小丑鱼的金属磁性线标制作设备的制作方法

本发明属于生物标记物生产设备技术领域，特别实施涉及一种小丑鱼的金属磁性线标制作设备。

背景技术：

研究鱼类的洄游和鱼类资源的一种方法，将天然水域中捕获的鱼类做上标记后放回原水域，重新捕获时可据以研究鱼类的洄游、分布、生长和资源等状况。1886年，petersen等采用给鱼作标志的方法估算封闭水体中鱼类种群的大小和死亡率,标志放流(taggedreleasing)技术由此发展起来。

小丑鱼并不是唯一雌雄同体的动物，但它们是为数不多的雄性可变成雌性，雌性无法变成雄性的物种。每个小丑鱼种群都有一个统治地位的雌性和几个成年雄性，后者在青年期是雌雄同体。如果具有统治地位的雌性死亡，其中一只成年雄性将经历荷尔蒙变化，转变成为该种群中的新雌性。在产卵期，公鱼和母鱼有护巢、护卵的领域行为。其卵的一端会有细丝固定在石块上，一星期左右孵化，幼鱼在水层中漂浮一段时间之后，才会栖息到海葵等共生性生物上。因为脸上都有一条或两条白色条纹，好似京剧中的丑角，所以俗称"小丑鱼"。

现有技术中的鱼类线标生产装置生产流程复杂，工艺不简便，只适合大批量生产线标，不适用小批量线标生产。

现有技术如，中国发明授权专利文献，授权公告号cn102499139b，该发明公开了线标制作装置，包括能对线标本体线材坯料进行蚀刻的蚀刻机，其中：蚀刻机连接有能对分段的线标本体的尾端进行开叉冲压的冲压机组；蚀刻机下方的蚀刻槽内设有至少一对能将线标本体连续加工出一个标示面的定型轮组；冲压机组与蚀刻槽之间设有能进行涂层涂布的点胶机；点胶机与冲压机组设有切段滚刀。线标本体线材坯料经过蚀刻机下方的蚀刻槽，浸入蚀刻液中进行序列号的印刷。在线标本体线材坯料进入蚀刻机下方蚀刻光束区域附近前，定型轮组先加工出一个标示面，便于提高蚀刻速度和质量，蚀刻工艺完成后，经点胶机涂抹树脂或清漆防锈。该发明具有占地小、生产速度快、能量损耗小、加工精度要求低、适于批量生产、标识序列号稳定清晰、不易脱落等优点，但是该发明生产的线标在注射进鱼体后可能对鱼类活动影响较大，装置在长期使用过程中会出现部件表面磨损影响生产的线标序号的清晰程度和生产的线标的规格准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适合小批量生产，低能耗，设备传动部件表面喷涂耐磨涂层，有效保证标记序号清晰，生产的线标精度高，易在小丑鱼上实现标记的一种小丑鱼的金属磁性线标制作设备。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：小丑鱼的金属磁性线标制作设备，包括支撑座，安置在支撑座上方的承载集成盒，支撑座上方的数字自动刻印装置，支撑座上依次设有承载集成盒、辅助进给盒、定型轮组、导轨、数字自动刻印装置、导轨、动力进给盒、自动剪断切割装置和动作控制装置，承载集成盒下端设有线材出口，线材水平通过辅助进给盒、定型轮组、导轨、导轨、动力进给盒和自动剪断切割装置，数字刻印装置安置在线材上方，本发明设计的线标制作设备可实现自动化生产线标，能耗低，效率高，生产的线标序号清晰且精度高，线标不易生锈。

作为优选，第二组转轮连接有电机，第二组转轮的转轮表面设有均布的蚀刻储油槽，储油槽深度为0.3~2mm，储油槽宽度为转轮宽度的1/30~7/30，设计的储油槽可使第二组转轮不仅具有传动的功能还具有润滑的功能，在第二组转轮表面蚀刻储油槽可减少线材与转轮表面的接触，减少线材和转轮的磨损，有利于延长装置的使用寿命和加工精度，储油槽内可放置润滑油或润滑脂对线材表面进行润滑，预防线材切断后在保存期间生锈。

