在25±0.4w/m2，灯泡每使用1000h必须更换，托盘转速在3±1r/min，温度在50±2℃，距离在250±2mm，测试时间1800h，观察变色情况。
防霉测试条件：将等量鞋油经相同比例稀释后滴加于曲霉菌或青霉菌培养皿中，测定曲霉菌、青霉菌的杀灭率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。