作为优选，定型轮组和第二组轮组表面设有耐磨涂层：耐磨涂层由以下成分及重量份组成：二氧化硅粉末3-15份、硅酸镁粉末3-5份、酚醛树脂为8-20份、der732环氧树脂6-10份、醋酸丁酯10-18份、聚丙烯酸甲酯0.3-0.7份、羟乙基纤维素3-5份、聚氨酯4-10份、环戊酮11-12份，二氧化硅粉末与羟乙基纤维素的重量比为1~5:1，在定型轮组和第二组轮组表面喷涂耐磨涂料后经烘干处理形成耐磨涂层，可有效增强上述部件的耐磨、耐冲击效果，使上述部件长期与线材接触过程中表面不易产生磨损，表面粗糙度和精度不会降低，有利于保证制备的线标表面序号质量，通过控制二氧化硅粉末与羟乙基纤维素的重量可增强涂层与上述部件的粘结牢固度，降低涂层的变形率，由于涂料中的酚醛树脂对制备的涂料粘度及流淌性有影响，通过添加聚丙烯酸甲酯显著抑制酚醛树脂对涂料的不良影响，同时本发明的耐磨涂层还具有优异的弹性、和稳定性。

作为优选，定型轮组形成的传动面直径小于线材直径，定型轮组上转轮的凹面内设环形平面，环形平面的宽度为线材直径的1/4~1/3，通过定型轮组实现对线材挤压定型，使线材上部形成平面利于数字自动刻印装置对线材表面刻字。

作为优选，线材由自动剪断切割装置剪断，其剪断长度与线材表面的标记长度一致，通过自动剪断切割装置保证制作的线标上的序号完整，不易出现废品，有利于提高生产经济效益。

作为优选，辅助进给盒内安置第一组转轮，第一组转轮有两个以上的等直径转轮组成，设置多组转轮有利于将线材快速从承载集成盒内拉出，有利于提升生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）设计的储油槽可使第二组转轮不仅具有传动的功能还具有润滑的功能，预防线材切断后在保存期间生锈；2）在定型轮组和第二组轮组表面喷涂耐磨涂层后经烘干处理，可有效增强上述部件的耐磨、耐冲击效果，使上述部件长期与线材接触过程中表面不易产生磨损，表面粗糙度和精度不会降低，有利于保证制备的线标表面序号质量；3）通过定型轮组实现对线材挤压定型，使线材上部形成平面利于数字自动刻印装置对线材表面刻字；4）本发明设计的线标制作设备可实现自动化生产线标，能耗低，效率高，生产的线标序号清晰且精度高，线标不易生锈。

本发明采用了上述技术方案提供的小丑鱼的金属磁性线标制作设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明小丑鱼的金属磁性线标制作设备的示意图；

图2为本发明定型轮组的结构示意图；

图3为本发明第二组转轮结构示意图；

图4为本发明制备的线标侧视图；

图5为本发明制备的线标俯视图。

附图标记说明：1支撑座；2承载集成盒；3线材卷；4辅助进给盒；5线材；6导轨；7数字自动刻印装置；8导轨；9动力进给盒；10自动剪断切割装置；11动作控制装置；12固定轴心；13第一组转轮；14第二组转轮；141储油槽；15定型轮组；151定型轮；152凹面轮。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示，小丑鱼的金属磁性线标制作设备，包括支撑座1，安置在支撑座1上方的承载集成盒2，支撑座1上方的数字自动刻印装置7，支撑座1上依次设有承载集成盒2、辅助进给盒4、定型轮组15、导轨6、数字自动刻印装置7、导轨8、动力进给盒9、自动剪断切割装置10和动作控制装置11，辅助进给盒4内安置第一组转轮13，第一组转轮13有两个以上的等直径转轮组成，承载集成盒2下端设有线材5出口，线材5水平通过辅助进给盒4、定型轮组15、导轨6、导轨8、动力进给盒9和自动剪断切割装置10，数字刻印装置7安置在线材5上方，线材5由自动剪断切割装置10剪断，其剪断长度与线材5表面的标记长度一致，通过自动剪断切割装置10保证制作的线标上的序号完整，不易出现废品，定型轮组15形成的传动面直径小于线材5直径，定型轮组15上转轮的凹面内设环形平面，环形平面的宽度为线材5直径的1/4，第二组转轮14连接有电机，第二组转轮14的转轮表面设有均布的蚀刻储油槽141，储油槽141深度为0.5mm，储油槽141宽度为转轮宽度的4/30，

定型轮组15和第二组轮组14表面设有耐磨涂层：耐磨涂层由以下成分及优选重量份组成：二氧化硅粉末9份、硅酸镁粉末4份、酚醛树脂为16份、der732环氧树脂8份、醋酸丁酯12份、聚丙烯酸甲酯0.4份、羟乙基纤维素3份、聚氨酯6份、环戊酮11份，二氧化硅粉末与羟乙基纤维素的重量比为3:1，在定型轮组15和第二组轮组14表面喷涂耐磨涂层后经烘干处理形成耐磨涂层，可有效增强上述部件的耐磨、耐冲击效果，使上述部件长期与线材接触过程中表面不易产生磨损，表面粗糙度和精度不会降低，有利于保证制备的线标表面序号质量，通过控制二氧化硅粉末与羟乙基纤维素的重量可增强涂层与上述部件的粘结牢固度，降低涂层的变形率，由于涂层中的酚醛树脂对制备的涂料粘度及流淌性有影响，通过添加聚丙烯酸甲酯显著抑制酚醛树脂对涂料的不良影响，同时本发明的耐磨涂层还具有优异的弹性、和稳定性。

本发明的耐磨涂层制备方法为：将配方成分中的固体物料粉碎，按重量份计，取30份水、放入高速搅拌机中，加入粉碎的固体物料和固体物料2~4%重量的分散剂在65℃下搅拌10min，加入配方中的液态物料，于92℃条件下搅拌4min，得耐磨涂料，将其涂覆在在定型轮组15和第二组轮组14表面喷涂耐磨涂层后经烘干处理后形成耐磨涂层。

耐磨涂层制备过程中加入的分散剂由以下成分及重量份组成：不饱和脂肪酸10-20份、不饱和脂肪酸脂1-5份、不饱和酰胺2-4份、三乙醇胺teoa0.3-0.7份、烷基酚聚氧乙烯醚7-17份、液碱22-38份，通过在涂料制备过程中添加的分散剂可显著提高涂料中固液物料的分散性和制备的涂料的光泽，缩短涂料的制备时间，在分散剂中添加的三乙醇胺teoa不仅可促进涂料制备过程中固液物料的分散效果，还可提升制备的涂料弹性。

实施例2：

如图1-5所示，本发明的小丑鱼的金属磁性线标制作设备，实际工作时：调整动作控制装置11，使得自动剪断切割装置10、动力进给盒9及数字自动刻印装置7的动作保持一致，位于动力进给盒9上部的主动轮按一定的速度带动钢带5前行，定型轮组15对线材5挤压定型后经数字自动刻印装置7刻印完毕后，第二组轮组14对线材5传输并将润滑油粘附到线材5表面，线材5途径自动剪断切割装置10切割后回收，完成切割。

上述数字自动刻印装置7为数字自动打印机；自动剪断切割装置10为线标自动切割机；动作控制装置11为线标自动切割控制面板；数字自动刻印装置7是单独安装在支撑基座1上，自动剪断切割装置10通过电缆与动作控制装置11连接，动作控制装置11是通过螺栓连接方式安装到支撑基座1上，通过设置动作控制装置11的动作间隔，来控制自动剪断装置10的动作，以实现连续有规律的自动切割功能。其中，动作控制装置11是把自动剪断装置10的控制模块转移到较远处，远离工作位置，以达到保护操作人员安全的目的。

储油槽141深度不仅限于0.3~2mm，还可以是0.3mm或0.31mm或0.32mm……或1.99mm或2mm；储油槽141宽度不仅限于转轮宽度的1/30~7/30还可以是1/30或2/30或3/30或4/30或5/30或6/30或7/30。

上述实施例1、2中的现有技术或常规连接为本领域技术人员所知晓的现有技术，例如数字自动刻印装置7或自动剪断切割装置10或动作控制装置11，其中自动剪断切割装置10的工作原理与标识牌自动切割机一致，动作控制装置11工作原理与标识牌自动切割控制面板工作原理一致，上述技术均为现有技术，故在此不再一一赘述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。